CN109016782A - 一种板材自动贴面机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材自动贴面机构，属于板材加工机械设备领域。该发明包括的覆皮机构和压面机构沿水平方向依次水平固定设置于固定底座上侧，承板支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承板转辊，拉皮机构水平设置于多根承板转辊一侧的承板支架上，导板电机输出端与承板支架上侧中部的一根承板转辊之间采用导板皮带传动连接，承板平台两侧分别水平转动连接有进板导辊和出板导辊，热压支架水平位于承板平台上侧，热压支架上方两侧分别与压面支架两侧的升降活塞杆下端固定连接。本发明结构设计合理，可以将板材自动准确的进行覆皮加工，并能将板材平稳高效的压面加工，满足加工使用的需要。

Description

一种板材自动贴面机构

技术领域

本发明属于板材加工机械设备领域，尤其涉及一种板材自动贴面机构,主要应用于板材的连续贴面加工。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。木质板材由于其加工组装的便捷性，大量应用于家具的生产，木质板材按照材质分类主要可以分为实木板材和人造板材，人造板材是指利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材，人造板材种类很多，主要包括刨花板、密度板、胶合板和木工板等。为了人造板材外观的更美观和仿真效果更好，需要在人造板材外侧进行贴面加工，贴面加工是指在经过前道工序生产加工完成的板材外侧均匀贴覆上有纹路的贴皮，使得加工完成的人造板材更加美观，整体性更好，板材贴面加工是人造板材生产加工中极为重要的一道加工工艺，用贴面材料贴覆于人造板材外侧，可以遮盖板材表面的缺陷，提高板材表面的耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性，同时可以改善和提高板材的强度和尺寸稳定性。现有的板材贴面加工装置结构复杂且操作麻烦，难以平稳高效的将板材连续进行贴面加工，在整个板材的贴面加工过程中，人工参与程度较高，工人的劳动强度较大，板材的贴面加工生产效率较低，在整个生产过程中，板材的覆皮过程中需要人工手动将贴皮手动平覆于板材上侧，人工覆皮不仅在效率上难以满足规模化生产需要，并且针对于尺寸规格较大的板材，人工覆皮的质量也难以得到保证，难以高效的进行平整均匀的覆皮加工，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材自动准确的进行覆皮加工，并能将板材平稳高效压面加工的板材自动贴面机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述板材自动贴面机构包括固定底座、覆皮机构和压面机构，所述覆皮机构和压面机构沿水平方向依次水平固定设置于固定底座上侧，所述覆皮机构包括承板支架、承板转辊、导板电机和拉皮机构，承板支架水平设置于固定底座上侧，承板支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承板转辊，所述拉皮机构水平设置于多根承板转辊一侧的承板支架上，所述导板电机水平固定设置于承板支架下侧，导板电机输出端与承板支架上侧中部的一根承板转辊之间采用导板皮带传动连接，所述多根承板转辊一侧的承板支架上竖直固定设置有压皮支架，压皮支架上方一侧水平固定设置有平移气缸，平移气缸输出端水平固定设置有压皮导板，压皮导板一侧两端分别水平固定设置有导板连杆，导板连杆沿水平方向滑动设置于压皮支架，所述压皮导板上方两侧分别竖直向下固定设置有压皮气缸，压皮气缸输出端水平固定设置有升降压板，所述拉皮机构包括拉皮支架、拉皮气缸、拉皮连板、覆皮气缸、切料气缸和承卷支架，所述拉皮支架水平固定设置于承板支架一侧，拉皮支架一侧两端分别水平固定设置有拉皮气缸，拉皮连板水平设置于拉皮支架一侧，拉皮气缸输出端与拉皮连板一侧固定连接，拉皮连板一侧两端分别水平固定设置有拉皮导杆，拉皮导杆沿水平方向滑动设置于拉皮支架，所述拉皮连板上方两侧分别竖直固定设置有承卷支架，承卷支架上端设置有半圆形卡槽，半圆形卡槽一侧沿圆弧形方向均匀设置有多个承卷转轮，所述拉皮连板外侧两端分别竖直向下固定设置有覆皮气缸，覆皮气缸输出端水平固定设置有下压支架，下压支架上水平转动连接有覆皮转辊，所述覆皮气缸一侧水平设置有导皮通孔，导皮通孔上方一侧的拉皮连板上倾斜固定设置有切料底座，所述切料底座上方两侧分别倾向下固定设置有切料气缸，切料气缸输出端水平固定设置有下压切板，下压切板下侧倾斜固定设置有切割刀片，所述压面机构包括压面支架、进板导辊、出板导辊、承板平台、热压支架和压面液压缸，所述压面支架竖直设置于覆皮机构一侧的固定底座上，压面支架中部水平固定设置有承板平台，承板平台两侧分别水平转动连接有进板导辊和出板导辊，进板导辊下方一侧的压面支架上水平固定设置有进板电机，进板电机与进板导辊之间采用进板皮带传动连接，出板导辊下方一侧的压面支架上水平固定设置有出板电机，出板电机与出板导辊之间采用出板皮带传动连接，所述进板导辊和出板导辊处于同一水平位置，承板平台上侧的水平位置低于进板导辊和出板导辊上侧的水平位置，所述压面支架上方两侧分别竖直向下固定设置有压面液压缸，压面液压缸输出端竖直滑动设置有升降活塞杆，所述热压支架水平位于承板平台上侧，热压支架上方两侧分别与压面支架两侧的升降活塞杆下端固定连接，所述热压支架为中空的长方体结构，热压支架上方一侧均匀设置有多根进汽导管，进汽导管与热压支架内部连通，进汽导管上设置有进汽控制阀，热压支架一侧下端沿水平方向依次水平均匀设置有多根排汽导管，排汽导管与热压支架内部连通，排汽导管上设置有排汽控制阀，所述热压支架上方两侧的压面支架分别竖直固定设置有转板支架，转板支架一侧设置有压面转板，压面转板一侧为圆形结构，压面转板一侧的圆心处转动连接于转板支架，压面转板外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，压面转板另一侧竖直转动连接有平衡压轮，所述压面转板一侧的转板支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与转动齿条啮合连接，所述齿条支架上侧竖直向下固定设置有压面气缸，压面气缸输出端与升降齿条上端固定连接。

进一步地，所述承卷支架斜上方的拉皮连板两侧分别倾斜向下固定设置有压卷气缸，压卷气缸输出端水平固定设置有阻尼支架，阻尼支架上水平转动连接有阻尼转辊。

进一步地，所述热压支架两侧分别水平固定设置有隔热挡板，隔热挡板一侧两端分别竖直转动连接有升降导轮，压面支架两侧分别竖直固定设置有导向连板，导向连板上竖直设置有与升降导轮相适配的导向通道。

进一步地，所述升降压板下侧为表面光滑的圆弧形结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过覆皮机构和压面机构沿水平方向依次水平固定设置于固定底座上侧，利用覆皮机构使能将板材自动平整的进行覆皮加工，利用压面机构使能平稳高效将贴皮压紧贴合于板材，实现板材高质量的贴面加工，通过承板支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承板转辊，在利用覆皮机构对板材进行覆皮加工后，板材能够沿着承板转辊进行平移至下一道工序加工，通过导板电机水平固定设置于承板支架下侧，导板电机输出端与承板支架上侧中部的一根承板转辊之间采用导板皮带传动连接，使得板材在完成覆皮加工后，利用导板电机带动承板转辊进行转动，使得板材能够在承板转辊的带动下平稳顺畅的进行平移，通过拉皮机构水平设置于多根承板转辊一侧的承板支架上，压皮支架上方一侧的平移气缸输出端水平固定设置有压皮导板，压皮导板上方两侧分别竖直向下固定设置有压皮气缸，压皮气缸输出端水平固定设置有升降压板，当板材需要覆皮加工时，拉皮机构平移至升降压板一侧，工人将拉皮机构上放置的贴皮卷一端轻微拉动并放置至升降压板下侧，随着拉皮机构沿着板材上侧水平进行平移，使得板材能够高效的进行覆皮加工，通过平移气缸水平推动压皮导板，使能将升降压板便捷的平移至板材上侧，确保能够满足多种尺寸规格的板材进行覆皮加工，通过拉皮支架一侧两端分别水平固定设置有拉皮气缸，拉皮气缸输出端与拉皮连板一侧固定连接，拉皮连板上方两侧分别竖直固定设置有承卷支架，承卷支架上端设置有半圆形卡槽，半圆形卡槽一侧沿圆弧形方向均匀设置有多个承卷转轮，拉皮连板外侧两端分别竖直向下固定设置有覆皮气缸，覆皮气缸输出端的下压支架上水平转动连接有覆皮转辊，导皮通孔上方一侧的拉皮连板上倾斜固定设置有切料底座，切料底座上侧的切料气缸输出端水平固定设置有下压切板，下压切板下侧倾斜固定设置有切割刀片，利用半圆形卡槽使能将贴皮卷平稳的进行放置，利用半圆形卡槽一侧均匀设置有多个承卷转轮可以确保贴皮卷顺畅的进行转动放卷，通过覆皮气缸竖直向下推动覆皮转辊，使得覆皮转辊能够将贴皮紧密的压紧于板材，使得拉皮连板在拉皮气缸的带动下进行平移时，板材能够在覆皮转辊的压紧作用下高效的进行覆皮加工，利用切料气缸推动切割刀片，使得板材在完成覆皮加工后能够将贴皮快速切断，通过承卷支架斜上方的拉皮连板两侧分别倾斜向下固定设置有压卷气缸，压卷气缸输出端的阻尼支架上水平转动连接有阻尼转辊，利用压卷气缸推动阻尼转辊与贴皮卷紧密贴合，使得贴皮卷在转动放卷过程中能够有阻尼的进行转动，避免贴皮卷在牵拉作用下过度放卷而造成板材上侧的贴皮产生褶皱，确保贴皮卷高效平稳的放卷进行覆皮加工，通过压面支架竖直设置于覆皮机构一侧的固定底座上，压面支架中部水平固定设置有承板平台，承板平台两侧分别水平转动连接有进板导辊和出板导辊，进板导辊在进板电机的带动下进行转动，出板导辊在出板电机的带动下进行转动，使得完成覆皮加工的板材能够在进板导辊的转动作用下平移至承板平台上进行压面加工，在承板平台上完成压面加工的板材能够在出板导辊的转动作用下平稳的向外移出，使能继续进行下一板材的加工，通过压面支架上方两侧分别竖直向下固定设置有压面液压缸，压面液压缸输出端的升降活塞杆与热压支架上方两侧固定连接，利用压面液压缸沿竖直方向推动热压支架，使得热压支架能够将承板平台上的板材充分压紧进行压面加工，通过热压支架为中空的长方体结构，热压支架上方一侧均匀设置有多根进汽导管，热压支架一侧下端沿水平方向依次水平均匀设置有多根排汽导管，使得热压支架能够利用流动的蒸汽进行加热，使能提高板材在压面加工过程中效率和质量，通过压面转板一侧的圆心处转动连接于转板支架，压面转板外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，压面转板另一侧竖直转动连接有平衡压轮，齿条支架内沿竖直方向滑动设置的升降齿条与转动齿条啮合连接，压面气缸输出端与升降齿条上端固定连接，利用压面气缸竖直向上拉动升降齿条，使得压面转板能够进行转动，压面转板在转动过程中能够利用平衡压轮将热压支架的上方四侧分别压紧固定，确保热压支架能够充分高效的与板材紧密压紧，通过热压支架两侧的隔热挡板一侧两端分别竖直转动连接有升降导轮，压面支架两侧的导向连板上竖直设置有与升降导轮相适配的导向通道，热压支架在升降过程中升降导轮能够沿着导向通道竖直准确的进行滚动升降，确保热压支架在升降运动中的平稳性和准确性，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将板材自动准确的进行覆皮加工，并能将板材平稳高效的压面加工，提高板材贴面加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种板材自动贴面机构的主视结构示意图。

图2是本发明的覆皮机构的主视结构示意图。

图3是本发明的覆皮机构的右视结构示意图。

图4是本发明的拉皮机构的右视结构示意图。

图5是本发明的压面机构的主视结构示意图。

图6是本发明的压面机构的右视结构示意图。

图7是本发明的压面转板和压面气缸的连接右视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 覆皮机构，3. 压面机构，4. 承板支架，5. 承板转辊，6.导板电机，7. 导板皮带，8. 压皮支架，9. 平移气缸，10. 压皮导板，11. 导板连杆，12. 压皮气缸，13. 升降压板，14. 拉皮支架，15. 拉皮气缸，16. 拉皮连板，17. 覆皮气缸，18.切料气缸，19. 承卷支架，20. 拉皮导杆，21. 半圆形卡槽，22. 承卷转轮，23. 下压支架，24. 覆皮转辊，25. 导皮通孔，26. 切料底座，27. 下压切板，28. 切割刀片，29. 压面支架，30. 进板导辊，31. 出板导辊，32. 承板平台，33. 热压支架，34. 压面液压缸，35. 进板电机，36. 进板皮带，37. 出板电机，38. 出板皮带，39. 升降活塞杆，40. 进汽导管，41.进汽控制阀，42. 排汽导管，43. 排汽控制阀，44. 转板支架，45. 压面转板，46. 转动齿条，47. 平衡压轮，48. 齿条支架，49. 升降齿条，50. 压面气缸，51. 压卷气缸，52. 阻尼支架，53. 阻尼转辊，54. 隔热挡板，55. 升降导轮，56. 导向连板，57. 导向通道。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种板材自动贴面机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种板材自动贴面机构，包括固定底座1、覆皮机构2和压面机构3，覆皮机构2和压面机构3沿水平方向依次水平固定设置于固定底座1上侧。如图2、图3所示，本发明的覆皮机构2包括承板支架4、承板转辊5、导板电机6和拉皮机构，承板支架4水平设置于固定底座1上侧，承板支架4上沿水平方向依次水平转动连接有多根承板转辊5，拉皮机构水平设置于多根承板转辊5一侧的承板支架4上，导板电机6水平固定设置于承板支架4下侧，导板电机6输出端与承板支架4上侧中部的一根承板转辊5之间采用导板皮带7传动连接，多根承板转辊5一侧的承板支架4上竖直固定设置有压皮支架8，压皮支架8上方一侧水平固定设置有平移气缸9，平移气缸9输出端水平固定设置有压皮导板10，压皮导板10一侧两端分别水平固定设置有导板连杆11，导板连杆11沿水平方向滑动设置于压皮支架8，压皮导板10上方两侧分别竖直向下固定设置有压皮气缸12，压皮气缸12输出端水平固定设置有升降压板13。如图4所示，本发明的拉皮机构包括拉皮支架14、拉皮气缸15、拉皮连板16、覆皮气缸17、切料气缸18和承卷支架19，拉皮支架14水平固定设置于承板支架4一侧，拉皮支架14一侧两端分别水平固定设置有拉皮气缸15，拉皮连板16水平设置于拉皮支架14一侧，拉皮气缸15输出端与拉皮连板16一侧固定连接，拉皮连板16一侧两端分别水平固定设置有拉皮导杆20，拉皮导杆20沿水平方向滑动设置于拉皮支架14，拉皮连板16上方两侧分别竖直固定设置有承卷支架19，承卷支架19上端设置有半圆形卡槽21，半圆形卡槽21一侧沿圆弧形方向均匀设置有多个承卷转轮22，拉皮连板16外侧两端分别竖直向下固定设置有覆皮气缸17，覆皮气缸17输出端水平固定设置有下压支架23，下压支架23上水平转动连接有覆皮转辊24，覆皮气缸17一侧水平设置有导皮通孔25，导皮通孔25上方一侧的拉皮连板16上倾斜固定设置有切料底座26，切料底座26上方两侧分别倾向下固定设置有切料气缸18，切料气缸18输出端水平固定设置有下压切板27，下压切板27下侧倾斜固定设置有切割刀片28。如图5、图6所示，本发明的压面机构3包括压面支架29、进板导辊30、出板导辊31、承板平台32、热压支架33和压面液压缸34，压面支架29竖直设置于覆皮机构2一侧的固定底座1上，压面支架29中部水平固定设置有承板平台32，承板平台32两侧分别水平转动连接有进板导辊30和出板导辊31，进板导辊30下方一侧的压面支架29上水平固定设置有进板电机35，进板电机35与进板导辊30之间采用进板皮带36传动连接，出板导辊31下方一侧的压面支架29上水平固定设置有出板电机37，出板电机37与出板导辊31之间采用出板皮带38传动连接，进板导辊30和出板导辊31处于同一水平位置，承板平台32上侧的水平位置低于进板导辊30和出板导辊31上侧的水平位置，压面支架29上方两侧分别竖直向下固定设置有压面液压缸34，压面液压缸34输出端竖直滑动设置有升降活塞杆39，热压支架33水平位于承板平台32上侧，热压支架33上方两侧分别与压面支架29两侧的升降活塞杆39下端固定连接，热压支架33为中空的长方体结构，热压支架33上方一侧均匀设置有多根进汽导管40，进汽导管40与热压支架33内部连通，进汽导管40上设置有进汽控制阀41，热压支架33一侧下端沿水平方向依次水平均匀设置有多根排汽导管42，排汽导管42与热压支架33内部连通，排汽导管42上设置有排汽控制阀43，如图7所示，本发明的热压支架33上方两侧的压面支架29分别竖直固定设置有转板支架44，转板支架44一侧设置有压面转板45，压面转板45一侧为圆形结构，压面转板45一侧的圆心处转动连接于转板支架44，压面转板45外侧设置有圆弧形结构的转动齿条46，压面转板45另一侧竖直转动连接有平衡压轮47，压面转板45一侧的转板支架44上竖直固定设置有齿条支架48，齿条支架48内沿竖直方向滑动设置有升降齿条49，升降齿条49与转动齿条46啮合连接，齿条支架48上侧竖直向下固定设置有压面气缸50，压面气缸50输出端与升降齿条49上端固定连接。

本发明的承卷支架19斜上方的拉皮连板16两侧分别倾斜向下固定设置有压卷气缸51，压卷气缸51输出端水平固定设置有阻尼支架52，阻尼支架52上水平转动连接有阻尼转辊53，利用压卷气缸51推动阻尼转辊53与贴皮卷紧密贴合，使得贴皮卷在转动放卷过程中能够有阻尼的进行转动，避免贴皮卷在牵拉作用下过度放卷而造成板材上侧的贴皮产生褶皱，确保贴皮卷高效平稳的放卷进行覆皮加工。本发明的热压支架33两侧分别水平固定设置有隔热挡板54，隔热挡板54一侧两端分别竖直转动连接有升降导轮55，压面支架29两侧分别竖直固定设置有导向连板56，导向连板56上竖直设置有与升降导轮55相适配的导向通道57，使得热压支架33在升降过程中升降导轮55能够沿着导向通道57竖直准确的进行滚动升降，确保热压支架33在升降运动中的平稳性和准确性，使得板材能够平稳高效的进行压面加工。本发明的升降压板13下侧为表面光滑的圆弧形结构，使得升降压板13下侧能将贴皮一侧紧密牢固的压紧固定，确保板材表面能够便捷的进行覆皮加工。

采用上述技术方案，本发明一种板材自动贴面机构在使用的时候，通过覆皮机构2和压面机构3沿水平方向依次水平固定设置于固定底座1上侧，利用覆皮机构2使能将板材自动平整的进行覆皮加工，利用压面机构3使能平稳高效将贴皮压紧贴合于板材，实现板材高质量的贴面加工，通过承板支架4上沿水平方向依次水平转动连接有多根承板转辊5，在利用覆皮机构2对板材进行覆皮加工后，板材能够沿着承板转辊5进行平移至下一道工序加工，通过导板电机6水平固定设置于承板支架4下侧，导板电机6输出端与承板支架4上侧中部的一根承板转辊5之间采用导板皮带7传动连接，使得板材在完成覆皮加工后，利用导板电机6带动承板转辊5进行转动，使得板材能够在承板转辊5的带动下平稳顺畅的进行平移，通过拉皮机构水平设置于多根承板转辊5一侧的承板支架4上，压皮支架8上方一侧的平移气缸9输出端水平固定设置有压皮导板10，压皮导板10上方两侧分别竖直向下固定设置有压皮气缸12，压皮气缸12输出端水平固定设置有升降压板13，当板材需要覆皮加工时，拉皮机构平移至升降压板13一侧，工人将拉皮机构上放置的贴皮卷一端轻微拉动并放置至升降压板13下侧，随着拉皮机构沿着板材上侧水平进行平移，使得板材能够高效的进行覆皮加工，通过平移气缸9水平推动压皮导板10，使能将升降压板13便捷的平移至板材上侧，确保能够满足多种尺寸规格的板材进行覆皮加工，通过拉皮支架14一侧两端分别水平固定设置有拉皮气缸15，拉皮气缸15输出端与拉皮连板16一侧固定连接，拉皮连板16上方两侧分别竖直固定设置有承卷支架19，承卷支架19上端设置有半圆形卡槽21，半圆形卡槽21一侧沿圆弧形方向均匀设置有多个承卷转轮22，拉皮连板16外侧两端分别竖直向下固定设置有覆皮气缸17，覆皮气缸17输出端的下压支架23上水平转动连接有覆皮转辊24，导皮通孔25上方一侧的拉皮连板16上倾斜固定设置有切料底座26，切料底座26上侧的切料气缸18输出端水平固定设置有下压切板27，下压切板27下侧倾斜固定设置有切割刀片28，利用半圆形卡槽21使能将贴皮卷平稳的进行放置，利用半圆形卡槽21一侧均匀设置有多个承卷转轮22可以确保贴皮卷顺畅的进行转动放卷，通过覆皮气缸17竖直向下推动覆皮转辊24，使得覆皮转辊24能够将贴皮紧密的压紧于板材，使得拉皮连板16在拉皮气缸15的带动下进行平移时，板材能够在覆皮转辊24的压紧作用下高效的进行覆皮加工，利用切料气缸18推动切割刀片28，使得板材在完成覆皮加工后能够将贴皮快速切断，通过承卷支架19斜上方的拉皮连板16两侧分别倾斜向下固定设置有压卷气缸51，压卷气缸51输出端的阻尼支架52上水平转动连接有阻尼转辊53，利用压卷气缸51推动阻尼转辊53与贴皮卷紧密贴合，使得贴皮卷在转动放卷过程中能够有阻尼的进行转动，避免贴皮卷在牵拉作用下过度放卷而造成板材上侧的贴皮产生褶皱，确保贴皮卷高效平稳的放卷进行覆皮加工，通过压面支架29竖直设置于覆皮机构2一侧的固定底座1上，压面支架29中部水平固定设置有承板平台32，承板平台32两侧分别水平转动连接有进板导辊30和出板导辊31，进板导辊30在进板电机35的带动下进行转动，出板导辊31在出板电机37的带动下进行转动，使得完成覆皮加工的板材能够在进板导辊30的转动作用下平移至承板平台32上进行压面加工，在承板平台32上完成压面加工的板材能够在出板导辊31的转动作用下平稳的向外移出，使能继续进行下一板材的加工，通过压面支架29上方两侧分别竖直向下固定设置有压面液压缸34，压面液压缸34输出端的升降活塞杆39与热压支架33上方两侧固定连接，利用压面液压缸34沿竖直方向推动热压支架33，使得热压支架33能够将承板平台32上的板材充分压紧进行压面加工，通过热压支架33为中空的长方体结构，热压支架33上方一侧均匀设置有多根进汽导管40，热压支架33一侧下端沿水平方向依次水平均匀设置有多根排汽导管42，使得热压支架33能够利用流动的蒸汽进行加热，使能提高板材在压面加工过程中效率和质量，通过压面转板45一侧的圆心处转动连接于转板支架44，压面转板45外侧设置有圆弧形结构的转动齿条46，压面转板45另一侧竖直转动连接有平衡压轮47，齿条支架48内沿竖直方向滑动设置的升降齿条49与转动齿条46啮合连接，压面气缸50输出端与升降齿条49上端固定连接，利用压面气缸50竖直向上拉动升降齿条49，使得压面转板45能够进行转动，压面转板45在转动过程中能够利用平衡压轮47将热压支架33的上方四侧分别压紧固定，确保热压支架33能够充分高效的与板材紧密压紧，通过热压支架33两侧的隔热挡板54一侧两端分别竖直转动连接有升降导轮55，压面支架29两侧的导向连板56上竖直设置有与升降导轮55相适配的导向通道57，热压支架33在升降过程中升降导轮55能够沿着导向通道57竖直准确的进行滚动升降，确保热压支架33在升降运动中的平稳性和准确性。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将板材自动准确的进行覆皮加工，并能将板材平稳高效的压面加工，提高板材贴面加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述板材自动贴面机构包括固定底座、覆皮机构和压面机构，所述覆皮机构和压面机构沿水平方向依次水平固定设置于固定底座上侧，所述覆皮机构包括承板支架、承板转辊、导板电机和拉皮机构，承板支架水平设置于固定底座上侧，承板支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根承板转辊，所述拉皮机构水平设置于多根承板转辊一侧的承板支架上，所述导板电机水平固定设置于承板支架下侧，导板电机输出端与承板支架上侧中部的一根承板转辊之间采用导板皮带传动连接，所述多根承板转辊一侧的承板支架上竖直固定设置有压皮支架，压皮支架上方一侧水平固定设置有平移气缸，平移气缸输出端水平固定设置有压皮导板，压皮导板一侧两端分别水平固定设置有导板连杆，导板连杆沿水平方向滑动设置于压皮支架，所述压皮导板上方两侧分别竖直向下固定设置有压皮气缸，压皮气缸输出端水平固定设置有升降压板，所述拉皮机构包括拉皮支架、拉皮气缸、拉皮连板、覆皮气缸、切料气缸和承卷支架，所述拉皮支架水平固定设置于承板支架一侧，拉皮支架一侧两端分别水平固定设置有拉皮气缸，拉皮连板水平设置于拉皮支架一侧，拉皮气缸输出端与拉皮连板一侧固定连接，拉皮连板一侧两端分别水平固定设置有拉皮导杆，拉皮导杆沿水平方向滑动设置于拉皮支架，所述拉皮连板上方两侧分别竖直固定设置有承卷支架，承卷支架上端设置有半圆形卡槽，半圆形卡槽一侧沿圆弧形方向均匀设置有多个承卷转轮，所述拉皮连板外侧两端分别竖直向下固定设置有覆皮气缸，覆皮气缸输出端水平固定设置有下压支架，下压支架上水平转动连接有覆皮转辊，所述覆皮气缸一侧水平设置有导皮通孔，导皮通孔上方一侧的拉皮连板上倾斜固定设置有切料底座，所述切料底座上方两侧分别倾向下固定设置有切料气缸，切料气缸输出端水平固定设置有下压切板，下压切板下侧倾斜固定设置有切割刀片，所述压面机构包括压面支架、进板导辊、出板导辊、承板平台、热压支架和压面液压缸，所述压面支架竖直设置于覆皮机构一侧的固定底座上，压面支架中部水平固定设置有承板平台，承板平台两侧分别水平转动连接有进板导辊和出板导辊，进板导辊下方一侧的压面支架上水平固定设置有进板电机，进板电机与进板导辊之间采用进板皮带传动连接，出板导辊下方一侧的压面支架上水平固定设置有出板电机，出板电机与出板导辊之间采用出板皮带传动连接，所述进板导辊和出板导辊处于同一水平位置，承板平台上侧的水平位置低于进板导辊和出板导辊上侧的水平位置，所述压面支架上方两侧分别竖直向下固定设置有压面液压缸，压面液压缸输出端竖直滑动设置有升降活塞杆，所述热压支架水平位于承板平台上侧，热压支架上方两侧分别与压面支架两侧的升降活塞杆下端固定连接，所述热压支架为中空的长方体结构，热压支架上方一侧均匀设置有多根进汽导管，进汽导管与热压支架内部连通，进汽导管上设置有进汽控制阀，热压支架一侧下端沿水平方向依次水平均匀设置有多根排汽导管，排汽导管与热压支架内部连通，排汽导管上设置有排汽控制阀，所述热压支架上方两侧的压面支架分别竖直固定设置有转板支架，转板支架一侧设置有压面转板，压面转板一侧为圆形结构，压面转板一侧的圆心处转动连接于转板支架，压面转板外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，压面转板另一侧竖直转动连接有平衡压轮，所述压面转板一侧的转板支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与转动齿条啮合连接，所述齿条支架上侧竖直向下固定设置有压面气缸，压面气缸输出端与升降齿条上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述承卷支架斜上方的拉皮连板两侧分别倾斜向下固定设置有压卷气缸，压卷气缸输出端水平固定设置有阻尼支架，阻尼支架上水平转动连接有阻尼转辊。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述热压支架两侧分别水平固定设置有隔热挡板，隔热挡板一侧两端分别竖直转动连接有升降导轮，压面支架两侧分别竖直固定设置有导向连板，导向连板上竖直设置有与升降导轮相适配的导向通道。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动贴面机构，其特征在于：所述升降压板下侧为表面光滑的圆弧形结构。