CN219294729U - 一种pet片材加工用的自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台，所述工作平台顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架，所述第一支架表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆。本实用新型通过设置第一支架和横向螺纹杆，用于推动两侧的定位导向板进行调节限位的宽度，能够适应不同宽度的PET片材，更好的对不同宽度的PET片材限位，通过设置下压辊和上压辊，能够对PET片材进出时进行限位，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。

Description

一种PET片材加工用的自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及PET覆膜技术领域，具体为一种PET片材加工用的自动覆膜机。

背景技术

目前，PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，其电性能较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，PET片材在加工过程中需要进行加膜。

目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的现象，为此提出了一种PET片材加工用的自动覆膜机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET片材加工用的自动覆膜机，具备能够对PET片材在覆膜时进行限位的优点，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台，所述工作平台顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架，所述第一支架表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆贯穿至第一支架的一端并通过轴承活动连接有定位导向板，所述工作平台顶部的四周均固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部螺纹连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆位于第二支架内腔的一端通过轴承活动连接有上压辊，所述竖向螺纹杆的顶部固定连接有皮带轮，且两个所述皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述工作平台顶部的两侧均固定连接有气管架，两个所述气管架之间固定连接有储气槽，所述储气槽的底部均连通有高压喷嘴，所述储气槽顶部的一侧连通有高压气泵。

优选的，所述定位导向板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与工作平台的顶部滑动连接。

优选的，两个所述第二支架相对一侧的下端均通过轴承活动连接有下压辊。

优选的，所述第三支架与第一支架相对一侧的中心处均通过轴承活动连接有导向辊。

优选的，所述皮带轮的顶部与横向螺纹杆的一侧均固定连接有转把。

优选的，左侧所述上压辊与下压辊均为PET片材进口，右侧所述上压辊与下压辊均为PET片材出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一支架和横向螺纹杆，用于推动两侧的定位导向板进行调节限位的宽度，能够适应不同宽度的PET片材，更好的对不同宽度的PET片材限位，通过设置下压辊和上压辊，能够对PET片材进出时进行限位，通过设置竖向螺纹杆、皮带轮和皮带，能够带动上压辊进行高度调节，使得上压辊和下压辊能够适应不同厚度的PET片材，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型竖向螺纹杆与上压辊连接结构示意图；

图3为本实用新型横向螺纹杆与定位导向板连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作平台；2、第一支架；3、横向螺纹杆；4、定位导向板；5、滑轮；6、气管架；7、储气槽；8、高压喷嘴；9、第二支架；10、竖向螺纹杆；11、上压辊；12、皮带轮；13、皮带；14、下压辊；15、第三支架；16、导向辊；17、高压气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的工作平台1、第一支架2、横向螺纹杆3、定位导向板4、滑轮5、气管架6、储气槽7、高压喷嘴8、第二支架9、竖向螺纹杆10、上压辊11、皮带轮12、皮带13、下压辊14、第三支架15、导向辊16和高压气泵17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台1，工作平台1顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架2，第一支架2表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆3，横向螺纹杆3贯穿至第一支架2的一端并通过轴承活动连接有定位导向板4，工作平台1顶部的四周均固定连接有第二支架9，第二支架9的顶部螺纹连接有竖向螺纹杆10，竖向螺纹杆10位于第二支架9内腔的一端通过轴承活动连接有上压辊11，竖向螺纹杆10的顶部固定连接有皮带轮12且两个皮带轮12之间传动连接有皮带13，通过设置第一支架2和横向螺纹杆3，用于推动两侧的定位导向板4进行调节限位的宽度，能够适应不同宽度的PET片材，更好的对不同宽度的PET片材限位，通过设置下压辊14和上压辊11，能够对PET片材进出时进行限位，通过设置竖向螺纹杆10、皮带轮12和皮带13，能够带动上压辊11进行高度调节，使得上压辊11和下压辊14能够适应不同厚度的PET片材，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。

具体的，工作平台1顶部的两侧均固定连接有气管架6，两个气管架6之间固定连接有储气槽7，储气槽7的底部均连通有高压喷嘴8，储气槽7顶部的一侧连通有高压气泵17，通过设置气管架6，用于对储气槽7和高压喷嘴8进行稳定支撑，通过设置储气槽7、高压喷嘴8和高压气泵17，能够对运行中PET片材表面的灰尘进行吹除，避免PET片材覆膜时因附着灰尘，从而降低覆膜效率。

具体的，定位导向板4底部的两侧均固定连接有滑轮5，滑轮5的底部与工作平台1的顶部滑动连接，通过设置滑轮5，在定位导向板4运动时对其进行支撑和限位，避免定位导向板4在运动时发生偏移。

具体的，两个第二支架9相对一侧的下端均通过轴承活动连接有下压辊14。

具体的，第三支架15与第一支架2相对一侧的中心处均通过轴承活动连接有导向辊16，通过设置第三支架15和导向辊16，能够对运行中的PET片材进行支撑导向。

具体的，皮带轮12的顶部与横向螺纹杆3的一侧均固定连接有转把。

具体的，左侧上压辊11与下压辊14均为PET片材进口，右侧上压辊11与下压辊14均为PET片材出口。

使用时，首先，根据不同厚度的PET片材，旋转皮带轮12顶部的转把，可同时带动皮带轮12和竖向螺纹杆10旋转，通过皮带13的传动，两个竖向螺纹杆10进行高度调节，从而适应不同厚度的PET片材，然后通过旋转横向螺纹杆3一侧的转把，横向螺纹杆3在旋转的同时推动定位导向板4对PET片材进行限位，上述操作后将PET片材放置于左侧的上压辊11与下压辊14之间，上压辊11和下压辊14对其限位，通过外设控制器启动高压气泵17，高压气泵17的出气端将气体通过储气槽7再由高压喷嘴8排出，通过高压喷嘴8传输的高压气体对运行中PET片材表面的灰尘进行吹除，避免PET片材覆膜时因附着灰尘，导致覆膜效率降低，PET片材依次通过导向辊16的顶部，再由右侧的上压辊11与下压辊14之间运动至覆膜机中，解决了目前PET片材加工用的自动覆膜机在使用时需要将PET片材与膜对齐，而传统的覆膜机上的对齐装置只能单边移动，只能保证PET片材是与膜平行，不能保证PET片材位于膜的正中部，可能出现PET片材一边多出的膜过多，一边没覆到膜的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PET片材加工用的自动覆膜机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶部两侧的中心处均固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)表面的上端螺纹连接有横向螺纹杆(3)，所述横向螺纹杆(3)贯穿至第一支架(2)的一端并通过轴承活动连接有定位导向板(4)，所述工作平台(1)顶部的四周均固定连接有第二支架(9)，所述第二支架(9)的顶部螺纹连接有竖向螺纹杆(10)，所述竖向螺纹杆(10)位于第二支架(9)内腔的一端通过轴承活动连接有上压辊(11)，所述竖向螺纹杆(10)的顶部固定连接有皮带轮(12)，且两个所述皮带轮(12)之间传动连接有皮带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：所述工作平台(1)顶部的两侧均固定连接有气管架(6)，两个所述气管架(6)之间固定连接有储气槽(7)，所述储气槽(7)的底部均连通有高压喷嘴(8)，所述储气槽(7)顶部的一侧连通有高压气泵(17)。

3.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：所述定位导向板(4)底部的两侧均固定连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)的底部与工作平台(1)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：两个所述第二支架(9)相对一侧的下端均通过轴承活动连接有下压辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：所述工作平台(1)顶部的两侧且位于第一支架(2)的两侧均固定连接有第三支架(15)，所述第三支架(15)与第一支架(2)相对一侧的中心处均通过轴承活动连接有导向辊(16)。

6.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：所述皮带轮(12)的顶部与横向螺纹杆(3)的一侧均固定连接有转把。

7.根据权利要求4所述的一种PET片材加工用的自动覆膜机，其特征在于：左侧所述上压辊(11)与下压辊(14)均为PET片材进口，右侧所述上压辊(11)与下压辊(14)均为PET片材出口。

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