CN214875861U - 一种用于锂电池加工的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池加工的包装设备，包括固定底座、涂胶架和压实架，固定底座顶部的一端固定安装有立柱，立柱一侧的顶部固定安装有位移板，立柱一侧的中部固定安装有物料存放板，物料存放板的顶部开设有存放槽，固定底座顶部的另一端从左到右依次固定安装有涂胶架、支架和压实架，涂胶架与压实架之间固定设置有传送机，本实用新型一种用于锂电池加工的包装设备，涂胶架上的涂胶辊对锂电池表面进行涂胶，气压管通过输出气压将涂胶辊表面的胶水进行去除，使得锂电池表面涂抹的胶水均匀，包装纸与锂电池通过压实装置进行压实，电池的包装面平整，提高了包装效率，减小锂电池在后期使用时，包装纸的破损率。

Description

一种用于锂电池加工的包装设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池加工的包装设备。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，随着二十世纪末微电子技术的发展，锂电池的市场需求量不断扩大，锂电池的生产得到越来越多的人的关注，而锂电池生产使用的包装设备显得十分重要，市场上现有的包装设备对锂电池进行包装时包装纸与锂电池进行粘附时，涂胶不均匀导致包装纸与电池粘附后存在褶皱，电池的包装面不平整，提高了包装的不良率，锂电池在后期使用时，包装纸的破损率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池加工的包装设备，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的包装设备对锂电池进行包装时包装纸与锂电池进行粘附时，涂胶不均匀导致包装纸与电池粘附后存在褶皱，电池的包装面不平整，提高了包装的不良率，锂电池在后期使用时，包装纸的破损率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工的包装设备，包括固定底座、涂胶架和压实架，所述固定底座顶部的一端固定安装有立柱，所述立柱一侧的顶部固定安装有位移板，所述立柱一侧的中部固定安装有物料存放板，所述物料存放板的顶部开设有存放槽，所述固定底座顶部的另一端从左到右依次固定安装有涂胶架、支架和压实架，所述涂胶架与压实架之间固定设置有传送机，所述传送机的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与传送机的传动轴固定连接，所述支架的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有放纸辊，所述固定底座的正面固定安装有控制面板，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移板的底部开设有位移槽，所述位移槽的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的输出端螺纹连接有与位移槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有自动机械爪，所述第一伺服电机、第一电动伸缩杆和自动机械爪均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶架内壁顶部的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的底部分别固定连接在调节板顶部的两端，所述调节板的底部开设有调节槽，所述调节槽的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的中部螺纹连接有与调节槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有固定框，所述固定框的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端穿过固定框固定安装有涂胶辊，所述第二伺服电机、第三伺服电机和两个气缸均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶架的一侧固定安装有供气台，所述供气台的顶部固定安装有供气箱，所述供气箱内壁的底部固定安装有供气泵，所述供气泵的出气口固定连通有送气软管，所述供气泵的进气口固定连通有抽气软管，所述固定框的中部固定安装有气压管，所述送气软管的一端穿过固定框与气压管的一端固定连通，所述供气泵与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶架的顶部固定安装有存胶箱，所述存胶箱的一侧固定连通有输胶软管，所述输胶软管的一端与涂胶辊的一侧固定连通，所述输胶软管的中部固定安装有电子阀门，所述电子阀门与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压实架的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有压实装置，所述压实装置包括两个平移板、压实台、两个滑杆、两个第三电动伸缩杆、固定块和两个压板，所述压实台顶部的两端均开设有平移槽，两个所述平移槽的中部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的中部均滑动连接有平移板，所述压实台顶部的中心固定安装有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端分别与两个平移板的一侧固定连接，两个所述平移板的底部均固定安装有压板，所述第二电动伸缩杆和两个第三电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动伸缩杆的底部与固定块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂胶架上的涂胶辊对锂电池表面进行涂胶，气压管通过输出气压将涂胶辊表面的胶水进行去除，使得锂电池表面涂抹的胶水均匀，包装纸与锂电池通过压实装置进行压实，电池的包装面平整，提高了包装效率，减小锂电池在后期使用时，包装纸的破损率。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型涂胶架的结构示意图；

图4为本实用新型压实架的结构示意图；

图5为本实用新型压实装置的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、立柱；3、物料存放板；4、位移板；5、存胶箱；6、涂胶架；7、压实架；8、传送机；9、支架；10、控制面板；11、第一伺服电机；12、第一滑块；13、第一电动伸缩杆；14、第一螺纹柱；15、自动机械爪；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、气缸；19、电子阀门；20、输胶软管；21、调节板；22、第二螺纹柱；23、第三伺服电机；24、涂胶辊；25、第二滑块；26、固定框；27、供气台；28、供气箱；29、第二伺服电机；30、第二电动伸缩杆；31、压实装置；32、滑杆；33、第三电动伸缩杆；34、固定块；35、平移槽；36、压实台；37、压板；38、平移板；39、供气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于锂电池加工的包装设备，包括固定底座1、涂胶架6和压实架7，固定底座1顶部的一端固定安装有立柱2，立柱2一侧的顶部固定安装有位移板4，立柱2一侧的中部固定安装有物料存放板3，物料存放板3的顶部开设有存放槽，固定底座1顶部的另一端从左到右依次固定安装有涂胶架6、支架9和压实架7，涂胶架6与压实架7之间固定设置有传送机8，传送机8的一侧固定安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端与传送机8的传动轴固定连接，支架9的一侧固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端固定安装有放纸辊，固定底座1的正面固定安装有控制面板10，第一驱动电机16和第二驱动电机17均与控制面板10电性连接，控制面板10控制第一驱动电机16和第二驱动电机17启动，第一驱动电机16带动传送机8进行物料输送，第二驱动电机17带动放纸辊进行转动，放纸辊将包装纸进行释放，使得包装纸粘附在锂电池表面。

优选的，位移板4的底部开设有位移槽，位移槽的一侧固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定安装有第一螺纹柱14，第一螺纹柱14的输出端螺纹连接有与位移槽滑动连接的第一滑块12，第一滑块12的底部固定安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的一端固定安装有自动机械爪15，第一伺服电机11、第一电动伸缩杆13和自动机械爪15均与控制面板10电性连接，控制面板10控制第一电动伸缩杆13、第一伺服电机11和自动机械爪15启动，第一伺服电机11带动第一螺纹柱14转动，第一螺纹柱14上的第一滑块12相对于位移槽左右移动，调节自动机械爪15的抓取位置，第一电动伸缩杆13带动自动机械爪15进行上下移动，调节自动机械爪15的高度，自动机械爪15接触到存放槽后进行抓取运作，对锂电池进行抓取，将抓取后的锂电池放置于传送机8上。

优选的，涂胶架6内壁顶部的两端均固定安装有气缸18，两个气缸18的底部分别固定连接在调节板21顶部的两端，调节板21的底部开设有调节槽，调节槽的一侧固定安装有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出端固定安装有第二螺纹柱22，第二螺纹柱22的中部螺纹连接有与调节槽滑动连接的第二滑块25，第二滑块25的底部固定安装有固定框26，固定框26的一侧固定安装有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端穿过固定框26固定安装有涂胶辊24，第二伺服电机29、第三伺服电机23和两个气缸18均与控制面板10电性连接，控制面板10控制第二伺服电机29、第三伺服电机23和气缸18启动，第二伺服电机29带动第二螺纹柱22转动，第二螺纹柱22上的第二滑块25相对于调节槽进行左右移动，第二滑块25带动涂胶辊24左右移动，调节涂胶位置，两个气缸18从调节板21的顶部对调节板21的高度进行调节，调节涂胶辊24的涂胶高度，第三伺服电机23带动涂胶辊24转动，涂胶辊24转动涂胶。

优选的，涂胶架6的一侧固定安装有供气台27，供气台27的顶部固定安装有供气箱28，供气箱28内壁的底部固定安装有供气泵39，供气泵39的出气口固定连通有送气软管，供气泵39的进气口固定连通有抽气软管，固定框26的中部固定安装有气压管，送气软管的一端穿过固定框26与气压管的一端固定连通，供气泵39与控制面板10电性连接，控制面板10控制供气泵39启动，供气泵39通过抽气软管对外界的空气进行抽取，送气软管将供气泵39输送的气体传送至气压管内，气压管产生气压从涂胶辊24内部进行抵押，避免涂胶辊24表面粘附有胶水。

优选的，涂胶架6的顶部固定安装有存胶箱5，存胶箱5的一侧固定连通有输胶软管20，输胶软管20的一端与涂胶辊24的一侧固定连通，输胶软管20的中部固定安装有电子阀门19，电子阀门19与控制面板10电性连接，控制面板10控制电子阀门19启动，存胶箱5内的胶液通过输胶软管20输送至涂胶辊24内。

优选的，压实架7的底部固定安装有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的底部固定安装有压实装置31，压实装置31包括两个平移板38、压实台36、两个滑杆32、两个第三电动伸缩杆33、固定块34和两个压板37，压实台36顶部的两端均开设有平移槽35，两个平移槽35的中部均固定安装有滑杆32，两个滑杆32的中部均滑动连接有平移板38，压实台36顶部的中心固定安装有固定块34，固定块34的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆33，两个第三电动伸缩杆33的一端分别与两个平移板38的一侧固定连接，两个平移板38的底部均固定安装有压板37，第二电动伸缩杆30和两个第三电动伸缩杆33均与控制面板10电性连接，控制面板10控制第二电动伸缩杆30、第三电动伸缩杆33启动，两个第三电动伸缩杆33带动两个平移板38左右移动，两个平移板38在平移槽35内左右滑动，带动压板37进行位置平移。

优选的，第二电动伸缩杆30的底部与固定块34的顶部固定连接，第二电动伸缩杆30从固定块34的顶部带动固定块34进行上下移动，调节两个压板37的高度。

具体使用时，本实用新型一种用于锂电池加工的包装设备，使用者将待加工的锂电池放置于物料存放板3上的存料槽内，控制面板10控制第一电动伸缩杆13、第一伺服电机11和自动机械爪15启动，第一伺服电机11带动第一螺纹柱14转动，第一螺纹柱14上的第一滑块12相对于位移槽左右移动，调节自动机械爪15的抓取位置，第一电动伸缩杆13带动自动机械爪15进行上下移动，调节自动机械爪15的高度，自动机械爪15接触到存放槽后进行抓取运作，对锂电池进行抓取，将抓取后的锂电池放置于传送机8上，控制面板10控制第一驱动电机16启动，第一驱动电机16带动传送机8进行物料输送，控制面板10控制第二伺服电机29、第三伺服电机23和气缸18启动，第二伺服电机29带动第二螺纹柱22转动，第二螺纹柱22上的第二滑块25相对于调节槽进行左右移动，第二滑块25带动涂胶辊24左右移动，调节涂胶位置，两个气缸18从调节板21的顶部对调节板21的高度进行调节，调节涂胶辊24的涂胶高度，第三伺服电机23带动涂胶辊24转动，控制面板10控制电子阀门19启动，存胶箱5内的胶液通过输胶软管20输送至涂胶辊24内，涂胶辊24转动涂胶，控制面板10控制供气泵39启动，供气泵39通过抽气软管对外界的空气进行抽取，送气软管将供气泵39输送的气体传送至气压管内，气压管产生气压从涂胶辊24内部进行抵押，避免涂胶辊24表面粘附有胶水，使得锂电池表面胶水涂抹均匀，控制面板10控制第二驱动电机17启动，第二驱动电机17带动放纸辊进行转动，放纸辊将包装纸进行释放，使得包装纸粘附在锂电池表面，控制面板10控制第二电动伸缩杆30、第三电动伸缩杆33启动，第二电动伸缩杆30从固定块34的顶部带动固定块34进行上下移动，调节两个压板37的高度，两个第三电动伸缩杆33带动两个平移板38左右移动，两个平移板38在平移槽35内左右滑动，带动压板37进行位置平移，压板37将包装纸与锂电池进行压实。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锂电池加工的包装设备，包括固定底座(1)、涂胶架(6)和压实架(7)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的一端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)一侧的顶部固定安装有位移板(4)，所述立柱(2)一侧的中部固定安装有物料存放板(3)，所述物料存放板(3)的顶部开设有存放槽，所述固定底座(1)顶部的另一端从左到右依次固定安装有涂胶架(6)、支架(9)和压实架(7)，所述涂胶架(6)与压实架(7)之间固定设置有传送机(8)，所述传送机(8)的一侧固定安装有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端与传送机(8)的传动轴固定连接，所述支架(9)的一侧固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端固定安装有放纸辊，所述固定底座(1)的正面固定安装有控制面板(10)，所述第一驱动电机(16)和第二驱动电机(17)均与控制面板(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的包装设备，其特征在于：所述位移板(4)的底部开设有位移槽，所述位移槽的一侧固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定安装有第一螺纹柱(14)，所述第一螺纹柱(14)的输出端螺纹连接有与位移槽滑动连接的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的一端固定安装有自动机械爪(15)，所述第一伺服电机(11)、第一电动伸缩杆(13)和自动机械爪(15)均与控制面板(10)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的包装设备，其特征在于：所述涂胶架(6)内壁顶部的两端均固定安装有气缸(18)，两个所述气缸(18)的底部分别固定连接在调节板(21)顶部的两端，所述调节板(21)的底部开设有调节槽，所述调节槽的一侧固定安装有第二伺服电机(29)，所述第二伺服电机(29)的输出端固定安装有第二螺纹柱(22)，所述第二螺纹柱(22)的中部螺纹连接有与调节槽滑动连接的第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的底部固定安装有固定框(26)，所述固定框(26)的一侧固定安装有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出端穿过固定框(26)固定安装有涂胶辊(24)，所述第二伺服电机(29)、第三伺服电机(23)和两个气缸(18)均与控制面板(10)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池加工的包装设备，其特征在于：所述涂胶架(6)的一侧固定安装有供气台(27)，所述供气台(27)的顶部固定安装有供气箱(28)，所述供气箱(28)内壁的底部固定安装有供气泵(39)，所述供气泵(39)的出气口固定连通有送气软管，所述供气泵(39)的进气口固定连通有抽气软管，所述固定框(26)的中部固定安装有气压管，所述送气软管的一端穿过固定框(26)与气压管的一端固定连通，所述供气泵(39)与控制面板(10)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于锂电池加工的包装设备，其特征在于：所述涂胶架(6)的顶部固定安装有存胶箱(5)，所述存胶箱(5)的一侧固定连通有输胶软管(20)，所述输胶软管(20)的一端与涂胶辊(24)的一侧固定连通，所述输胶软管(20)的中部固定安装有电子阀门(19)，所述电子阀门(19)与控制面板(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的包装设备，其特征在于：所述压实架(7)的底部固定安装有第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)的底部固定安装有压实装置(31)，所述压实装置(31)包括两个平移板(38)、压实台(36)、两个滑杆(32)、两个第三电动伸缩杆(33)、固定块(34)和两个压板(37)，所述压实台(36)顶部的两端均开设有平移槽(35)，两个所述平移槽(35)的中部均固定安装有滑杆(32)，两个所述滑杆(32)的中部均滑动连接有平移板(38)，所述压实台(36)顶部的中心固定安装有固定块(34)，所述固定块(34)的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆(33)，两个所述第三电动伸缩杆(33)的一端分别与两个平移板(38)的一侧固定连接，两个所述平移板(38)的底部均固定安装有压板(37)，所述第二电动伸缩杆(30)和两个第三电动伸缩杆(33)均与控制面板(10)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池加工的包装设备，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(30)的底部与固定块(34)的顶部固定连接。

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