CN216423632U - 一种湿巾自动化制造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿巾自动化制造生产线，运行时成卷的湿巾预先按宽度分割好后经输送辊和纠偏器后进入湿巾折叠装置，对湿巾折叠完成后进入压平装置，压平装置在进行压平的同时对湿巾起到牵引作用，湿巾经加湿装置，由喷淋管对湿巾进行均匀加湿，然后由挤压装置挤压掉湿巾中多余的水分，挤压掉的水分落入到加湿装置的水槽中，然后由裁切装置将长条状的湿巾均匀切断，切断后的湿巾进入堆叠装置中第一皮带传动组和第二皮带传动组之间，规律性上下运动的压锤将湿巾逐一下压到翻转板上，堆叠一定数目后控制翻转板向下翻转使堆叠好的湿巾落入输送装置顶端，然后传送至下一包装工序。整个生产线实现了全自动化折叠和生产，大大提高了生产效率。

Description

一种湿巾自动化制造生产线

技术领域

本实用新型涉及湿巾生产技术领域，尤其是涉及一种湿巾自动化制造生产线。

背景技术

湿巾已成为人们外出随身携带的生活必备品，在湿巾的生产和制造过程中，经折叠机器折叠完成后的湿巾经过加湿后，因为湿巾材料本身吸附水的能力较强，经过加湿后会产生吸附水过多而造成水珠滴落的现象，在后续处理时，容易对加工机器造成腐蚀，而且湿巾水分过多，在后续堆叠时容易与压锤的底面粘连，从而造成堆叠效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿巾自动化制造生产线，该湿巾自动化制造生产线能够实现湿巾的全自动化生产，大大提高了生产效率。

本实用新型提供一种湿巾自动化制造生产线，包括若干个依次排列的折叠装置，所述折叠装置的末端依次设有压平装置、加湿装置、挤压装置、裁切装置和堆叠装置，所述加湿装置包括水槽和若干个喷淋管，所述水槽由若干个所述喷淋管的底端延伸至所述裁切装置的底端，所述堆叠装置的底端设有落料输送装置。

进一步的，所述折叠装置包括折叠架，所述折叠架的顶端设有若干个输送辊，所述折叠架的前端设有与水平设置的输送台，所述输送台垂直于所述折叠架，所述输送台的上方设有若干个顺序排列的湿巾折叠器，每个所述湿巾折叠器的上方均设有与其对应的纠偏器，所述湿巾折叠器和所述纠偏器均与所述折叠架固定连接。

进一步的，每两个相邻的所述湿巾折叠器之间均设有展平辊。

进一步的，若干个所述湿巾折叠器沿同一水平线等距排列。

进一步的，所述压平装置包括上挤压皮带输送装置和下挤压皮带输送装置，所述上挤压皮带输送装置设置在所述下挤压皮带输送装置的顶端，所述上挤压皮带输送装置的后侧连接有升降调节装置，所述下挤压皮带输送装置的后方设有动力输出轴，所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置均与所述动力输出轴连接。

进一步的，所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置上均设有皮带张紧轴。

进一步的，所述堆叠装置包括下压装置、第一皮带传动组、第二皮带传动组和计数翻转装置，所述下压装置设置在所述第一皮带传动组的上方，所述第一皮带传动组设置在所述第二皮带传动组的上方，所述计数反转装置设置在所述第二皮带传动组的下方，所述第一皮带传动组和所述第二皮带传动组上均设有对称设置的传动带，所述计数翻转装置包括对称设置旋转轴，每个旋转轴上均固定有翻转板。

进一步的，所述下压装置包括压锤、导轨、连杆和偏心轮，所述导轨上设有与其配合滑动连接的滑块，所述滑块与所述压锤固定连接，所述连杆的顶端与所述偏心轮转动连接，所述连杆的底端与所述滑块转动连接，所述压锤的宽度小于两个所述传动带之间的最小间距，所述压锤的底面均匀布满若干个大小相同的凹槽。

进一步的，所述湿巾折叠器包括支撑架、支撑板、第一导向板、第二导向板和折叠压板，所述支撑板的内侧与所述支撑架的外侧固定连接，所述支撑板远离所述支撑架一端的侧面与所述第二导向板的内侧固定连接，所述第一导向板的内侧固定有螺栓，所述第二导向板上设有与所述螺栓直径相同的腰型调节孔，所述螺栓贯穿所述腰型调节孔，所述螺栓上安装有与其配合的螺母，所述折叠压板设置在所述第一导向板的斜下方，所述折叠压板的上端固定连接有调节架，所述调节架的另一端与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述第二导向板的底端与所述输送台的上平面平行。

本实用新型的技术方案通过提供了一种湿巾自动化制造生产线，若干个成卷的湿巾纸经过各自对应的折叠装置，完成折叠后的湿巾由加湿装置中的喷淋管加湿后由挤压装置挤压掉湿巾上多余的水分，挤压掉的水分落入到水槽中，减小了因水分过多对后续加工仪器造成的影响，整个生产线实现了从折叠到加湿、裁切再到堆叠的全过程，实现了湿巾制造的全机械化操作，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型折叠装置的主视图；

图3为本实用新型位于折叠装置后续加工设备的主视图；

图4为本实用新型压平装置的主视图；

图5为本实用新型堆叠装置的主视图；

图6为本实用新型中湿巾折叠器的主视图；

图7为本实用新型中湿巾折叠器的整体结构示意图；

附图标记说明：1-折叠装置、101-折叠架、102-输送台、103-湿巾折叠器、1031-支撑架、1032-支撑板、1033-第一导向板、1034-第二导向板、1035-折叠压板、1036-调节架、1037-螺栓、1038-螺母、1039-腰型调节孔、104-纠偏器、105-展平辊、106-输送辊、2-压平装置、201-上挤压皮带输送装置、202-下挤压皮带输送装置、203-升降调节装置、204-皮带张紧轴、3-加湿装置、301-喷淋管、302-水槽、4-挤压装置、5-裁切装置、501-第一裁切辊、502-第二裁切辊、6-堆叠装置、601-第一皮带传动组、602-第二皮带传动组、603-压锤、604-连杆、605-偏心轮、607-旋转轴、608-翻转板、609-同步轮、610-第一传动辊、611-第二传动辊、612-导轨、7-落料输送装置；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示：

一种湿巾自动化制造生产线，包括若干个依次排列的折叠装置1，折叠装置1的数量可根据实际生产需要设置，在若干个折叠装置1的末端依次设有压平装置2、加湿装置3、挤压装置4、裁切装置5和堆叠装置6，堆叠装置6的底端设有落料输送装置7。

折叠装置1包括折叠架101，折叠架101的顶端设有若干个输送辊106、折叠架101的前端设有水平设置的输送台102，输送台102垂直于折叠架101，输送台102的上方设有若干个同一水平线等距排列的湿巾折叠器103，每个湿巾折叠器103的上方均设有与其对应的纠偏器104，湿巾折叠器103和纠偏器104均与折叠架101固定连接，输送辊106将分切好宽度的连续的湿巾纸传递出来经纠偏器104调整好湿巾的位置后送入湿巾折叠中，对连续的湿巾纸进行折叠，每两个相邻的湿巾折叠器103之间均设有展平辊105，对折叠后的湿巾进行展平，防止出现褶皱，湿巾折叠器103的底端与输送台102的上平面平行，使折叠完成后的湿巾能与输送台102平行。

其中纠偏器104的作用是防止湿巾在漫长及快速的生产线上产生横向跑偏，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象造成避免后续加工的困难。

如图6和图7所示：湿巾折叠器103包括支撑架1031、支撑板1032、第一导向板1033、第二导向板1034和折叠压板1035，支撑架1031的内侧固定在折叠架101上，支撑板1032的内侧与支撑架1031的外侧固定连接，支撑板1032远离支撑架1031一端的侧面与第二导向板1034的内侧固定连接，第一导向板1033的内侧固定有螺栓1037，第二导向板1034上设有与螺栓1037直径相同的腰型调节孔1039，螺栓1037贯穿腰型调节孔1039，螺栓1037上安装有与其配合的螺母1038，第一导向板1033上的螺栓1037贯穿腰型调节孔1039后使用螺母1038旋紧，从而将第一导向板1033和第二导向板1034固定，设置腰型调节孔1039可以对第一导向板1033的前后位置进行调节，来适应不同宽度尺寸的湿巾，折叠压板1035设置在第一导向板1033的斜下方，放卷后的湿巾通过折叠压板1035和第一导向板1033可以完成湿巾的第一次折叠，折叠压板1035的上端固定连接有调节架1036，调节架1036的另一端与支撑板1032固定连接，调节架1036用于调节折叠压板1035的位置，湿巾可在第二导向板1034的底端拐角处完成第二次折叠。

如图4所示：压平装置2包括上挤压皮带输送装置201和下挤压皮带输送装置202，上挤压皮带输送装置201设置在下挤压皮带输送装置202的顶端，上挤压皮带输送装置201的后侧连接有升降调节装置203，下挤压皮带输送装置202的后方设有动力输出轴，上挤压皮带输送装置201和下挤压皮带输送装置202均与动力输出轴连接。上挤压皮带输送装置201和下挤压皮带输送装置202上均设有皮带张紧轴204，当运行时间过长皮带出现松弛时，调节皮带张紧轴204使皮带重新拉紧，保证压平效果。

挤压装置4与压平装置2的原理相同，挤压装置4的设置在加湿装置3的末端，挤压掉湿巾多余的水分，防止湿巾水分过多，对后续工作机器造成污染和侵蚀，使使湿巾的含水量适中。

加湿装置3设置在压平装置2和挤压装置4之间加湿装置3包括水槽302和若干个喷淋管301，喷淋管301设置在水槽302的正上方，若干个喷淋管301沿湿巾的传送方向等距排列，对行进的湿巾均匀喷湿浸透，水槽302由喷淋管301的正下方一直延续到裁切装置5的下方，裁切装置5包括第一裁切辊501和第二裁切辊502，第一裁切辊501和第二裁切辊502上均设有相互对应的切断刀，通过第一裁切辊501和第二裁切辊502的转动，使位于第一裁切辊501的切断刀和第二裁切辊502上的切断刀重合，从而将湿巾切断。

如图5所示：堆叠装置6包括下压装置、第一皮带传动组601、第二皮带传动组602和计数翻转装置，下压装置设置在第一皮带传动组601的上方，第一皮带传动组601设置在第二皮带传动组602的上方，计数反转装置设置在第二皮带传动组602的下方，第一皮带传动组601和第二皮带传动组602上均设有对称设置的传动带，计数翻转装置包括对称设置旋转轴607，每个旋转轴607上均固定有翻转板608，两个旋转轴607的一侧，在两个旋转轴607之间的下方位置设有同步轮609，同步轮609同时连接两个旋转轴607，计数反转装置上还安装有传感器，用于感应湿巾的数量，达到一定数量后，同步轮609带动两个旋转轴607同时转动，使两个翻转板608同时向下翻转，堆叠好的湿巾落到落料输送装置7的顶端，由落料输送装置7送入下一工序。其中在堆叠装置6的末端设有第一传动辊610和第二传动辊611，第一传动辊610和第二传动辊611均由电机驱动旋转，第一皮带传动组601由第一传动辊610提供动力，第二皮带传动组602由第二传动辊611提供动力。

下压装置包括压锤603、导轨612、连杆604和偏心轮605，导轨612上设有与其配合滑动连接的滑块，滑块与压锤603固定连接，通过滑块将压锤603置于第一皮带传动组601的正上方，通过滑块在滑轨上的上下移动带动压锤603上下运动，连杆604的顶端与偏心轮605转动连接，连杆604的底端与滑块转动连接，偏心轮605与连杆604的连接处到达最低位置时压锤603下压倒最低位置，当偏心轮605与连杆604的连接处到达最高位置时，压锤603上升到最高位置，通过偏心轮605的旋转连续循环此动作，压锤603的宽度小于两个传动带之间的最小间距，使压锤603上下运动不会干涉到传动带的转动，压锤603的底面均匀布满若干个大小相同的凹槽，使压锤603底面在下压湿巾时不会造成粘连，防止湿巾吸附在压锤603的底面，保证堆叠质量。

本实用新型的技术方案提供了一种湿巾自动化制造生产线，整个生产线在运行时成卷的湿巾预先按宽度分割好后经输送辊106和纠偏器104后进入湿巾折叠装置1，对湿巾折叠完成后进入压平装置2，压平装置2在进行压平的同时对湿巾起到牵引作用，湿巾经加湿装置3，由喷淋管301对湿巾进行均匀加湿，然后由挤压装置4挤压掉湿巾中多余的水分，然后由裁切装置5将长条状的湿巾均匀切断，切断后的湿巾进入堆叠装置6中第一皮带传动组601和第二皮带传动组602之间，然后规律性上下运动的压锤603将湿巾逐一下压到翻转板608上，传感器感应到达相应的数目后，向总控制器传递信号，总控制器控制旋转轴607旋转使两个翻转板608均向下翻转，使堆叠好的湿巾落入落料输送装置7顶端，由落料输送装置7传送至下一包装工序。整个生产线实现了全自动化折叠和生产，大大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种湿巾自动化制造生产线，其特征在于，包括若干个依次排列的折叠装置，所述折叠装置的末端依次设有压平装置、加湿装置、挤压装置、裁切装置和堆叠装置，所述加湿装置包括水槽和若干个喷淋管，所述水槽由若干个所述喷淋管的底端延伸至所述裁切装置的底端，所述堆叠装置的底端设有落料输送装置。

2.根据权利要求1所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述折叠装置包括折叠架，所述折叠架的顶端设有若干个输送辊，所述折叠架的前端设有与水平设置的输送台，所述输送台垂直于所述折叠架，所述输送台的上方设有若干个顺序排列的湿巾折叠器，每个所述湿巾折叠器的上方均设有与其对应的纠偏器，所述湿巾折叠器和所述纠偏器均与所述折叠架固定连接。

3.根据权利要求2所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，每两个相邻的所述湿巾折叠器之间均设有展平辊。

4.根据权利要求2所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，若干个所述湿巾折叠器沿同一水平线等距排列。

5.根据权利要求1所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述压平装置包括上挤压皮带输送装置和下挤压皮带输送装置，所述上挤压皮带输送装置设置在所述下挤压皮带输送装置的顶端，所述上挤压皮带输送装置的后侧连接有升降调节装置，所述下挤压皮带输送装置的后方设有动力输出轴，所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置均与所述动力输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置上均设有皮带张紧轴。

7.根据权利要求1所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述堆叠装置包括下压装置、第一皮带传动组、第二皮带传动组和计数翻转装置，所述下压装置设置在所述第一皮带传动组的上方，所述第一皮带传动组设置在所述第二皮带传动组的上方，所述计数反转装置设置在所述第二皮带传动组的下方，所述第一皮带传动组和所述第二皮带传动组上均设有对称设置的传动带，所述计数翻转装置包括对称设置旋转轴，每个旋转轴上均固定有翻转板。

8.根据权利要求7所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述下压装置包括压锤、导轨、连杆和偏心轮，所述导轨上设有与其配合滑动连接的滑块，所述滑块与所述压锤固定连接，所述连杆的顶端与所述偏心轮转动连接，所述连杆的底端与所述滑块转动连接，所述压锤的宽度小于两个所述传动带之间的最小间距，所述压锤的底面均匀布满若干个大小相同的凹槽。

9.根据权利要求2所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述湿巾折叠器包括支撑架、支撑板、第一导向板、第二导向板和折叠压板，所述支撑板的内侧与所述支撑架的外侧固定连接，所述支撑板远离所述支撑架一端的侧面与所述第二导向板的内侧固定连接，所述第一导向板的内侧固定有螺栓，所述第二导向板上设有与所述螺栓直径相同的腰型调节孔，所述螺栓贯穿所述腰型调节孔，所述螺栓上安装有与其配合的螺母，所述折叠压板设置在所述第一导向板的斜下方，所述折叠压板的上端固定连接有调节架，所述调节架的另一端与所述支撑板固定连接。

10.根据权利要求9所述的湿巾自动化制造生产线，其特征在于，所述第二导向板的底端与所述输送台的上平面平行。

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