CN212550132U - 一种轻质复合墙板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轻质复合墙板的生产线，包括岩棉切割装置、钢板喷胶装置和复合板成型装置，岩棉切割装置用于将待分切岩棉块切割为分切后岩棉块，并向复合板成型装置进行输送，所述钢板喷胶装置用于在钢板的内端面进行喷洒胶体，并向复合板成型装置进行输送，复合板成型装置用于将钢板与内部夹芯层贴合并后处理；岩棉切割装置包括进料提升机构、岩棉块切割机构、岩棉条分离机构和岩棉条输送机构，复合板成型装置同时接收来自岩棉切割装置的输出岩棉条和钢板喷胶机构的输出彩钢板，并沿传送带的输送方向，依次设置有布料机构、履带加热机和分切机构。本生产线生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到提升。

Description

一种轻质复合墙板的生产线

技术领域

本实用新型属于复合板生产技术领域，具体涉及一种轻质复合墙板的生产线。

背景技术

轻质复合墙板，是近年国家鼓励推广使用的一种新型建材，保温隔音、自重轻、施工速度快、施工辅料便宜，广泛用于民用建筑的内墙、厨房隔断、卫生间隔断、办公室隔断、厂房隔断、酒店内墙等领域。

在复合板的生产过程中，主要存在如下问题：没有针对岩棉和聚氨酯双层复合板的生产线进行整体优化，现有的生产线多针对生产单一材质的夹芯层，而随着这种复合型板材的优势逐渐凸显，在生产过程中主要对如下缺陷进行改进：1、为了保持生产线的生产简便，提高生产效率，亟需对岩棉块的辅助进料机构进行合理化的改进。2、由于结构设计不够合理，导致岩棉块的分切效率低下，且分切过程中容易出现粉尘污染现象。在复合板成型过程中存如下问题：需要用到对两面外层钢板的内侧面进行喷胶处理，但是现有的喷胶设备结构设置不够合理，喷胶枪不能任意调整位置，且喷胶效果不够均匀，导致现有内夹层和外层钢板之间贴合不够牢固。另外，现有的复合板修边机修边作业难度大，影响工作效率和修边质量，且修边作业工作环境粉尘较多，影响工作人员的健康。在复合板的生产过程中，当钢板与内部的夹层贴合后，会形成一块完整的夹芯板，此时，需要切割装置将夹芯板按照客户需求的长度分切为分段的保温板，带锯机本身不可移动，会导致生产受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种轻质复合墙板的生产线，本装置通过对各个工序的生产装置进行改进，并将其有机结合在一起，从而使得复合板的生产效率得到较大提高，且制备出的复合板更加耐用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轻质复合墙板的生产线，包括岩棉切割装置、钢板喷胶机构和复合板成型装置，岩棉切割装置用于将岩棉块分切为岩棉条，并向复合板成型装置进行输送，所述钢板喷胶机构用于在钢板的内端面进行喷洒胶体，并向复合板成型装置进行输送，复合板成型装置用于将钢板与内部夹芯层贴合并后处理，

所述岩棉切割装置沿生产线的输送方向依次设置岩棉块切割机构、岩棉条分离机构和岩棉条修边机构，所述岩棉条分离机构与岩棉块切割机构的出料口对接，所述修边机构用于对位于一侧边缘的岩棉条进行凹槽裁切；

所述岩棉块切割机构包括切割机架和壳体，壳体固定在切割机架上，所述壳体内由进口侧至出口侧依次排布设置有夹辊组件，所述夹辊组件包括上下设置的双排夹辊，在两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在壳体内的中间位置设置有切割辊，所述切割辊的一端与切割电机相连，在切割辊上间隔分布有多个切割片；

所述岩棉条分离机构包括分离机架和分布在分离机架上的分离输送辊，在分离机架的一侧设置有推杆组件，所述推杆组件包括滑柱和滑动架，滑动架滑动设置在滑柱上；

所述岩棉条修边机构包括修边工作台，在修边工作台边缘设置有裁切通道和电锯槽组件；电锯槽组件包括安装箱体和设置在安装箱体内的锯片，所述安装箱体的一侧侧壁与裁切通道侧壁开口连通，锯片的一侧锯齿伸入裁切通道内；

所述钢板喷胶机构包括喷胶机架，在喷胶机架两侧分别设置有用于向钢板内端面进行喷胶的喷枪组件，喷枪组件包括直线导轨，所述直线导轨由固定杆和滑动设置在固定杆上的滑动杆组成，在固定杆的端部设置有喷胶驱动电机，喷胶驱动电机通过同步带Ⅱ驱动滑动杆，并沿直线导轨长度方向往复移动，所述同步带Ⅱ通过安装座与滑动杆固定连接；

所述分切机构包括底架和移动架，在移动架上滑动安装有带锯机，所述移动架的前侧设置有操作台，所述操作台上形成有锯条通过的间隙，在操作台的两侧设置有压板升降组件，所述压板升降组件包括用于固定复合板的压板和驱动压板升降的压板升降气缸，在操作台两侧的安装有托架，托架一侧与操作台铰接，另一端与端部支撑铰接，所述托架由伸缩架和辊轴组成，辊轴的两端分别与两个伸缩架连接。

进一步改进本方案，所述复合板成型装置还包括用于在岩棉层上侧进行聚氨酯布料的布料机构，所述布料机构位于钢板喷胶机构和分切机构之间，所述布料机构包括一组布料地轨，在布料地轨上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁和第二横梁，在第一横梁的上方安装有升降丝杆机构，所述升降丝杆机构包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁上，升降杆的顶端与布料架的两端连接，布料架设置在第二横梁的上方，布料架、第一横梁和第二横梁由上至下依次设置且相互平行。

进一步改进本方案，在所述岩棉块切割机构进料口还设置有进料提升机构，所述进料提升机构包括进料辊组件和设置在进料辊组件一端上方的固定架和提升架；所述进料辊组件包括进料架和转动设置在进料架上的多根进料辊，多根进料辊相互平行设置，在提升架的顶部安装推板组件，所述推板组件用于将岩棉块依次推动进入岩棉块切割机构的进料口中。

进一步改进本方案，在固定架内的中部设置有中间水平架，推板组件固定在所述中间水平架上，所述推板组件包括横向滑杆、推板气缸和推板，横向滑杆设置在中间水平架的下端面，所述推板气缸横向设置，推板气缸的基座固定在中间水平架上，推板气缸的活塞杆端与推板连接，所述推板上形成有用于穿过横向滑杆的滑孔。

进一步改进本方案，在所述裁切通道的进口处设置有夹送机构，夹送机构用于为岩棉条凹槽裁切提供推动力。

进一步改进本方案，所述夹送机构包括两个底座，在两个底座之间架设有位置调节组件和两个夹送组件，所述两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有岩棉条的夹送间隙，夹送间隙与裁切通道进口对接，所述夹送组件包括夹送驱动机构和安装在夹送驱动机构上的夹送带，所述位置调节组件包括光轴、滑块和调节板，光轴的两端通过固定座安装在底座上，滑块滑动设置在光轴上，在调节板上沿其长度方向形成有位置调节孔，所述调节板的一端与夹送驱动机构固定连接，另一端的位置调节孔与底座配合连接，所述滑块与夹送驱动机构固定连接。

进一步改进本方案，在裁切通道的侧壁上设置有吸尘孔，在安装箱体的另一侧安装有吸尘罩。

进一步改进本方案，所述钢板喷胶机构中，在固定杆的靠近喷枪的一端设置有限位组件，所述限位组件包括两块相对设置的安装夹板，在两块安装夹板内设置有上限位轮和下限位轮，所述滑动杆设置在上限位轮和下限位轮之间。

进一步改进本方案，所述布料架两端头设置有侧滑轮，所述侧滑轮与所述立柱相接触，在布料架的两侧面设置有侧轨，在侧轨上安装有能够横向滑动的喷头滑臂，所述喷头滑臂用于安装布料喷头。

进一步改进本方案，在所述岩棉条分离机构和岩棉条修边机构之间设置有岩棉条翻转机构，所述岩棉条翻转机构用于将分离后的岩棉条翻转90°，其中岩棉条翻转机构的进料侧与岩棉条分离机构对接，岩棉条翻转机构的出料侧与岩棉条修边机构对接。

有益效果

1、本实用新型，通过对于结构的创新，进料方便，能够实现岩棉块切割机构进料口的供料自动化，而且无粉尘污染，在分切后直接将岩棉条分离分布，并均匀进行输送，将岩棉条和钢板进行结合成型的各个机构，根据各工序的特点进行了优化改进，使得装置的整体生产效率得到提高，与现有的板材相比，生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到提升。

2、本实用新型，具体分析岩棉条分切装置的有益效果：a、经过上下夹辊组件将岩棉块进料输送，并通过分割辊进行分切，在分切过程中，上下的粉尘收集口，通过引风将粉尘引至外部除尘设备，避免了对车间内工作环境的污染，b、本实用新型，根据设定工作时间间隔，通过推杆组件每向前推动一块岩棉条，同步驱动电机会停顿一下，在该时间间隔内，传送组件会带动岩棉条继续向前移动一段距离，待设定间隔时间到，同步驱动电机会继续带动推杆驱动组件向前，推动下一排岩棉条进入到岩棉条输送机构的传送带上，依次类推，从而实现岩棉条的两两分离。

3、本实用新型，岩棉条修边机构在岩棉条进料处设置有夹送机构，以给岩棉条提供足够的推动力，另外修边机构位置可调，可以对不同尺寸的岩棉条进行裁切修边。其次，钢板喷胶机构在机架两侧分别设置了喷枪组件，分别对于钢板的内侧面进行均匀喷胶，并在喷枪组件上设置了用于驱动喷枪头来回移动的直线导轨，在驱动电机转动过程中，会依次通过主动带轮、同步带、滑动座带动滑动杆来回移动，从而实现喷枪头在钢板上作业的过程中来回移动，胶体喷洒更加均匀。分切机构的操作台上设置有伸缩架，便于对复合板进行切割操作，使得带锯机在底架上来回移动的过程，操作台可随之来回移动，而不受到影响。

附图说明

图1为本实用新型生产线的工艺图；

图2为本实用新型中岩棉块切割装置的立体图；

图3为岩棉块切割装置中进料提升机构的结构图；

图4为进料提升机构中推板组件的结构图；

图5为本实用新型中岩棉块切割机构和岩棉条分离机构的结构图；

图6为岩棉条分离机构中推杆组件的结构图；

图7为本实用新型中岩棉条翻转机构的结构图；

图8为岩棉条翻转机构中翻转电机处的局部图；

图9为岩棉条翻转机构中升降气缸处的局部图；

图10为本实用新型中夹送机构的结构图；

图11为本实用新型中岩棉条修边机构的结构图；

图12为岩棉条修边机构中电锯槽组件的外部结构图；

图13为岩棉条修边机构中电锯槽组件的内部结构图；

图14为本实用新型中钢板喷胶机构的结构图；

图15为钢板喷胶机构中限位组件的结构图；

图16为钢板喷胶机构中驱动部分的结构图；

图17为本实用新型中布料机构的立体图；

图18为本实用新型中布料机构的正视图；

图19为本实用新型中分切机构的立体图；

图20为分切机构中托架的结构图；

图21为分切机构中操作台的结构图；

图22为本实用新型中分切机构的俯视图；

图中标记：1、进料提升机构，1-1、进料辊组件，111、进料架，112、进料辊，1-2、固定架，121、中间水平架，1-3、提升架，1-4、提升组件，141、升降驱动电机，142、提升链条，1-5、推板组件，151、横向滑杆，152、推板气缸，153、推板；

2、岩棉块切割机构，2-1、切割机架，2-2、壳体，2-3、夹辊组件，2-4、切割辊，2-5、切割电机；

3、岩棉条分离机构，3-1、分离机架，3-2、分离输送辊，3-3、推杆组件，331、滑柱，332、滑动架，333、推杆电机，334、主动转轴，335、从动转轴，336、推杆升降气缸，337、横板，338、推杆，339、同步带Ⅰ。

4、岩棉条输送机构，4-1、输送机架，4-2、传送带，4-3、齿轮座，4-4、同步带驱动轴，4-5、输送电机；

5、岩棉条翻转机构，5-1、翻转平台，5-2、升降架，5-3、翻转升降气缸，5-4、驱动轴，5-5、从动轴，5-6、拨叉链条，561、链条，562、拨叉板，5-7、翻转电机，5-8、传送辊，5-9、传送电机；

6、岩棉条修边机构，6-1、修边工作台，6-2、裁切通道，621、吸尘孔，6-3、电锯槽组件，631、安装箱体，632、锯片，633、螺杆，634、连接座，635、限位台，636、吸尘罩，637、皮带轮，6-4、夹送机构，641、底座，642、夹送支架，643、夹送带，644、光轴，645、滑块，646、调节板，647、轴座，648、防护罩，6-5、延伸架，6-6、修边电机；

7、钢板喷胶机构，7-1、喷胶机架，7-2、喷枪组件，721、固定杆，722、滑动杆，724、安装座，725、喷胶驱动电机，726、同步带Ⅱ，727、喷枪，7-3、限位组件，731、上限位轮，732、下限位轮，733、安装夹板，7-4、高度调节组件，741、调节块，742、调节杆，7-5、DOP压力罐；

8、布料机构，8-1、布料地轨，811、齿轨，8-2、支撑架，821、第一横梁，822、第二横梁，8-3、升降丝杆机构，8-4、布料架，841、喷头滑臂，842、侧滑轮，843、侧轨，8-5、行走转轴，851、调节手轮，8-6、行走齿轮，8-7、滑动轨道，8-8、横向驱动组件，881、布料驱动电机，882、同步带Ⅲ，8-9、侧限位轮；

9、分切机构，9-1、底架，911、地轨，912、槽轨，9-2、移动架，921、操作台，922、压板，923、压板升降气缸，924、托架，9241、伸缩架，9242、辊轴，9243、连接杆，9244、第二链轮，9245、第一链轮，9246、滚轮，9247、辊轴电机，925、端部支撑，926、抬升辊轴，927、辊轴抬升气缸，928、横向移动齿条，929、横向滑轨，9-3、带锯机，931、第二行走电机，936、锯条驱动电机，937、带锯调节气缸，938、导向组件，9381、导向块，939、锯口吸尘罩；

10、履带加热机；11、待分切岩棉块，12、分切后岩棉块，13、分离岩棉条，14、翻转岩棉条。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型提供一种轻质复合墙板的生产线，包括岩棉切割装置、钢板喷胶装置和复合板成型装置，岩棉切割装置用于将待分切岩棉块11切割为分切后岩棉块12，并向复合板成型装置进行输送，所述钢板喷胶装置用于在钢板的内端面进行喷洒胶体，并向复合板成型装置进行输送，复合板成型装置用于将钢板与内部夹芯层贴合并后处理；岩棉切割装置包括进料提升机构1、岩棉块切割机构2、岩棉条分离机构3和岩棉条输送机构4，通过进料提升机构1实现分切装置进料口的供料自动化，通过岩棉块切割机构2分切为岩棉条，而且无粉尘污染，在分切后直接将岩棉条分布均匀进行输送，在岩棉块切割机构2的出料口，通过岩棉条分离机构3将分布为分离岩棉条13，并且通过岩棉条输送机构4的配合，将岩棉条一排排地分离开来后，输送至岩棉条翻转机构5，并将分切后的岩棉条进行90°翻转，成为翻转岩棉条14。

在岩棉条翻转机构5之后，沿岩棉条的输送方向，还设置有用于将一侧边缘的岩棉条进行夹送修边的岩棉条修边机构6，用于在外层钢板的内端面进行喷胶的钢板喷胶机构7，以及复合板成型装置，复合板成型装置包括用于在岩棉层上侧进行聚氨酯布料的布料机构8和以及用于对发泡后的复合板进行分切的分切机构9，在布料机构8和分切机构9之间设置有履带加热机10；将岩棉条和彩钢板进行结合成型的各个机构，根据各工序的特点进行了优化改进，使得成型装置的整体生产效率得到提高，其中岩棉层的防火等级较高，而聚氨酯层能够被点燃，但能够有效提高隔热保温性能，两者有机结合，与现有的板材相比，生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到提升。

进料提升机构1包括进料辊组件1-1和设置在进料辊组件1-1一端上方的固定架1-2和提升架1-3；进料辊组件1-1包括进料架111和转动设置在进料架111上的多根进料辊112，多根进料辊112相互平行设置，在提升架1-3的顶部安装有提升组件1-4和推板组件1-5；提升组件1-4包括设置在固定架1-2顶部的升降驱动电机141，升降驱动电机141的驱动辊轴两端分别设置有齿轮，齿轮通过提升链条142驱动提升架1-3升降；在升降驱动电机141的下方的固定架1-2上设置有中间水平架121，推板组件1-5固定在中间水平架121上。推板组件1-5包括两根平行设置的横向滑杆151，横向滑杆151固定安装在中间水平架121的下方，在中间水平架121的一侧固定有推板气缸152，推板气缸152的横向设置，活塞杆与推板153固定，推板153上形成有用于穿过横向滑杆151的滑孔，以使得推板153滑动设置在横向滑杆151上。在进料辊组件1-1一侧的立柱上还固定有水平挡板113，水平挡板113与进料辊112相互垂直，水平挡板113的下侧板通过水平调节板安装在立柱上，水平调节板上开设有位置调节孔，水平挡板113通过螺栓安装在立柱上。岩棉块靠着水平挡板113向后工序方向进行移动，进入提升架1-3上。进料辊组件1-1还包括辊轴驱动电机114，辊轴驱动电机114通过链条与进料辊112的端部齿轮传动连接，相邻进料辊112的端部齿轮之间通过链条实现传动连接。

本方案中，进料架111包括两根平行设置的边框和架设在两根边框之间的连接杆，在边框上竖直设置有多根对应的支撑臂，进料辊112端部转动设置在支撑臂上。水平挡板113的下侧板通过水平调节板安装在立柱上，水平调节板上开设有位置调节孔，水平挡板113通过螺栓安装在立柱上。

在进料辊组件1-1的一侧形成有和运输装置对接的落地缺口115。例如可以将叉车的叉臂处下落至落地缺口115处，叉臂与进料辊112对接，多块叠放的岩棉块刚好可以滑动至进料辊112上。通过辊轴驱动电机114的驱动，进一步地将进料辊112带动，从而沿着水平挡板113的长度方向，将岩棉块带至提升架1-3的正上方，启动提升组件1-4，拉动提升架1-3向上运行，最上层的岩棉块行至中间水平架121的位置，推板气缸152会伸长伸缩杆，推动推板153向后滑动，推板153每次推动一块岩棉块，进入岩棉块切割机构2中，从而将岩棉块分切为条状。

岩棉块切割机构2包括切割机架2-1和壳体2-2，壳体2-2固定在切割机架2-1上，在壳体2-2一侧设置有进料口，在壳体2-2另一侧设置有出料口，壳体2-2内设置有夹辊组件2-3，夹辊组件2-3包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的间隙，在壳体2-2内的中间位置设置有切割辊2-4，切割辊2-4的一端与切割电机2-5相连，在切割辊2-4上间隔分布有多个切割片；壳体2-2的上下两端有管道与外部除尘装置连通，用于将产生的粉尘抽入除尘装置中，避免对工作环境的污染，在出料口，岩棉块被分切为岩棉条。

岩棉条分离机构3包括分离机架3-1和转动设置在分离机架3-1上的分离输送辊3-2，在分离机架3-1的一侧设置有推杆组件3-3，推杆组件3-3包括滑柱331和滑动架332，滑柱331并行设置有两根，滑动架332滑动设置在滑柱331上，在滑柱331的两端在推杆电机333的拉动下，使得滑动架332在滑柱331上来回移动。推杆电机333的主动转轴334水平设置，在切割机架2-1的另一侧设置有从动转轴335，在两根转轴上对应设置有用于套装同步带Ⅰ339的带轮，同步带Ⅰ339与滑动架332固定连接。在滑动架332上安装推杆升降气缸336，其中推杆升降气缸336的活塞杆竖直向下设置，且与滑动架332固定连接，在推杆升降气缸336基座的下端部设置有横板337，横板337下端面固定设置有多根推杆338。推杆组件3-3的推杆升降气缸336的活塞杆端与滑动架332连接，当推杆升降气缸336开始伸长时，推杆升降气缸336的基座会向上方移动，固定在基座上的横板337会上移动，因此，根据设定工作需要实现推杆338的升降调节。

在分离机架3-1的输出侧设置有用于输送被分离的岩棉条的岩棉条输送机构4。岩棉条输送机构4包括输送机架4-1、输送电机4-5和同步带驱动轴4-4，输送电机4-5的输出轴与同步带驱动轴4-4连接，同步带驱动轴4-4上间隔安装有多个驱动齿，在输送机架4-1上还安装有多个驱动齿对应的齿轮座4-3，传送带4-2套装在驱动齿和对应的齿轮座4-3上。

当由岩棉块切割机构2输出的岩棉条被分离输送辊3-2送至指定位置，分离输送辊3-2停止转动，由推杆组件3-3开始推动岩棉条至岩棉条输送机构4上，由于设定有时间间隔，每隔一定时间，例如10S，15s，推杆电机333推动一排岩棉条进入传送带4-2上，而上一排岩棉条已经前进一段距离，从而实现前后相邻岩棉条之间的间隔分离。

岩棉条翻转机构5用于将分切后的岩棉条进行翻转，也即，将被分切的岩棉条的两个侧切割面翻转90°并传送出去，侧切割面翻转后变为顶面和底面，岩棉条翻转机构5包括翻转平台5-1，在翻转平台5-1上方设置有升降架5-2，翻转平台5-1通过翻转升降气缸5-3与升降架5-2连接；在翻转平台5-1上设置有翻转组件和传送组件，翻转组件安装在翻转平台5-1上，传送组件安装在升降架5-2上；翻转组件包括翻转电机5-7、驱动轴5-4和从动轴5-5，翻转电机5-7与驱动轴5-4连接，在驱动轴5-4和从动轴5-5上对应设置有多组齿轮组，对应的齿轮组上安装有拨叉链条5-6，每组拨叉链条5-6包括两根链条561，每个拨叉板562安装在两根链条561之间。拨叉板562呈U型结构，拨叉板562的两个短臂分别固定在两根链条561上。拨叉板562设置有多个并沿链条561长度方向均匀布置；传送组件包括传送电机5-9和传送辊5-8，传送辊5-8设置有多根且相互平行，每根传送辊5-8均设置在两组拨叉链条5-6之间，传送辊5-8的两端转动安装在升降架5-2上，传送电机5-9的驱动齿通过传送链条驱动传送辊5-8转动。

岩棉条被岩棉条输送机构4带动推送进入岩棉条翻转机构5，当拨叉板562移动至位于驱动轴5-4接料侧并呈水平位置时，岩棉条刚好进入到拨叉板562上，当一组岩棉条行进至指定位置时，当拨叉板562刚好行进位于驱动轴5-4接料一侧并呈水平位置时，岩棉条在岩棉条输送机构4的带动下，进入到拨叉板562上，并随着链条561进行移动，被拨叉链条5-6带到预定位置后，翻转升降气缸5-3推动升降架5-2升起，并通过传送辊5-8将岩棉条托举升起，岩棉条被转动的传送辊5-8带动向前移动，一次翻转传送工序完成，当下一批岩棉条进入到拨叉板5-6上时，重复上述工序，以使得岩棉条完成翻转动作，也即两侧切割面翻转成为上下端面，并将岩棉条传送至下个工序，依次类推，由于前批的岩棉条为错位放置，后续的岩棉条顶在上批岩棉条的后端，依次均为错位放置，因此可以实现了岩棉条的翻转错位传送。

对岩棉条修边机构6进行具体分析：岩棉条修边机构6包括修边工作台6-1，在修边工作台6-1边缘设置有裁切通道6-2和电锯槽组件6-3，在裁切通道6-2的进口处设置有夹送机构6-4，夹送机构6-4用于为岩棉条修边提供推动力；在裁切通道6-2的进口侧设置有向外张开的接料板622。接料板622与夹送机构6-4的输出端对接，在裁切通道6-2的侧壁上设置有吸尘孔621，电锯槽组件6-3包括安装箱体631和设置在安装箱体631内的锯片632，安装箱体631的一侧侧壁与裁切通道6-2侧壁开口连通，锯片632的一侧锯齿伸入裁切通道6-2内；在安装箱体631的另一侧安装有吸尘罩636。吸尘罩636和吸尘孔621均与外部除尘设备连通。锯片632设置有两片，且上下平行设置，锯片632的安装轴向下伸出安装有皮带轮637，皮带轮637通过皮带与修边电机6-6传动连接。

夹送机构6-4包括两个底座641，在两个底座641之间架设有位置调节组件和两个夹送组件，两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有夹送间隙，夹送间隙与裁切通道6-2进口对接，当底部传送辊或传送带将岩棉条带动至夹送间隙后，两侧的夹送组件提供给需要进行裁切凹槽的岩棉条的以向前推动力，其他岩棉条在传送辊或传送带带动下继续前进，夹送组件包括夹送支架642和安装在夹送支架642上的夹送带643，设置在夹送支架642两端的主动带轮和从动带轮，主动带轮通过链条与夹送电机的传动轴连接，用于驱动夹送带643向前转动，在从动带轮处还设置有调节主动带轮和从动带轮间距的张紧调节机构，用于张紧夹送带643。

位置调节组件包括光轴644、滑块645和调节板646，在光轴644和滑块645外侧还安装有防尘罩648，光轴644的两端通过轴座647安装在底座641上，滑块645滑动设置在光轴644上，在光轴644和滑块645外侧设置有防护罩648，在调节板646上沿其长度方向形成有位置调节孔，调节板646的一端与夹送支架642固定连接，另一端的位置调节孔与底座641配合连接，滑块645与夹送支架642固定连接。本方案中，岩棉条受到两侧夹送组件的夹持力，使得裁切工序得以顺利进行。位置调节组件对夹送组件的位置进行调节，从而实现两个夹送组件的间距的调节，以适应不同尺寸的岩棉条，从而为后续的岩棉条裁切凹槽提供足够的动力。

电锯槽组件6-3安装在延伸架6-5上，延伸架6-5由修边工作台6-1一侧伸出；在延伸架6-5的上端面的两侧边缘设置有限位台635，安装箱体631固定在两个限位台635之间，在延伸架6-5上设置有连接座634，安装箱体631的底部向外伸出形成延伸板637，延伸板637上开设有位置调节孔，位置调节孔通过螺栓固定在延伸架6-5上，在延伸板637外侧固定设置有螺杆633，螺杆633的外端通过螺母固定在连接座634上。不同尺寸的岩棉条和客户要求的不同，需要对岩棉的修边的尺寸要求也不一样，锯片632伸出的尺寸需要根据不同的要求进行调整，在安装箱体631的下部设置有位置调节组件，可以根据需要对安装箱体631的位置进行调节，安装箱体631在限位台635内进行滑动调节，将螺杆633在连接座634上通过调节螺母进行固定，能够对锯片632在裁切通道6-2内的伸出长度进行调节，以裁切不同尺寸的凹槽。

裁切通道6-2的进出口处均设置有料盒架6-7，料盒架6-7的一侧与修边工作台6-1连接，另一侧安装有挡板，接料盒放置在料盒架6-7上。考虑到裁切过程中，锯片632高速的旋转，在修边工作台6-1两侧均设置有接料盒，用于接收岩棉废屑。

具体分析钢板喷胶机构7：钢板喷胶机构7包括喷胶机架7-1，在喷胶机架7-1两侧分别设置有用于向钢板内端面进行喷胶的喷枪组件7-2，喷枪组件7-2包括直线导轨，直线导轨由固定杆721和滑动设置在固定杆721上的滑动杆722组成，在固定杆721的端部设置有喷胶驱动电机725，喷胶驱动电机725通过同步带Ⅱ726驱动滑动杆722，并沿直线导轨长度方向往复移动，同步带Ⅱ726通过安装座724与滑动杆722固定连接。滑动杆722靠近喷胶驱动电机725的一端连接有拖链，拖链内穿设有胶管和与喷枪727连通的高压软管，高压软管穿过滑动杆722的内部并经另一端伸出。其中设置在拖链729内的高压软管包括用于供应A种胶和B种胶的胶管和用于穿过高压气体的高压气管，在滑动杆722下方的喷胶机架7-1上架设有用于拖链729来回滑动的滑槽7-3。拖链729随着滑动杆722的来回拖动，在滑槽7-3内实现来回的滑动。喷胶机架7-1设置有用于盛装清洗液的DOP压力罐7-5，DOP压力罐7-5与胶管连接。DOP压力罐7-5的清洗液在气体压力的作用下，冲洗软管，可以有效避免残留胶体在管道和喷枪727内部凝固。

直线导轨的固定杆721上安装的喷胶驱动电机725，用于带动滑动杆722来回移动，其中在驱动轮轴上设置有主动带轮728在另一侧设置有从动带轮，同步带Ⅱ726套装在主动带轮728和从动带轮上被来回拉动，由于安装座724固定连接两个带轮上侧的同步带Ⅱ726，在喷胶驱动电机725转动过程中，会依次通过主动带轮728、同步带Ⅱ726、安装座724带动滑动杆722来回移动，从而实现喷枪727在钢板上喷胶作业的过程中来回移动，胶体喷洒更加均匀。

在固定杆721的靠近喷枪727的一端设置有限位组件7-3，限位组件7-3包括两块相对设置的安装夹板733，在两块安装夹板733内设置有上限位轮731和下限位轮732，固定杆721设置在上限位轮731和下限位轮732之间。进一步提高喷枪727作业的稳定性，有效保证了作业过程中滑动杆722的稳定性。

固定杆721通过高度调节组件7-4与喷胶机架7-1连接，高度调节组件7-4包括调节块741和调节杆742，调节杆742的下端与固定杆721连接，调节块741上设置有螺纹孔，调节杆742上设置有与螺纹孔配合的外螺纹。通过螺母和调节杆742配合，从而实现喷枪组件7-2的上下调节。

复合板成型装置同时接收来自岩棉切割装置的输出岩棉条和钢板喷胶机构7的输出彩钢板，并沿传送带的输送方向，依次设置有布料机构8、履带加热机10和分切机构9。

具体分析布料机构8：布料机构8位于钢板喷胶机构7和分切机构9之间的输送带上，布料机构8包括一组布料地轨8-1，在布料地轨8-1上设置有支撑架8-2，支撑架8-2包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁821和第二横梁822，在第一横梁821的上方安装有升降丝杆机构8-3，升降丝杆机构8-3包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁821上，升降杆的顶端与布料架8-4的两端连接，布料架8-4设置在第二横梁822的上方，布料架8-4、第一横梁821和第二横梁822由上至下依次设置且相互平行。第一横梁821位于第二横梁822的下方，第一横梁821下方设置有行走转轴8-5，行走转轴8-5的两端安装有行走齿轮8-6，行走齿轮8-6与设置在布料地轨8-1上的齿轨811啮合。在行走转轴8-5的其中一端还设置有调节手轮851，调节手轮851可以通过基座驱动升降杆上下移动，从而实现布料架8-4的升降调节。同时设置有行走转轴8-5可以通过调节手轮851，实现布料架8-4在布料地轨8-1长度方向的移动调节。

布料架8-4两端头设置有侧滑轮842，侧滑轮842与立柱相接触，在布料架8-4的两侧面设置有侧轨843，在侧轨843上安装有能够横向滑动的喷头滑臂841，喷头滑臂841用于安装布料喷头。在布料架8-4两端设置有横向驱动组件8-8，用于带动喷头滑臂841，在侧轨843上滑动调节。在支撑架8-2的一侧还设置有用于拖链的滑动轨道8-7，拖链内用于安装有与布料喷头连接的供料软管。

横向驱动组件8-8包括布料驱动电机881、主动带轮、从动带轮和同步带Ⅲ882，布料驱动电机881通过主动带轮带动同步带Ⅲ882转动，同步带Ⅲ882套装在主动带轮和从动带轮上，同步带Ⅲ882与喷头滑臂841固定连接。布料驱动电机881转动过程中，会依次通过主动带轮、同步带Ⅲ882、喷头滑臂841带动喷头来回移动，从而实现喷头在岩棉层上侧布料作业的过程中，来回移动，聚氨酯喷洒更加均匀。作为另外一种实施方式，在喷头处连接排管，在排管上沿长度方向设置有多个布料头。

布料地轨8-1采用工字钢结构。支撑架8-2的下端内侧设置有侧限位轮8-9，侧限位轮8-9在一侧外缘形成有限位凸起，限位凸起紧靠布料地轨8-1的一侧边，避免支撑架8-2在齿轨811上的移动过程中发生偏位。

具体分析分切机构9：分切机构9包括底架9-1和移动架9-2，在移动架9-2上滑动安装有带锯机9-3，移动架9-2的前侧设置有操作台921，操作台921上形成有锯条通过的间隙，在操作台921的两侧设置有用于固定复合板的压板922和驱动压板922升降的压板升降气缸923，压板922固定在升降方框的上边框上，升降方框的两侧边框安装在操作台921两侧的中间支撑的滑槽内，升降方框下边框与压板升降气缸923的推杆连接。在操作台921两侧的安装有托架924，托架924一侧与操作台921铰接，另一端与端部支撑925铰接，托架924由伸缩架9241和辊轴9242组成，辊轴9242转动设置，辊轴9242的两端分别与伸缩架9241连接。

每侧伸缩架9241由顺次叠加而成的X形连接件铰接而成，每个X形连接件由两个连接板铰接而成，相邻两个X形连接件的上端铰接处安装有辊轴9242，在每个X形连接件的中间铰接处设置有连接杆9243和设置在连接杆9243一端的第二链轮9244，在辊轴9242的一端均设置有第一链轮9245，第一链轮9245和第二链轮9244均为双排链轮结构，在端部支撑925上安装有辊轴电机9247，辊轴电机9247带动辊轴9242转动，且第一链轮9245和第二链轮9244之间通过链条顺次传动。设置在外端部的X形基板的其中一端与端部支撑925铰接，另一端设置有滚轮9246，滚轮9246与端部支撑925滚动接触。

本方案中，在操作台921外侧设置有可升降的抬升辊轴926，抬升辊轴926的两端分别与辊轴抬升气缸927的推杆连接，辊轴抬升气缸927的基座固定在操作台921两侧的中间支撑上。在复合板向前输送时，抬升辊轴926的两端被辊轴抬升气缸927推动举起，抬升辊轴926高于操作台921的台面，使得操作台921处的复合板与操作台921台面相脱离，以减小复合板下端面的摩擦，对复合板进行有效保护。当复合板通过操作台921达到设定的切割长度后，在进行切割作业时，抬升辊轴926的两端被辊轴抬升气缸927向下拉动落下，抬升辊轴926低于操作台921台面，复合板落在操作台921上，此时，压板升降气缸923向下拉动压板922，通过压板922向下压紧复合板，准备进行切割作业。

底架9-1包括两根平行设置的地轨911和设置在地轨911之间的槽轨912，地轨911与槽轨912相互平行，槽轨912上安装有齿条，槽轨912包括两块并列设置的方钢，在方钢上方上安装有行走齿条，齿条的咬合齿朝向其中一侧的地轨911设置，为了对行走齿条进行有效保护，特别在行走齿条的上方设置有保护罩，以避免灰尘和异物落在行走齿条上，在移动架9-2中段下端还设置有与齿条配合的行走齿轮，行走齿轮通过第一行走电机922驱动，移动架9-2的前后端设置有与地轨911配合的滑块。

带锯机9-3底部安装有横向移动齿轮，移动架9-2包括基板和设置在基板两侧的横向滑轨929，在其中一侧的横向滑轨929内侧还安装有横向移动齿条928，横向移动齿条928和横向移动齿轮相匹配，横向驱动齿轮通过第二行走电机931在移动架9-2上实现移动。

带锯机9-3上设置有锯条驱动电机936，在锯口处安装有带锯调节机构，用于将带锯张紧，并将锯条的锯齿端调整至竖直向前。带锯调节机构包括带锯调节气缸937和导向组件938，带锯调节气缸937的基座固定在带锯机9-3上，导向组件938包括滑块和安装在滑块9381上的导向轮组，带锯调节气缸937的推杆上安装有导向块9381，导向块9381上转动设置有导向轮组，导向轮组包括两对以上的导向轮，锯条从每对导向轮之间穿过。带锯机9-3的锯口处设置有锯口吸尘罩939，锯口吸尘罩939通过管道与外部吸尘装置连通。

带锯机9-3分手动和自动两种控制方式，可以根据实际情况进行选择。2、手动控制，把旋钮调整到手动位置，把需要切割的板材放入托架924上方，通过设置在压板922处的感应器量好尺寸，通过压板升降气缸923控制把板压牢固，启动带锯机9-3，启动控制传动装置的锯条驱动电机936，对板材进行切割，完成切割。3、自动控制，前工序的履带加热10机夹着板材按设定速度前进，当离达到设定长度有一定时间，启动下伺服电机使移动架运行速度与履带加热机10设定速度一致，压板升降气缸923动作把板材压紧，启动带锯机9-3和第二行走电机931，进行切板，当板材切割完成后，辊轴电机9247驱动后托架辊道，以超过履带机设定速度运行，使切割好的板材与后面的板材快速脱离，然后带锯机9-3快速退回到原点，移动架9-2快速退回到原点，完成一个切割过程。

本设备制作可以制备各种类型复合板，例如岩棉复合板、岩棉聚氨酯复合板等，其中岩棉聚氨酯复合板主要包括钢板层101、岩棉层102和聚氨酯发泡层103，岩棉复合板包括钢板层101、岩棉层102，生产岩棉聚氨酯复合板时，需要用到布料机构8和履带加热机10，上下钢板在成型机作用下制作生成需要的形状，上下钢板在输送辊的作用下按设定速度行进，下层钢板在进入喷胶机房后下层钢板按需要喷洒岩棉专用胶，岩棉设备同步进行，通过前期的切割生成的岩棉条并进行翻转，其中位于一侧边缘处的岩棉条在夹送机构6-4的带动下，进入岩棉条修边机构6的裁切通道6-2中，该岩棉条在岩棉条修边机构6进行修边后，在动力的带动下前进，进而使岩棉条按需要落到下钢板上，随后布料机构8按需要喷发泡剂到落入钢板上的岩棉上，随后上下钢板与下面的岩棉发泡剂，一起进入履带加热机10，在两边侧封和上下履带板的限位和加热的作用下，按设定速度前进，当板材从履带加热机10中出来后，就形成了，我们需要的岩棉和聚氨酯双层复合板，通过分切机构9上的带锯机9-3进行分段切割，得到所需要长度的岩棉复合板。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种轻质复合墙板的生产线，包括岩棉切割装置、钢板喷胶机构（7）和复合板成型装置，岩棉切割装置用于将岩棉块分切为岩棉条，并向复合板成型装置进行输送，所述钢板喷胶机构（7）用于在钢板的内端面进行喷洒胶体，并向复合板成型装置进行输送，复合板成型装置用于将钢板与内部夹芯层贴合并后处理，其特征在于：

所述岩棉切割装置沿生产线的输送方向依次设置岩棉块切割机构（2）、岩棉条分离机构（3）和岩棉条修边机构（6），所述岩棉条分离机构（3）与岩棉块切割机构（2）的出料口对接，所述修边机构（6）用于对位于一侧边缘的岩棉条进行凹槽裁切；

所述岩棉块切割机构（2）包括切割机架（2-1）和壳体（2-2），壳体（2-2）固定在切割机架（2-1）上，所述壳体（2-2）内由进口侧至出口侧依次排布设置有夹辊组件（2-3），所述夹辊组件（2-3）包括上下设置的双排夹辊，在两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在壳体（2-2）内的中间位置设置有切割辊（2-4），所述切割辊（2-4）的一端与切割电机（2-5）相连，在切割辊（2-4）上间隔分布有多个切割片；

所述岩棉条分离机构（3）包括分离机架（3-1）和分布在分离机架（3-1）上的分离输送辊（3-2），在分离机架（3-1）的一侧设置有推杆组件（3-3），所述推杆组件（3-3）包括滑柱（331）和滑动架（332），滑动架（332）滑动设置在滑柱（331）上；

所述岩棉条修边机构（6）包括修边工作台（6-1），在修边工作台（6-1）边缘设置有裁切通道（6-2）和电锯槽组件（6-3）；电锯槽组件（6-3）包括安装箱体（631）和设置在安装箱体（631）内的锯片（632），所述安装箱体（631）的一侧侧壁与裁切通道（6-2）侧壁开口连通，锯片（632）的一侧锯齿伸入裁切通道（6-2）内；

所述钢板喷胶机构（7）包括喷胶机架（7-1），在喷胶机架（7-1）两侧分别设置有用于向钢板内端面进行喷胶的喷枪组件（7-2），喷枪组件（7-2）包括直线导轨，所述直线导轨由固定杆（721）和滑动设置在固定杆（721）上的滑动杆（722）组成，在固定杆（721）的端部设置有喷胶驱动电机（725），喷胶驱动电机（725）通过同步带Ⅱ（726）驱动滑动杆（722），并沿直线导轨长度方向往复移动，所述同步带Ⅱ（726）通过安装座（724）与滑动杆（722）固定连接；

分切机构（9）包括底架（9-1）和移动架（9-2），在移动架（9-2）上滑动安装有带锯机（9-3），所述移动架（9-2）的前侧设置有操作台（921），所述操作台（921）上形成有锯条通过的间隙，在操作台（921）的两侧设置有压板升降组件，所述压板升降组件包括用于固定复合板的压板（922）和驱动压板（922）升降的压板升降气缸（923），在操作台（921）两侧的安装有托架（924），托架（924）一侧与操作台（921）铰接，另一端与端部支撑（925）铰接，所述托架（924）由伸缩架（9241）和辊轴（9242）组成，辊轴（9242）的两端分别与两个伸缩架（9241）连接。

2.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：所述复合板成型装置还包括用于在岩棉层上侧进行聚氨酯布料的布料机构（8），所述布料机构（8）位于钢板喷胶机构（7）和分切机构（9）之间，所述布料机构（8）包括一组布料地轨（8-1），在布料地轨（8-1）上设置有支撑架（8-2），所述支撑架（8-2）包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁（821）和第二横梁（822），在第一横梁（821）的上方安装有升降丝杆机构（8-3），所述升降丝杆机构（8-3）包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁（821）上，升降杆的顶端与布料架（8-4）的两端连接，布料架（8-4）设置在第二横梁（822）的上方，布料架（8-4）、第一横梁（821）和第二横梁（822）由上至下依次设置且相互平行。

3.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：在所述岩棉块切割机构（2）进料口还设置有进料提升机构（1），所述进料提升机构（1）包括进料辊组件（1-1）和设置在进料辊组件（1-1）一端上方的固定架（1-2）和提升架（1-3）；所述进料辊组件（1-1）包括进料架（111）和转动设置在进料架（111）上的多根进料辊（112），多根进料辊（112）相互平行设置，在提升架（1-3）的顶部安装推板组件（1-5），所述推板组件（1-5）用于将岩棉块依次推动进入岩棉块切割机构（2）的进料口中。

4.如权利要求3所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：在固定架（1-2）内的中部设置有中间水平架（121），推板组件（1-5）固定在所述中间水平架（121）上，所述推板组件（1-5）包括横向滑杆（151）、推板气缸（152）和推板（153），横向滑杆（151）设置在中间水平架（121）的下端面，所述推板气缸（152）横向设置，推板气缸（152）的基座固定在中间水平架（121）上，推板气缸（152）的活塞杆端与推板（153）连接，所述推板（153）上形成有用于穿过横向滑杆（151）的滑孔。

5.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：在所述裁切通道（6-2）的进口处设置有夹送机构（6-4），夹送机构（6-4）用于为岩棉条凹槽裁切提供推动力。

6.如权利要求5所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：所述夹送机构（6-4）包括两个底座（641），在两个底座（641）之间架设有位置调节组件和两个夹送组件，所述两个夹送组件相对设置，在两个夹送组件之间形成有岩棉条的夹送间隙，夹送间隙与裁切通道（6-2）进口对接，所述夹送组件包括夹送驱动机构（642）和安装在夹送驱动机构（642）上的夹送带（643），所述位置调节组件包括光轴（644）、滑块（645）和调节板（646），光轴（644）的两端通过固定座（647）安装在底座（641）上，滑块（645）滑动设置在光轴（644）上，在调节板（646）上沿其长度方向形成有位置调节孔，所述调节板（646）的一端与夹送驱动机构（642）固定连接，另一端的位置调节孔与底座（641）配合连接，所述滑块（645）与夹送驱动机构（642）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：在裁切通道（6-2）的侧壁上设置有吸尘孔（621），在安装箱体（631）的另一侧安装有吸尘罩（636）。

8.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：所述钢板喷胶机构（7）中，在固定杆（721）的靠近喷枪（727）的一端设置有限位组件（7-3），所述限位组件（7-3）包括两块相对设置的安装夹板（733），在两块安装夹板（733）内设置有上限位轮（731）和下限位轮（732），所述滑动杆（722）设置在上限位轮（731）和下限位轮（732）之间。

9.如权利要求2所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：所述布料架（8-4）两端头设置有侧滑轮（842），所述侧滑轮（842）与所述立柱相接触，在布料架（8-4）的两侧面设置有侧轨（843），在侧轨（843）上安装有能够横向滑动的喷头滑臂（841），所述喷头滑臂（841）用于安装布料喷头。

10.如权利要求1所述的一种轻质复合墙板的生产线，其特征在于：在所述岩棉条分离机构（3）和岩棉条修边机构（6）之间设置有岩棉条翻转机构（5），所述岩棉条翻转机构（5）用于将分离后的岩棉条翻转90°，其中岩棉条翻转机构（5）的进料侧与岩棉条分离机构（3）对接，岩棉条翻转机构（5）的出料侧与岩棉条修边机构（6）对接。

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