CN212445849U - 一种用于岩棉块的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于岩棉块的分切装置，包括进料提升机构、切割机构和分离输送机构，所述进料提升机构包括进料辊组件和设置在进料辊组件一端上方的固定架和提升架；所述进料辊组件包括进料机架和转动设置在进料机架上的多根进料辊，多根进料辊相互平行设置，在提升架的顶部安装有提升组件和推板组件；所述提升组件包括设置在固定架顶部的升降电机，所述升降电机的驱动辊轴两端分别设置有齿轮，所述齿轮通过提升链条与提升架连接；本装置进料方便，能够实现分切装置进料口的供料自动化，而且无粉尘污染，在分切后直接将岩棉条分布均匀进行输送，以供下个工序生产进行准备。

Description

一种用于岩棉块的分切装置

技术领域

本实用新型属于岩棉块材生产技术领域，具体涉及一种用于岩棉块的分切装置。

背景技术

现在国家在提倡绿色节能，原有的砖混水泥结构的厂房不但造价高，污染大，周期还很长，采用岩棉复合板建造该板型市场前景十分广阔，在岩棉复合板的生产过程中，需要将整块的岩棉分切成细条夹装在两个钢板之间，从而增强板材的结构强度和保温性，但是现有的岩棉块的切割机构主要存在以下问题需要进行解决：1、分切效率低下，各部分配合度不能满足需求，亟需对岩棉的分切机构的辅助进料机构进行合理化的改进。2、由于结构设计不够合理，导致岩棉块的分切效率低下，且分切过程中容易出现粉尘污染现象。

实用新内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于岩棉块的分切装置，本装置进料方便，能够实现切割机构进料口的供料自动化，而且无粉尘污染，在分切后直接将岩棉条分布均匀进行输送，以供下个工序生产进行准备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于岩棉块的分切装置，由进料侧至出料侧依次设置有进料提升机构、切割机构和分离机构；

所述进料提升机构包括进料辊组件、固定架和提升架；固定架和提升架设置在进料辊组件的一端上方，所述进料辊组件包括基架和转动设置在基架上的多根进料辊，多根进料辊相互平行设置，在提升架的顶部安装有提升组件和推板组件；所述提升组件包括设置在固定架顶部的升降电机，所述升降电机连接有驱动辊轴，驱动辊轴两端齿轮通过提升链条拉动提升架升降；在升降电机的下方设置有中间水平架，推板组件固定在所述中间水平架上；

所述切割机构包括切割机架和壳体，壳体固定在切割机架上，所述壳体内由进口侧至出口侧依次排布设置有夹辊组件，所述夹辊组件包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在壳体内的中间位置设置有切割辊，所述切割辊的一端与切割电机相连，在切割辊上间隔分布有多个切割片；

所述分离机构包括分离机架和转动设置在分离机架上的分离输送辊，在分离机架的一侧设置有推杆组件，所述推杆组件包括滑柱和滑动架，所述滑柱并行设置有两根，滑动架滑动设置在滑柱上。

进一步改进本方案，所述推板组件包括两根平行设置的滑杆、推板气缸和推板，滑杆固定安装在中间水平架的下方，在中间水平架的一侧固定有推板气缸，所述推板气缸横向设置，推板气缸的活塞杆与推板固定，所述推板上形成有用于穿过滑杆的滑孔。

进一步改进本方案，在进料辊组件一侧的立柱上还固定有靠板，靠板与进料辊相互垂直。

进一步改进本方案，所述进料辊组件还包括辊轴电机，辊轴电机通过链条与进料辊的端部齿轮连接，相邻进料辊的端部齿轮之间通过链条实现传动连接。

进一步改进本方案，所述壳体的上下两端有管道与外部除尘装置连通。

进一步改进本方案，推杆移动电机的主动转轴水平设置，在切割机架的另一侧设置有从动转轴，在两根转轴上对应设置有用于套装驱动带的带轮，驱动带与滑动架固定连接。

进一步改进本方案，在滑动架上安装推杆气缸，其中推杆气缸的活塞杆竖直向下设置，且与滑动架固定连接，在推杆气缸基座的下端部设置有横板，横板下端面固定设置有多根推杆。

进一步改进本方案，在分离机构的输出侧还设置有输送机构。

进一步改进本方案，所述输送机构包括输送电机和驱动轴，输送电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴上间隔安装有多个驱动齿，在输送机架上还安装有多个与驱动齿对应的齿轮座，传送带套装在对应的驱动齿和齿轮座上。

进一步改进本方案，在输送机构的输出端，对接有用于将岩棉条进行90°翻转并传送的翻转机构。

有益效果

本实用新型，通过对于结构的创新，进料方便，能够实现切割机构进料口的供料自动化，而且无粉尘污染，在分切后直接将岩棉条分离分布，并均匀进行输送，具体分析如下：1、进料辊组件用于接收并向后传递输送岩棉块，提升架将叠放的岩棉块向上提升，每提升一块岩棉块的高度，由推板组件将该块的岩棉向后推送至切割机构中，大大提升了进料机构和后续切割机构的密切配合程度。其中推板组件安装在中间水平架上，通过气缸的推动，推板来回在滑杆上进行滑动，从而每次将单块岩棉块推入切割机构中，提升架抬升一块岩棉块的高度，依次进行，最终将岩棉块分切为岩棉条。2、经过上下夹辊组件将岩棉块进料输送，并通过切割辊进行分切，在分切过程中，上下的粉尘收集口，通过引风将粉尘引至外部除尘设备，避免了对车间内工作环境的污染，在切割机构的出料口，通过分离机构和输送机构，推杆组件将岩棉条一排排地分离开来；3、本实用新型中，推杆气缸的活塞杆端与滑动架连接，当推杆气缸开始伸长时，推杆气缸的基座会向上方移动，固定在基座上的横板会向上移动，因此，根据设定工作需要实现推杆的升降调节；4、本实用新型，根据设定工作时间间隔，通过推杆组件每向前推动一块岩棉条，推杆移动电机会停顿一下，在该时间间隔内，传送组件会带动岩棉条继续向前移动一段距离，待设定间隔时间到，推杆移动电机会继续带动推杆驱动组件向前，推动下一排岩棉条进入到输送机构的传送带上，依次类推，从而实现岩棉条的切割分离。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分切装置的立体图；

图2为本实用新型中进料提升机构的侧视图；

图3为本实用新型中进料提升机构的俯视图；

图4为本实用新型中靠板的安装结构图；

图5为本实用新型中提升架位于最下端位置时局部结构图；

图6为本实用新型中推板组件的结构示意图；

图7为本实用新型中切割机构和分离输送机构的立体图；

图8为本实用新型中推杆组件的结构图；

图9为本实用新型中翻转机构的结构图；

图10为图9中A-A处的放大图；

图11为图9中B-B处的放大图；

图12为图9中C-C处的放大图；

图13为图9中D-D处的放大图；

图中标记：

1、进料提升机构，1-1、进料辊组件，111、进料机架，112、进料辊，113、靠板，114、辊轴电机，115、落地缺口，1-2、固定架，121、中间水平架，1-3、提升架，1-4、提升组件，141、升降电机，142、提升链条，1-5、推板组件，151、滑杆，152、推板气缸，153、推板；

2、切割机构，2-1、切割机架，2-2、壳体，2-3、夹辊组件，2-4、切割辊，2-5、切割电机；

3、分离机构，3-1、分离机架，3-2、分离输送辊，3-3、推杆组件；331、滑柱，332、滑动架，333、推杆移动电机，334、主动转轴，335、从动转轴，336、推杆气缸，337、横板，338、推杆，339、驱动带；

4、输送机构，4-1、输送机架，4-2、传送带，4-3、齿轮座，4-4、驱动轴，4-5、输送电机；

5、翻转机构，5-1、翻转平台，5-2、升降架，5-3、升降气缸，5-4、翻转轴一，5-5、翻转轴二，5-6、拨叉链条，561、链条，562、拨叉板，5-7、翻转电机，5-8、传送辊，5-9、传送电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种用于岩棉块的分切装置，包括进料提升机构1、切割机构2、分离机构3、输送机构4和翻转机构5，通过进料提升机构1实现切割机构2进料口的供料自动化，通过切割机构2分切为岩棉条，而且无粉尘污染，在分切后直接将岩棉条分布均匀进行输送，在切割机构2的出料口，通过分离机构3将岩棉条分离分布，并且通过输送机构4的配合，将岩棉条一排排地分离开来后，输送至翻转机构5。

进料提升机构1包括进料辊组件1-1和设置在进料辊组件1-1一端上方的固定架1-2和提升架1-3；所述进料辊组件1-1包括进料机架111和转动设置在进料机架111上的多根进料辊112，多根进料辊112相互平行设置，在提升架1-3的顶部安装有提升组件1-4和推板组件1-5；所述提升组件1-4包括设置在固定架1-2顶部的升降电机141，所述升降电机141的驱动辊轴两端分别设置有齿轮，所述齿轮通过提升链条142驱动提升架1-3升降；在升降电机141的下方的固定架1-2上设置有中间水平架121，推板组件1-5固定在所述中间水平架121上。所述推板组件1-5包括两根平行设置的滑杆151，滑杆151固定安装在中间水平架121的下方，在中间水平架121的一侧固定有推板气缸152，所述推板气缸152横向设置，活塞杆与推板153固定，所述推板153上形成有用于穿过滑杆151的滑孔，以使得推板153滑动设置在滑杆151上。在进料辊组件1-1一侧的立柱上还固定有靠板113，靠板113与进料辊112相互垂直，靠板113的下侧板通过水平调节板安装在立柱上，水平调节板上开设有位置调节孔，靠板113通过螺栓安装在立柱上。岩棉块靠着靠板113向后工序方向进行移动，进入提升架1-3上。进料辊组件1-1还包括辊轴电机114，辊轴电机114通过链条与进料辊112的端部齿轮传动连接，相邻进料辊112的端部齿轮之间通过链条实现传动连接。

本方案中，进料机架111包括两根平行设置的边框和架设在两根边框之间的连接杆，在边框上竖直设置有多根对应的支撑臂，所述进料辊112端部转动设置在所述支撑臂上。靠板113的下侧板通过水平调节板安装在立柱上，所述水平调节板上开设有位置调节孔，靠板113通过螺栓安装在立柱上。

在进料辊组件1-1的一侧形成有和运输装置对接的落地缺口115。例如可以将叉车的叉臂处下落至落地缺口115处，叉臂与进料辊112对接，多块叠放的岩棉块刚好可以滑动至进料辊112上。通过辊轴电机114的驱动，进一步地将进料辊112带动，从而沿着靠板113的长度方向，将岩棉块带至提升架1-3的正上方，启动提升组件1-4，拉动提升架1-3向上运行，最上层的岩棉块行至中间水平架121的位置，推板气缸152会伸长伸缩杆，推动推板153向后滑动，推板153每次推动一块岩棉块，进入切割机构中，从而将岩棉块分切为条状。

切割机构2包括切割机架2-1和壳体2-2，壳体2-2固定在切割机架2-1上，在壳体2-2一侧设置有进料口，在壳体2-2另一侧设置有出料口，所述壳体2-2内设置有夹辊组件2-3，所述夹辊组件2-3包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的间隙，在壳体2-2内的中间位置设置有切割辊2-4，所述切割辊2-4的一端与切割电机2-5相连，在切割辊2-4上间隔分布有多个切割片；壳体2-2的上下两端设有粉尘收集斗，粉尘收集斗为漏斗状结构，粉尘收集斗通过与外部除尘装置连通。

分离机构3包括分离机架3-1和转动设置在分离机架3-1上的分离输送辊3-2，在分离机架3-1的一侧设置有推杆组件3-3，所述推杆组件3-3包括滑柱331和滑动架332，所述滑柱331并行设置有两根，滑动架332滑动设置在滑柱331上，在滑柱331的两端在推杆移动电机333的拉动下，使得滑动架332在滑柱331上来回移动。推杆移动电机333的主动转轴334水平设置，在切割机架2-1的另一侧设置有从动转轴335，在两根转轴上对应设置有用于套装驱动带339的带轮，驱动带339与滑动架332固定连接。在滑动架332上安装推杆气缸336，其中推杆气缸336的活塞杆竖直向下设置，且与滑动架332固定连接，在推杆气缸336基座的下端部设置有横板337，横板337下端面固定设置有多根推杆338，推杆338在滑动架332的通孔中上下滑动。

在分离机架3-1的输出侧设置有用于输送被分离的岩棉条的输送机构4。输送机构4包括输送机架4-1、输送电机4-5和驱动轴4-4，输送机架4-1一侧固定在分离机架3-1上，输送电机4-5的输出轴与驱动轴4-4连接，驱动轴4-4上间隔安装有多个驱动齿，在输送机架4-1上还安装有多个驱动齿对应的齿轮座4-3，传送带4-2套装在驱动齿和对应的齿轮座4-3上。

当由切割机构3输出的岩棉条被分离输送辊3-2送至指定位置，分离输送辊3-2停止转动，由推杆组件3-3开始推动岩棉条至输送机构4上，岩棉条被输送机构4带动向前行进一段距离，此时，由于推杆移动电机333在控制器作用下动作，由于设定有时间间隔，每隔一定时间，例如10S，15s，在时间间隔内，推杆移动电机333停止动作，设定时间间隔到时，推杆移动电机333推动一排岩棉条进入传送带4-2上。在切割机构3和输送机构4的共同作用下，完成两个岩棉条之间的分离。

本分切装置还包括翻转机构5，翻转机构5的进口侧与输送机构4的出料侧对接，翻转机构5用于将分切后的岩棉条进行90°翻转，将被分切的岩棉条的两个切割面翻转90°并传送出去，翻转机构5包括翻转平台5-1，在翻转平台5-1上方设置有升降架5-2，翻转平台5-1通过升降气缸5-3与升降架5-2连接；在翻转平台5-1上设置有翻转组件和传送组件，翻转组件安装在翻转平台5-1上，传送组件安装在升降架5-2上；翻转组件包括翻转电机5-7、翻转轴一5-4和翻转轴二5-5，翻转轴一5-4靠近设置在输送机构4的齿轮座4-3一侧，翻转电机5-7与翻转轴一5-4连接，在翻转轴一5-4和翻转轴二5-5上对应设置有多组齿轮组，对应的齿轮组上安装有拨叉链条5-6，每组拨叉链条5-6包括两根链条561，每个拨叉板562安装在两根链条561之间。拨叉板562呈U型结构，所述拨叉板562的两个短臂分别固定在两根链条561上。拨叉板562设置有多个并沿链条561长度方向均匀布置；传送组件包括传送电机5-9和传送辊5-8，所述传送辊5-8设置有多根且相互平行，每根传送辊5-8均设置在两组拨叉链条5-6之间，传送辊5-8的两端转动安装在升降架5-2上，传送电机5-9的驱动齿通过传送链条驱动传送辊5-8转动。

岩棉条被输送机构4带动推送，当拨叉板562移动至位于翻转轴一5-4接料侧，并运行至呈水平位置时，岩棉条刚好进入到拨叉板562上并被拨叉板562拨走，设定时间间隔到时，也即一组岩棉条的翻转动作完成，翻转电机5-7停止，升降气缸5-3推动升降架5-2升起，岩棉条被托举并脱离拨叉链条5-6，岩棉条被转动的传送辊5-8带动向前移动，一次翻转传送工序完成，当下一批岩棉条进入到拨叉板5-6上时，重复上述工序，以使得岩棉条完成翻转动作，也即两侧切割面翻转成为上下端面，并将岩棉条传送至下个工序，依次类推，由于前批的岩棉条为错位放置，后续的岩棉条顶在上批岩棉条的后端，依次均为错位放置，因此可以实现了岩棉条的翻转和交错位传送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于岩棉块的分切装置，由进料侧至出料侧依次设置有进料提升机构（1）、切割机构（2）和分离机构（3），其特征在于：

所述进料提升机构（1）包括进料辊组件（1-1）、固定架（1-2）和提升架（1-3）；固定架（1-2）和提升架（1-3）设置在进料辊组件（1-1）的一端上方，所述进料辊组件（1-1）包括基架（111）和转动设置在基架（111）上的多根进料辊（112），多根进料辊（112）相互平行设置，在提升架(1-3)的顶部安装有提升组件（1-4）和推板组件（1-5）；所述提升组件（1-4）包括设置在固定架（1-2）顶部的升降电机（141），所述升降电机（141）连接有驱动辊轴，驱动辊轴两端齿轮通过提升链条（142）拉动提升架（1-3）升降；在升降电机（141）的下方设置有中间水平架（121），推板组件（1-5）固定在所述中间水平架（121）上；

所述切割机构（2）包括切割机架（2-1）和壳体（2-2），壳体（2-2）固定在切割机架（2-1）上，所述壳体（2-2）内由进口侧至出口侧依次排布设置有夹辊组件（2-3），所述夹辊组件（2-3）包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在壳体（2-2）内的中间位置设置有切割辊（2-4），所述切割辊（2-4）的一端与切割电机（2-5）相连，在切割辊（2-4）上间隔分布有多个切割片；

所述分离机构（3）包括分离机架（3-1）和转动设置在分离机架（3-1）上的分离输送辊（3-2），在分离机架（3-1）的一侧设置有推杆组件（3-3），所述推杆组件（3-3）包括滑柱（331）和滑动架（332），所述滑柱（331）并行设置有两根，滑动架（332）滑动设置在滑柱（331）上。

2.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：所述推板组件（1-5）包括两根平行设置的滑杆（151）、推板气缸（152）和推板（153），滑杆（151）固定安装在中间水平架（121）的下方，在中间水平架（121）的一侧固定有推板气缸（152），所述推板气缸（152）横向设置，推板气缸（152）的活塞杆与推板（153）固定，所述推板(153)上形成有用于穿过滑杆（151）的滑孔。

3.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：在进料辊组件（1-1）一侧的立柱上还固定有靠板（113），靠板（113）与进料辊（112）相互垂直。

4.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：所述进料辊组件（1-1）还包括辊轴电机（114），辊轴电机（114）通过链条与进料辊（112）的端部齿轮连接，相邻进料辊（112）的端部齿轮之间通过链条实现传动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：所述壳体（2-2）的上下两端有管道与外部除尘装置连通。

6.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：推杆移动电机（333）的主动转轴（334）水平设置，在切割机架（2-1）的另一侧设置有从动转轴（335），在两根转轴上对应设置有用于套装驱动带（339）的带轮，驱动带（339）与滑动架（332）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：在滑动架（332）上安装推杆气缸（336），其中推杆气缸（336）的活塞杆竖直向下设置，且与滑动架（332）固定连接，在推杆气缸（336）基座的下端部设置有横板（337），横板（337）下端面固定设置有多根推杆（338）。

8.如权利要求1所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：在分离机构的输出侧还设置有输送机构（4）。

9.如权利要求8所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送电机（4-5）和驱动轴（4-4），输送电机（4-5）的输出轴与驱动轴（4-4）连接，驱动轴（4-4）上间隔安装有多个驱动齿，在输送机架（4-1）上还安装有多个与驱动齿对应的齿轮座（4-3），传送带（4-2）套装在对应的驱动齿和齿轮座（4-3）上。

10.如权利要求8或9所述的一种用于岩棉块的分切装置，其特征在于：在输送机构（4）的输出端，对接有用于将岩棉条进行90°翻转并传送的翻转机构（5）。

Images