CN209631875U - 一种圆管道压筋卷圆一次成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管道加工技术领域，且公开了一种圆管道压筋卷圆一次成型机。该圆管道压筋卷圆一次成型机，包括支撑板，所述支撑板的内部包括滑板、第一通孔、第二通孔、第一滑槽、滑块和第二滑槽，所述支撑板的内壁与滑板的表面滑动连接，所述第一通孔位于支撑板的内壁顶部开设，所述第二通孔位于支撑板的内壁左侧开设，所述第一滑槽位于滑板的正面底部开设，所述第一滑槽的内壁与滑块的表面开设。该圆管道压筋卷圆一次成型机，作业人员通过控制面板控制第一电动推杆和第二电动推杆伸出端移动，进而调节辅助辊与压辊之间角度和距离，操作较为方便，便于作业人员使用该卷圆一次成型机加工出不同直径的圆筒。

Description

一种圆管道压筋卷圆一次成型机

技术领域

本实用新型涉及圆管道加工技术领域，具体为一种圆管道压筋卷圆一次成型机。

背景技术

在加工圆形管道时，需要通过卷圆机，将金属板材卷成圆筒状，但现有的卷圆机，压辊与辅助辊之间夹角调节较为麻烦，不便于作业人员通过卷圆机加工出不同直径的圆管，进而在加工多个不同直径的圆筒时，容易导致作业人员劳动强度增大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管道压筋卷圆一次成型机，具备便于调节等优点，解决了现有的卷圆机，压辊与辅助辊之间夹角调节较为麻烦，不便于作业人员通过卷圆机加工出不同直径的圆管的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管道压筋卷圆一次成型机，包括支撑板，所述支撑板的内部包括滑板、第一通孔、第二通孔、第一滑槽、滑块和第二滑槽，所述支撑板的内壁与滑板的表面滑动连接，所述第一通孔位于支撑板的内壁顶部开设，所述第二通孔位于支撑板的内壁左侧开设，所述第一滑槽位于滑板的正面底部开设，所述第一滑槽的内壁与滑块的表面开设，所述第二滑槽位于滑板的正面顶部开设。

所述支撑板的外部包括第一转轴、第二转轴、传动机构、驱动电机、底座、支撑架、压辊、辅助辊、第一电动推杆、第二电动推杆、工作台、支撑杆和控制面板，所述第一转轴的表面前后两侧均通过轴承与支撑板的内部固定连接，所述第一转轴的正面贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述第一转轴的表面与第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一转轴的表面和第二转轴的表面均与传动机构的内壁固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第二转轴的背面固定连接，所述驱动电机的底部与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的上表面与支撑板的底部固定连接，所述第一转轴的表面与压辊的内壁固定连接，所述压辊的前后两侧均与滑板的表面固定连接，所述辅助辊的表面前后两侧均通过轴承与滑块的内壁固定连接，所述第一电动推杆的底部与支撑板的上表面固定连接，所述第一电动推杆的底部与滑板的顶部固定连接，所述第一电动推杆的表面与第一通孔的内壁滑动连接，所述第二通孔的内壁与第二电动推杆的表面滑动连接，所述第二电动推杆的右侧与滑块的左侧固定连接，所述第二电动推杆的右侧与支撑板的左侧固定连接，所述支撑板的右侧与工作台的左侧固定连接，所述工作台的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑板的背面与控制面板的正面固定连接，所述控制面板分别与驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆电连接。

优选的，所述传动机构包括传动带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述传动带的内壁上下两侧分别与第一皮带轮的内壁和第二皮带轮的内壁滑动连接，所述第一皮带轮的内壁与第一转轴的表面固定连接，所述第二皮带轮的表面与第二转轴的表面固定连接。

优选的，所述工作台的上表面呈凹字状，且工作台位于压辊的下方。

优选的，所述工作台的上表面包括第一挡块、第二挡块和第三电动推杆，所述第一挡块的底部工作台的底部固定连接，所述第二挡块的底部与工作台的表面滑动连接，所述第二挡块的背面与第三电动推杆的正面固定连接，所述第三电动推杆的底部与工作台的上表面固定连接，所述第三电动推杆与控制面板电连接。

优选的，所述压辊的轴线和辅助辊的轴线在同一垂直面内。

优选的，所述第一挡块的中心和第二挡块的中心在同一垂直面内，且第一挡块的长度与第二挡块的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆管道压筋卷圆一次成型机，具备以下有益效果：

1、该圆管道压筋卷圆一次成型机，通过设置支撑板、滑板、第一通孔、第二通孔、第一滑槽、滑块、第二滑槽、第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆控制滑板上下移动，第二电动推杆控制滑块左右移动，在第一电动推杆和第二电动推杆的配合下，控制辅助辊上下左右移动，加工时，作业人员通过控制面板控制第一电动推杆和第二电动推杆伸出端移动，进而调节辅助辊与压辊之间角度和距离，操作较为方便，便于作业人员使用该卷圆一次成型机加工出不同直径的圆筒。

2、该圆管道压筋卷圆一次成型机，通过设置第一挡块、第二挡块和第三电动推杆，加工时，将金属板材放置在工作台上后，通过控制面板将第三电动推杆打开，当第一挡块和第二挡块均与金属板材接触后，关闭第三电动推杆，此时第一挡块和第二挡块对金属板材起到限位作用，防止在推动金属板材进入压辊与辅助辊之间时，金属板材的位置发生偏移，导致加工出来的圆管道连接处无法对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖视图；

图5为本实用新型工作台的俯视图。

其中：1支撑板、2滑板、3第一通孔、4第二通孔、5第一滑槽、6滑块、 7第二滑槽、8第一转轴、9第二转轴、10传动机构、101传动带、102第一皮带轮、103第二皮带轮、11驱动电机、12底座、13支撑架、14压辊、15 辅助辊、16第一电动推杆、17第二电动推杆、18工作台、19支撑杆、20控制面板、21第一挡块、22第二挡块、23第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种圆管道压筋卷圆一次成型机，包括支撑板1，支撑板 1的内部包括滑板2、第一通孔3、第二通孔4、第一滑槽5、滑块6和第二滑槽87，支撑板1的内壁与滑板2的表面滑动连接，第一通孔3位于支撑板1 的内壁顶部开设，第二通孔4位于支撑板1的内壁左侧开设，第一滑槽5位于滑板2的正面底部开设，第一滑槽5的内壁与滑块6的表面开设，第一滑槽5对滑板2起到导向作用，第二滑槽87位于滑板2的正面顶部开设。

支撑板1的外部包括第一转轴、第二转轴9、传动机构10、驱动电机11、底座12、支撑架13、压辊14、辅助辊15、第一电动推杆16、第二电动推杆 17、工作台18、支撑杆19和控制面板20，第一转轴的表面前后两侧均通过轴承与支撑板1的内部固定连接，第一转轴的正面贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的外部，第一转轴的表面与第二滑槽87的内壁滑动连接，第一转轴的表面和第二转轴9的表面均与传动机构10的内壁固定连接，传动机构10包括传动带101、第一皮带轮102和第二皮带轮103，传动带101的内壁上下两侧分别与第一皮带轮102的内壁和第二皮带轮103的内壁滑动连接，第二皮带轮103转动，在传动带101的作用下，带动第二皮带轮103转动，第一皮带轮102的内壁与第一转轴的表面固定连接，第二皮带轮103的表面与第二转轴9的表面固定连接，驱动电机11的输出端通过联轴器与第二转轴9的背面固定连接，驱动电机11的底部与底座12的上表面固定连接，底座12的上表面与支撑架13的底部固定连接，支撑架13的上表面与支撑板1的底部固定连接，第一转轴的表面与压辊14的内壁固定连接，压辊14的前后两侧均与滑板2的表面固定连接，辅助辊15的表面前后两侧均通过轴承与滑块6的内壁固定连接，压辊14的轴线和辅助辊15的轴线在同一垂直面内，第一电动推杆16的底部与支撑板1的上表面固定连接，第一电动推杆16的底部与滑板2的顶部固定连接，第一电动推杆16控制滑板2上下移动，第一电动推杆16的表面与第一通孔3的内壁滑动连接，第二通孔4的内壁与第二电动推杆17的表面滑动连接，第二电动推杆17的右侧与滑块6的左侧固定连接，第二电动推杆17控制滑块6左右移动，第二电动推杆17的右侧与支撑板1 的左侧固定连接，支撑板1的右侧与工作台18的左侧固定连接，工作台18 的上表面呈凹字状，且工作台18位于压辊14的下方，将工作台18设置凹字状，增大作业人员的移动距离，便于作业人员推动放置在工作台18上的金属板材，工作台18的底部与支撑杆19的顶部固定连接，支撑板1的背面与控制面板20的正面固定连接，控制面板20分别与驱动电机11、第一电动推杆 16和第二电动推杆17电连接，工作台18的上表面包括第一挡块21、第二挡块22和第三电动推杆23，第一挡块21的底部工作台18的底部固定连接，第二挡块22的底部与工作台18的表面滑动连接，第二挡块22的背面与第三电动推杆23的正面固定连接，通过第三电动推杆23控制第二挡块22前后移动，第三电动推杆23的底部与工作台18的上表面固定连接，第三电动推杆23与控制面板20电连接，第一挡块21的中心和第二挡块22的中心在同一垂直面内，且第一挡块21的长度与第二挡块22的长度相等。

在使用时，作业人员通过控制面板20控制第一电动推杆16和第二电动推杆17伸出端移动，第一电动推杆16控制滑板2上下移动，第二电动推杆17控制滑块6左右移动，进而调节辅助辊15与压辊14之间角度和距离。调节完成后，打开通过控制面板20将驱动电机11打开，在传动机构10的作用下，使压辊14转动，然后将金属板材放置在工作台18上，通过控制面板20 将第三电动推杆23打开，当第一挡块21和第二挡块22均与金属板材接触后，关闭第三电动推杆23，此时第一挡块21和第二挡块22对金属板材起到限位作用，推动金属板材，将金属板材插入压辊14与辅助辊15之间，通过压辊 14和辅助辊15将金属板材卷成圆筒状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆管道压筋卷圆一次成型机，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的内部包括滑板(2)、第一通孔(3)、第二通孔(4)、第一滑槽(5)、滑块(6)和第二滑槽(7)，其特征在于：所述支撑板(1)的内壁与滑板(2)的表面滑动连接，所述第一通孔(3)位于支撑板(1)的内壁顶部开设，所述第二通孔(4)位于支撑板(1)的内壁左侧开设，所述第一滑槽(5)位于滑板(2)的正面底部开设，所述第一滑槽(5)的内壁与滑块(6)的表面开设，所述第二滑槽(7)位于滑板(2)的正面顶部开设；

所述支撑板(1)的外部包括第一转轴(8)、第二转轴(9)、传动机构(10)、驱动电机(11)、底座(12)、支撑架(13)、压辊(14)、辅助辊(15)、第一电动推杆(16)、第二电动推杆(17)、工作台(18)、支撑杆(19)和控制面板(20)，所述第一转轴(8)的表面前后两侧均通过轴承与支撑板(1)的内部固定连接，所述第一转轴(8)的正面贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的外部，所述第一转轴(8)的表面与第二滑槽(7)的内壁滑动连接，所述第一转轴(8)的表面和第二转轴(9)的表面均与传动机构(10)的内壁固定连接，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器与第二转轴(9)的背面固定连接，所述驱动电机(11)的底部与底座(12)的上表面固定连接，所述底座(12)的上表面与支撑架(13)的底部固定连接，所述支撑架(13)的上表面与支撑板(1)的底部固定连接，所述第一转轴(8)的表面与压辊(14)的内壁固定连接，所述压辊(14)的前后两侧均与滑板(2)的表面固定连接，所述辅助辊(15)的表面前后两侧均通过轴承与滑块(6)的内壁固定连接，所述第一电动推杆(16)的底部与支撑板(1)的上表面固定连接，所述第一电动推杆(16)的底部与滑板(2)的顶部固定连接，所述第一电动推杆(16)的表面与第一通孔(3)的内壁滑动连接，所述第二通孔(4)的内壁与第二电动推杆(17)的表面滑动连接，所述第二电动推杆(17)的右侧与滑块(6)的左侧固定连接，所述第二电动推杆(17)的右侧与支撑板(1)的左侧固定连接，所述支撑板(1)的右侧与工作台(18)的左侧固定连接，所述工作台(18)的底部与支撑杆(19)的顶部固定连接，所述支撑板(1)的背面与控制面板(20)的正面固定连接，所述控制面板(20)分别与驱动电机(11)、第一电动推杆(16)和第二电动推杆(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管道压筋卷圆一次成型机，其特征在于：所述传动机构(10)包括传动带(101)、第一皮带轮(102)和第二皮带轮(103)，所述传动带(101)的内壁上下两侧分别与第一皮带轮(102)的内壁和第二皮带轮(103)的内壁滑动连接，所述第一皮带轮(102)的内壁与第一转轴(8)的表面固定连接，所述第二皮带轮(103)的表面与第二转轴(9)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管道压筋卷圆一次成型机，其特征在于：所述工作台(18)的上表面呈凹字状，且工作台(18)位于压辊(14)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种圆管道压筋卷圆一次成型机，其特征在于：所述工作台(18)的上表面包括第一挡块(21)、第二挡块(22)和第三电动推杆(23)，所述第一挡块(21)的底部工作台(18)的底部固定连接，所述第二挡块(22)的底部与工作台(18)的表面滑动连接，所述第二挡块(22)的背面与第三电动推杆(23)的正面固定连接，所述第三电动推杆(23)的底部与工作台(18)的上表面固定连接，所述第三电动推杆(23)与控制面板(20)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆管道压筋卷圆一次成型机，其特征在于：所述压辊(14)的轴线和辅助辊(15)的轴线在同一垂直面内。

6.根据权利要求4所述的一种圆管道压筋卷圆一次成型机，其特征在于：所述第一挡块(21)的中心和第二挡块(22)的中心在同一垂直面内，且第一挡块(21)的长度与第二挡块(22)的长度相等。