CN213895640U - 一种钢化玻璃加工用夹胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用夹胶装置，涉及钢化玻璃加工制造技术领域，包括底座，所述底座的上表面中部对称固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面固定安装有夹胶室，所述底座的上表面对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内壁对称活动安装有液压柱，多个所述液压柱远离支撑板的一侧外表面活动安装有承接板。该钢化玻璃加工用夹胶装置，通过在夹胶室的内部设置安装板，当钢化玻璃通过液压柱和承接板的配合合并后，切断刀通过滑块、第二齿条、传动电机和齿轮的配合，实现沿着限位块做竖直移动，从而实现对胶膜的切断，能够有效提升装置的夹胶效率，更好的减轻了工人的劳动强度。

Description

一种钢化玻璃加工用夹胶装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工制造技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用夹胶装置。

背景技术

对玻璃进行夹胶处理是玻璃钢化后的进一步安全处理，是把两片玻璃粘合在一起，由于夹胶钢化玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而是与角膜紧紧地粘合在一起，玻璃破裂后不会飞溅伤人，因此夹胶钢化玻璃的安全性很高。

在中国实用新型专利申请号：CN201320829980.7中公开有一种钢化玻璃夹胶生产线，该钢化玻璃夹胶生产线，结构包括上片台和下片台，在所述上片台和下片台之间依次设置有清洗台、风干台、夹胶台和加热台，所述上片台、清洗台、风干台、夹胶台、加热台和下片台之间通过玻璃运送导辊连接，在所述上片台、清洗台、风干台、夹胶台、加热台和下片台之间均安装有支架，在各支架之间均安装隔板，该隔板将所述清洗台、风干台、夹胶台和加热台依次分割形成清洗室，风干室，夹胶室和加热室，在夹胶室内部安装有行车。该钢化玻璃夹胶生产线，不便于对胶膜进行切断，夹胶效率低下，工人劳动强度较高，玻璃不便于安装，不适于推广普及。

因此，提出一种钢化玻璃加工用夹胶装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用夹胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃加工用夹胶装置，不便于对胶膜进行切断，夹胶效率低下，工人劳动强度较高，玻璃不便于安装，不适于推广普及的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工用夹胶装置，包括底座，所述底座的上表面中部对称固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面固定安装有夹胶室，所述底座的上表面对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内壁对称活动安装有液压柱，多个所述液压柱远离支撑板的一侧外表面活动安装有承接板，所述夹胶室的一侧外壁开设有第一进料口，所述夹胶室远离第一进料口的一侧外壁开设有第二进料口，所述夹胶室的内壁对称固定安装有加热器，两个所述承接板的外表面活动安装有滑套，两个所述滑套远离承接板的一侧外表面对称活动安装有吸盘，多个所述吸盘远离滑套的一侧外表面活动连接有钢化玻璃，两个所述承接板靠近液压柱的一侧外表面固定安装有第一齿条，两个所述滑套靠近第一齿条的一侧外表面对称活动安装有电机轮，所述夹胶室的一侧外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有安装板，所述安装板的内壁对称活动安装有气缸，多个所述气缸远离安装板的一侧外表面活动安装有压板，多个所述压板远离气缸的一侧外表面活动连接有胶膜，所述安装板的一侧内部下表面对称固定安装有限位块，两个所述限位块的外表面活动安装有滑块，两个所述限位块的一侧下表面固定安装有第二齿条，两个所述滑块的一侧内部上表面活动安装有传动电机，两个所述传动电机靠近第二齿条的一侧外表面转动安装有齿轮，两个所述滑块的一侧下表面固定安装有切断刀，所述底座靠近安装板的一侧上表面固定安装有定位板。

优选的，多个所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布。

优选的，两个所述支撑板位于同一水平面，两个所述承接板相互对应。

优选的，所述第一进料口和第二进料口位于同一水平面，两个所述加热器与承接板位于同一垂直面。

优选的，两个所述滑套与承接板呈滑动连接设置，两个所述吸盘与钢化玻璃相互贴合。

优选的，两个所述第一齿条和电机轮呈啮合连接设置，多个所述压板与胶膜相互贴合。

优选的，两个所述限位块和滑块呈滑动连接设置，所述第二齿条和齿轮呈啮合连接设置，所述安装板和定位板呈滑动连接设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用夹胶装置，具备以下有益效果：

1、该钢化玻璃加工用夹胶装置，通过在夹胶室的内部设置安装板，当钢化玻璃通过液压柱和承接板的配合合并后，切断刀通过滑块、第二齿条、传动电机和齿轮的配合，实现沿着限位块做竖直移动，从而实现对胶膜的切断，能够有效提升装置的夹胶效率，更好的减轻了工人的劳动强度。

2、该钢化玻璃加工用夹胶装置，通过在夹胶室的内部设置滑套，滑套通过第一齿条和电机轮的配合，实现沿着承接板左右移动，从而带动吸盘和钢化玻璃沿着承接板左右移动，能够有效的提升钢化玻璃的安装便捷程度，适于推广普及。

附图说明

图1为本实用新型夹胶室结构的立体示意图；

图2为本实用新型夹胶室结构的正剖示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B区结构放大示意图；

图5为本实用新型夹胶室结构的侧视示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、夹胶室；4、支撑板；5、液压柱；6、承接板；7、第一进料口；8、第二进料口；9、加热器；10、滑套；11、吸盘； 12、钢化玻璃；13、第一齿条；14、电机轮；15、活动槽；16、安装板；17、气缸；18、压板；19、胶膜；20、限位块；21、滑块；22、第二齿条；23、传动电机；24、齿轮；25、切断刀；26、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钢化玻璃加工用夹胶装置，包括底座1，底座1 的上表面中部对称固定安装有支撑柱2，多个支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2呈矩形阵列分布，有助于提升装置的整体稳固程度，多个支撑柱2的上表面固定安装有夹胶室3，底座1的上表面对称固定安装有支撑板4，两个支撑板4的内壁对称活动安装有液压柱5，多个液压柱5远离支撑板4的一侧外表面活动安装有承接板6，两个支撑板4位于同一水平面，两个承接板6相互对应，夹胶室3的一侧外壁开设有第一进料口7，夹胶室3远离第一进料口 7的一侧外壁开设有第二进料口8，夹胶室3的内壁对称固定安装有加热器9，第一进料口7和第二进料口8位于同一水平面，两个加热器9与承接板6位于同一垂直面，便于对贴合后的玻璃进行加热粘合，两个承接板6的外表面活动安装有滑套10，两个滑套10远离承接板6的一侧外表面对称活动安装有吸盘11，多个吸盘11远离滑套10的一侧外表面活动连接有钢化玻璃12，两个滑套10与承接板6呈滑动连接设置，两个吸盘11与钢化玻璃12相互贴合，有助于提升吸盘11对钢化玻璃12的安装稳固程度，两个承接板6靠近液压柱5的一侧外表面固定安装有第一齿条13，两个滑套10靠近第一齿条 13的一侧外表面对称活动安装有电机轮14，通过在夹胶室3的内部设置滑套 10，滑套10通过第一齿条13和电机轮14的配合，实现沿着承接板6左右移动，从而带动吸盘11和钢化玻璃12沿着承接板6左右移动，能够有效的提升钢化玻璃12的安装便捷程度，适于推广普及，夹胶室3的一侧外表面开设有活动槽15，活动槽15的内部活动连接有安装板16，安装板16的内壁对称活动安装有气缸17，多个气缸17远离安装板16的一侧外表面活动安装有压板18，多个压板18远离气缸17的一侧外表面活动连接有胶膜19，两个第一齿条13和电机轮14呈啮合连接设置，多个压板18与胶膜19相互贴合，安装板16的一侧内部下表面对称固定安装有限位块20，两个限位块20的外表面活动安装有滑块21，两个限位块20的一侧下表面固定安装有第二齿条22，两个滑块21的一侧内部上表面活动安装有传动电机23，两个传动电机23靠近第二齿条22的一侧外表面转动安装有齿轮24，两个滑块21的一侧下表面固定安装有切断刀25，通过在夹胶室3的内部设置安装板16，当钢化玻璃12通过液压柱5和承接板6的配合合并后，切断刀25通过滑块21、第二齿条 22、传动电机23和齿轮24的配合，实现沿着限位块20做竖直移动，从而实现对胶膜19的切断，能够有效提升装置的夹胶效率，更好的减轻了工人的劳动强度，底座1靠近安装板16的一侧上表面固定安装有定位板26，两个限位块20和滑块21呈滑动连接设置，第二齿条22和齿轮24呈啮合连接设置，安装板16和定位板26呈滑动连接设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先通过底座1和支撑柱2的配合，将装置放置在特定的玻璃加工作业区域，先将两片尺寸相同的钢化玻璃12分别固定安装在吸盘11上，启动电机轮14，电机轮14通过第一齿条13的啮合连接设置，带动滑套10沿着承接板6左右移动，从而带动吸盘11和钢化玻璃12沿着承接板6左右移动，能够有效的提升钢化玻璃12的安装便捷程度，当钢化玻璃12 到达与胶膜19相对的位置时，同时启动液压柱5，使两片钢化玻璃12向胶膜 19的方向移动贴合，贴合完毕后，同时启动传动电机23，传动电机23带动齿轮24转动，切断刀25通过滑块21、第二齿条22、传动电机23和齿轮24 的配合，实现沿着限位块20做竖直移动，从而实现对胶膜19的切断，能够有效提升装置的夹胶效率，更好的减轻了工人的劳动强度，切割完毕后，启动加热器9对钢化玻璃12与胶膜19进行热粘合，夹胶完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃加工用夹胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部对称固定安装有支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的上表面固定安装有夹胶室(3)，所述底座(1)的上表面对称固定安装有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的内壁对称活动安装有液压柱(5)，多个所述液压柱(5)远离支撑板(4)的一侧外表面活动安装有承接板(6)，所述夹胶室(3)的一侧外壁开设有第一进料口(7)，所述夹胶室(3)远离第一进料口(7)的一侧外壁开设有第二进料口(8)，所述夹胶室(3)的内壁对称固定安装有加热器(9)，两个所述承接板(6)的外表面活动安装有滑套(10)，两个所述滑套(10)远离承接板(6)的一侧外表面对称活动安装有吸盘(11)，多个所述吸盘(11)远离滑套(10)的一侧外表面活动连接有钢化玻璃(12)，两个所述承接板(6)靠近液压柱(5)的一侧外表面固定安装有第一齿条(13)，两个所述滑套(10)靠近第一齿条(13)的一侧外表面对称活动安装有电机轮(14)，所述夹胶室(3)的一侧外表面开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部活动连接有安装板(16)，所述安装板(16)的内壁对称活动安装有气缸(17)，多个所述气缸(17)远离安装板(16)的一侧外表面活动安装有压板(18)，多个所述压板(18)远离气缸(17)的一侧外表面活动连接有胶膜(19)，所述安装板(16)的一侧内部下表面对称固定安装有限位块(20)，两个所述限位块(20)的外表面活动安装有滑块(21)，两个所述限位块(20)的一侧下表面固定安装有第二齿条(22)，两个所述滑块(21)的一侧内部上表面活动安装有传动电机(23)，两个所述传动电机(23)靠近第二齿条(22)的一侧外表面转动安装有齿轮(24)，两个所述滑块(21)的一侧下表面固定安装有切断刀(25)，所述底座(1)靠近安装板(16)的一侧上表面固定安装有定位板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶装置，其特征在于：多个所述支撑柱(2)的数量为四个，四个所述支撑柱(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶装置，其特征在于：两个所述支撑板(4)位于同一水平面，两个所述承接板(6)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶装置，其特征在于：所述第一进料口(7)和第二进料口(8)位于同一水平面，两个所述加热器(9)与承接板(6)位于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶装置，其特征在于：两个所述滑套(10)与承接板(6)呈滑动连接设置，两个所述吸盘(11)与钢化玻璃(12)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶装置，其特征在于：两个所述第一齿条(13)和电机轮(14)呈啮合连接设置，多个所述压板(18)与胶膜(19)相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用夹胶装置，其特征在于：两个所述限位块(20)和滑块(21)呈滑动连接设置，所述第二齿条(22)和齿轮(24)呈啮合连接设置，所述安装板(16)和定位板(26)呈滑动连接设置。

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