CN111716863B - 一种夹胶玻璃生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹胶玻璃生产线，涉及夹胶玻璃生产技术领域。包括夹胶台，还包括机架、立柱以及用于切割胶膜的切割刀，所述立柱上固定设置有工作台，所述工作台的上方活动设置有安装架，所述机架上设置有用于驱使安装架上下升降的驱动源，所述安装架上设置有用于驱使切割刀沿矩形路径运动的驱动机构；所述机架上设置有用于与胶膜的底壁抵接的受力板。工作时，将贴好胶膜的夹胶玻璃平放在工作台上，受力板与胶膜的底部抵接，通过驱动机构驱动切割刀沿矩形路径运动，以去除夹胶玻璃边沿多余的胶膜，无需人工手动切割，有效地提高切割效率。

Description

一种夹胶玻璃生产线
技术领域
本发明涉及夹胶玻璃生产技术领域，特别涉及一种夹胶玻璃生产线。
背景技术
夹胶玻璃是玻璃钢化后的进一步安全处理，是把两片玻璃粘合在一起，由于夹胶玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而与胶膜紧紧的粘接在一起，玻璃破碎后不会飞溅伤人，因此，夹胶玻璃的安全性很高。夹胶玻璃的生产是通过夹胶玻璃生产线完成的，包括上胶贴合和高压成型操作。
授权公告号为CN203625244U的中国专利公开了一种钢化玻璃夹胶生产线，包括上片台和下片台，在所述上片台和下片台之间依次设置有清洗台、风干台、夹胶台和加热台，所述上片台、清洗台、风干台、夹胶台、加热台和下片台之间通过玻璃运送导辊连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在夹胶台上进行胶膜粘附操作时，待两片玻璃粘附完毕后，需要工人手动用刀片将玻璃四周多余的胶膜切除，操作不便，生产效率低下，存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃生产线，具有便于切割多余胶膜的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种夹胶玻璃生产线，包括夹胶台，还包括机架、立柱以及用于切割胶膜的切割刀，所述立柱上固定设置有工作台，所述工作台的上方活动设置有安装架，所述机架上设置有用于驱使安装架上下升降的驱动源，所述安装架上设置有用于驱使切割刀沿矩形路径运动的驱动机构；所述机架上设置有用于与胶膜的底壁抵接的受力板。
通过采用上述技术方案，工作时，将贴好胶膜的夹胶玻璃平放在工作台上，受力板与胶膜的底部抵接，通过驱动机构驱动切割刀沿矩形路径运动，以去除夹胶玻璃边沿多余的胶膜，无需人工手动切割，有效地提高切割效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装杆、滑动杆、滑动座、驱动电机、转动块和活动杆，所述安装杆固定设置于安装架上，安装杆与工作台平行，所述滑动杆沿垂直于安装杆的方向滑动设置于安装杆上，所述滑动座滑动套设于滑动杆上，所述切割刀固定设置于滑动座上；所述驱动电机固定设置于安装架上，所述转动块固定设置于驱动电机的输出轴上，所述活动杆滑动穿设于转动块上，所述活动杆的一端与滑动座固定连接，所述活动杆上设置有用于驱使活动杆向靠近滑动座方向运动的弹性件。
通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动转动块转动，转动块带动活动杆转动，活动杆带动滑动座沿滑动杆滑动，同时滑动杆沿安装杆滑动，使得滑动座沿矩形路径运动，实现带动切割刀沿矩形路径切割胶膜的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆上滑动套设有两个第一限位环，两所述第一限位环位于滑动杆的两侧，所述第一限位环上设置有用于限定第一限位环位置的第一限位件。
通过采用上述技术方案，通过调节两第一限位环之间的间距，实现调节切割刀沿安装杆长度方向的运动距离，进而实现切割不同长度的夹胶玻璃的目的，提高适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上滑动套设有第二限位环，所述第二限位环上设置有用于限定第二限位环位置的第二限位件。
通过采用上述技术方案，当需要切割不同宽度的夹胶玻璃时，先解除第二限位件的限定，然后将第二限位环移动到合适位置，再通过第二限位件限定第二限位环的位置即可，以适应切割不同宽度玻璃的要求，提高适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座上固定设置有导向块，所述导向块上转动设置有与玻璃的侧壁滚动接触的滚动轮。
通过采用上述技术方案，在切割的过程中，切割刀沿玻璃板的边沿运动切割胶膜，而滚动轮与玻璃的侧壁接触，对略微倾斜的玻璃，起到推动调正的目的，防止切割刀切割玻璃本身。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上滑动套设有安装板，所述机架上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动件，所述立柱上转动套设有套管，所述安装板上固定设置有用于驱动套管转动的转动组件，所述立柱上水平固定设置有横梁，所述受力板固定设置于横梁上，受力板与横梁垂直。
通过采用上述技术方案，在将待切割胶膜的夹角玻璃板放置在工作台上后，通过驱动件驱动安装板向上运动，安装板带动套管以及横梁向上运动，进而带动受力板向上运动，以使受力板的顶壁与胶膜的底壁抵触；待玻璃板的一边切割完毕后，通过转动组件驱动横梁转动九十度，以使受力板转动到玻璃板另一侧，直到完成四个边的切割作业。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁包括固定梁和活动梁，所述固定梁固定设置于套管上，所述活动梁滑动穿设于固定梁内，所述受力板与活动梁固定连接，所述固定梁上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与活动梁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸驱动活动梁沿固定梁滑动，实现调节横，横梁的长度的目的，进而适应不同长度或宽度的玻璃板，有效地提高适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述受力板包括补偿板和两块抵接板，两块所述抵接板相互靠近的侧壁沿自身的长度方向开设有滑槽，所述补偿板滑动设置于滑槽内，所述补偿板的两端固定设置有延伸板，所述延伸板与滑槽靠近抵接板的顶壁的侧壁抵接时，补偿板的顶壁与抵接板的顶壁齐平，所述抵接板上设置有用于驱使补偿板向上运动的压簧。
通过采用上述技术方案，若切割的玻璃板的尺寸较大，向相互远离的方向移动两块抵接板，直到延伸板刚好脱离抵接板，此时在压簧的作用下，延伸板向上运动并与抵接板齐平；实现延长受力板长度的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽靠近抵接板底壁的侧壁开设有安装槽，所述压簧设置于安装槽内，所述安装槽内滑动设置有安装块，所述安装块的顶壁嵌设有与补偿板的底壁滚动接触的滚轮，所述压簧的一端与安装槽的底壁抵接，另一端与安装块的底壁抵接。
通过采用上述技术方案，滚轮与补偿板的底壁滚动接触，减小摩擦阻力，便于调节受力板的长度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述抵接板相互靠近的一端设置有相互吸引的磁铁块。
通过采用上述技术方案，当两抵接板相互抵接时，磁铁块相互吸引，保证抵接板保持抵紧的状态。
综上所述，本发明本包括以下至少一种有益技术效果：
一、工作时，将贴好胶膜的夹胶玻璃平放在工作台上，受力板与胶膜的底部抵接，通过驱动机构驱动切割刀沿矩形路径运动，以去除夹胶玻璃边沿多余的胶膜，无需人工手动切割，有效地提高切割效率；
二、通过伸缩气缸驱动活动梁沿固定梁滑动，实现调节横，横梁的长度的目的，进而适应不同长度或宽度的玻璃板，有效地提高适用性；
三、若切割的玻璃板的尺寸较大，向相互远离的方向移动两块抵接板，直到延伸板刚好脱离抵接板，此时在压簧的作用下，延伸板向上运动并与抵接板齐平；实现延长受力板长度的目的。
附图说明
图1是本发明的主体的结构示意图；
图2是本发明的驱动机构和工作台的结构示意图；
图3是本发明的驱动机构的结构示意图；
图4是本发明的转动组件和受力板的结构示意图；
图5是本发明的图4中A部分的放大图。
附图标记：1、夹胶台；2、机架；21、立杆；211、推动气缸；2111、直角卡板；22、横杆；221、导向杆；3、立柱；31、工作台；32、安装板；321、驱动件；33、套管；34、转动组件；341、转动电机；342、齿轮一；343、齿轮二；35、吸盘；4、安装架；41、驱动源；5、驱动机构；51、安装杆；511、第一限位环；5111、第一限位件；52、滑动杆；521、第二限位环；5211、第二限位件；523、套设管；53、滑动座；531、导向块；5311、滚动轮；54、驱动电机；55、转动块；56、活动杆；561、弹性件；6、受力板；61、补偿板；611、延伸板；62、抵接板；621、滑槽；622、安装槽；6221、压簧；6222、安装块；6223、滚轮；623、磁铁块；624、燕尾槽；7、横梁；71、固定梁；711、伸缩气缸；72、活动梁；721、固定条；8、拉绳；9、气泵；10、切割刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种夹胶玻璃生产线，包括夹胶台1，还包括机架2和立柱3。立柱3上固定设置有工作台31，工作台31水平设置，工作台31可以为方形或圆形。立柱3为中空设置，工作台31内开设有空腔，立柱3与空腔连通。工作台31的顶壁设置有四个吸盘35，吸盘35与空腔连通，且立柱3连通有气泵9。玻璃放置在工作台31上后，气泵9吸气，使吸盘35内形成负压，以使玻璃能够稳定的放置在工作台31上。
如图2所示，工作台31的上方活动设置有安装架4，机架2上设置有用于驱使安装架4上下升降的驱动源41，机架2包括立杆21和固定设置在立杆21上的横杆22。驱动源41为竖直固定设置在横杆22上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与安装架4固定连接。横杆22上沿竖直方向滑动穿设有导向杆221，导向杆221的底端与安装架4固定连接。
如图2所示，横杆22上水平固定设置有推动气缸211，推动气缸211的活塞杆上固定设置有直角卡板2111，直角卡板2111包括两个相互垂直的板体。在将玻璃放置在工作台31上后，将玻璃的一角与直角卡板2111抵接，使两块板体分别与玻璃的两侧壁抵紧即可；进而起到对玻璃定位的作用。待玻璃放置完成后，再通过推动气缸211驱动直角卡板2111远离玻璃即可。
如图2所示，还包括用于切割胶膜的切割刀10，安装架4上设置有用于驱使切割刀10沿矩形路径运动的驱动机构5；驱动机构5包括安装杆51、滑动杆52、滑动座53、驱动电机54、转动块55和活动杆56。
如图2所示，安装杆51固定设置于安装架4上，安装杆51与工作台31平行。滑动杆52沿垂直于安装杆51的方向滑动设置于安装杆51上，滑动杆52的一端固定设置有套设管523，套设管523滑动套设在安装杆51上。
如图2、3所示，滑动座53滑动套设于滑动杆52上，切割刀10固定设置于滑动座53上；滑动座53上固定设置有导向块531，导向块531上转动设置有与玻璃的侧壁滚动接触的滚动轮5311，滚动轮5311设置在切割刀10运动方向的前方。在切割的过程中，切割刀10沿玻璃板的边沿运动切割胶膜，而滚动轮5311与玻璃的侧壁接触，对略微倾斜的玻璃，起到推动调正的目的，以防止切割刀10切割玻璃本身。
其中，如图2、3所示，驱动电机54固定设置于安装架4上，转动块55固定设置于驱动电机54的输出轴上；活动杆56滑动穿设于转动块55上，活动杆56的一端与滑动座53固定连接。活动杆56上设置有用于驱使活动杆56向靠近滑动座53方向运动的弹性件561，弹性件561为套设在活动杆56上的弹簧，弹簧的一端与转动块55抵接，另一端与滑动座53抵接。
其中，如图3所示，安装杆51上滑动套设有两个第一限位环511，两第一限位环511位于滑动杆52的两侧，第一限位环511上设置有用于限定第一限位环511位置的第一限位件5111。第一限位件5111为第一限位螺栓，第一限位螺栓螺纹穿设在第一限位环511上。第一限位螺栓与安装杆51抵紧时，第一限位环511位置限定。
通过调节两第一限位环511之间的间距，实现调节切割刀10沿安装杆51长度方向的运动距离，进而实现切割不同长度的夹胶玻璃的目的，提高适用性。
如图3所示，滑动杆52上滑动套设有第二限位环521，第二限位环521上设置有用于限定第二限位环521位置的第二限位件5211，第二限位件5211为螺栓穿设在第二限位环521内的第二限位螺栓。当需要切割不同宽度的夹胶玻璃时，先解除第二限位件5211的限定，然后将第二限位环521移动到合适位置，再通过第二限位件5211限定第二限位环521的位置即可，以适应切割不同宽度玻璃的要求，提高适用性。
另外，如图4所示，立柱3上滑动套设有安装板32，机架2上设置有用于驱动安装板32上下升降的驱动件321，驱动件321为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与安装板32的底壁固定连接，且驱动气缸设置两个。
如图4所示，立柱3上转动套设有套管33，安装板32上固定设置有用于驱动套管33转动的转动组件34，转动组件34包括转动电机341、齿轮一342和齿轮二343。转动电机341固定设置在安装板32上，转动电机341设置为伺服电机。齿轮一342同轴固定设置在转动电机341的输出轴上，齿轮二343同轴固定套设在套管33上，齿轮一342与齿轮二343啮合。
如图4所示，立柱3上水平固定设置有横梁7，横梁7上设置有用于与胶膜的底壁抵接的受力板6，受力板6与横梁7垂直。横梁7包括固定梁71和活动梁72，固定梁71固定设置于套管33上，活动梁72滑动穿设于固定梁71内。固定梁71上固定设置有伸缩气缸711，伸缩气缸711的活塞杆与活动梁72固定连接。
如图4、5所示，受力板6与活动梁72固定连接，受力板6包括补偿板61和两块抵接板62，两块抵接板62相互靠近的侧壁沿自身的长度方向开设有滑槽621，补偿板61滑动设置于滑槽621内。活动梁72靠近抵接板62的一端水平固定设置有固定条721，固定条721的横截面为燕尾形，固定条721与活动梁72垂直。两块抵接板62靠近立柱3的侧壁沿抵接板62的长度方向开设有燕尾槽624，固定条721与燕尾槽624滑移连接。
如图4、5所示，补偿板61的两端固定设置有延伸板611，延伸板611与滑槽621靠近抵接板62的顶壁的侧壁抵接时，补偿板61的顶壁与抵接板62的顶壁齐平。滑槽621靠近抵接板62底壁的侧壁开设有安装槽622，安装槽622内滑动设置有安装块6222，安装块6222的顶壁嵌设有与补偿板61的底壁滚动接触的滚轮6223。抵接板62上设置有用于驱使补偿板61向上运动的压簧6221，压簧6221设置于安装槽622内；压簧6221的一端与安装槽622的底壁抵接，另一端与安装块6222的底壁抵接。
如图4、5所示，两块抵接板62相互靠近的一端设置有相互吸引的磁铁块623。当两抵接板62相互抵接时，磁铁块623相互吸引，保证抵接板62保持抵紧的状态。两抵接板62之间固定连接有拉绳8，拉绳8的长度小于补偿板61的长度，以防止补偿板61脱离滑槽621。
具体操作过程：工作时，将贴好胶膜的夹胶玻璃平放在工作台31上，受力板6与胶膜的底部抵接。启动驱动电机54，驱动电机54带动转动块55转动，转动块55带动活动杆56转动，活动杆56带动滑动座53沿滑动杆52滑动，同时滑动杆52沿安装杆51滑动，使得滑动座53沿矩形路径运动，实现带动切割刀10沿矩形路径切割胶膜的目的。以去除夹胶玻璃边沿多余的胶膜，无需人工手动切割，有效地提高切割效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹胶玻璃生产线，包括夹胶台(1)，其特征在于：还包括机架(2)、立柱(3)以及用于切割胶膜的切割刀(10)，所述立柱(3)上固定设置有工作台(31)，所述工作台(31)的上方活动设置有安装架(4)，所述机架(2)上设置有用于驱使安装架(4)上下升降的驱动源(41)，所述安装架(4)上设置有用于驱使切割刀(10)沿矩形路径运动的驱动机构(5)；所述机架(2)上设置有用于与胶膜的底壁抵接的受力板(6)；所述受力板(6)包括补偿板(61)和两块抵接板(62)，两块所述抵接板(62)相互靠近的侧壁沿自身的长度方向开设有滑槽(621)，所述补偿板(61)滑动设置于滑槽(621)内，所述补偿板(61)的两端固定设置有延伸板(611)，所述延伸板(611)与滑槽(621)靠近抵接板(62)的顶壁的侧壁抵接时，补偿板(61)的顶壁与抵接板(62)的顶壁齐平，所述抵接板(62)上设置有用于驱使补偿板(61)向上运动的压簧(6221)；所述滑槽(621)靠近抵接板(62)底壁的侧壁开设有安装槽(622)，所述压簧(6221)设置于安装槽(622)内，所述安装槽(622)内滑动设置有安装块(6222)，所述安装块(6222)的顶壁嵌设有与补偿板(61)的底壁滚动接触的滚轮(6223)，所述压簧(6221)的一端与安装槽(622)的底壁抵接，另一端与安装块(6222)的底壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装杆(51)、滑动杆(52)、滑动座(53)、驱动电机(54)、转动块(55)和活动杆(56)，所述安装杆(51)固定设置于安装架(4)上，安装杆(51)与工作台(31)平行，所述滑动杆(52)沿垂直于安装杆(51)的方向滑动设置于安装杆(51)上，所述滑动座(53)滑动套设于滑动杆(52)上，所述切割刀(10)固定设置于滑动座(53)上；所述驱动电机(54)固定设置于安装架(4)上，所述转动块(55)固定设置于驱动电机(54)的输出轴上，所述活动杆(56)滑动穿设于转动块(55)上，所述活动杆(56)的一端与滑动座(53)固定连接，所述活动杆(56)上设置有用于驱使活动杆(56)向靠近滑动座(53)方向运动的弹性件(561)。
3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：所述安装杆(51)上滑动套设有两个第一限位环(511)，两所述第一限位环(511)位于滑动杆(52)的两侧，所述第一限位环(511)上设置有用于限定第一限位环(511)位置的第一限位件(5111)。
4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：所述滑动杆(52)上滑动套设有第二限位环(521)，所述第二限位环(521)上设置有用于限定第二限位环(521)位置的第二限位件(5211)。
5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：所述滑动座(53)上固定设置有导向块(531)，所述导向块(531)上转动设置有与玻璃的侧壁滚动接触的滚动轮(5311)。
6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：所述立柱(3)上滑动套设有安装板(32)，所述机架(2)上设置有用于驱动安装板(32)上下升降的驱动件(321)，所述立柱(3)上转动套设有套管(33)，所述安装板(32)上固定设置有用于驱动套管(33)转动的转动组件(34)，所述立柱(3)上水平固定设置有横梁(7)，所述受力板(6)固定设置于横梁(7)上，受力板(6)与横梁(7)垂直。
7.根据权利要求6所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：所述横梁(7)包括固定梁(71)和活动梁(72)，所述固定梁(71)固定设置于套管(33)上，所述活动梁(72)滑动穿设于固定梁(71)内，所述受力板(6)与活动梁(72)固定连接，所述固定梁(71)上固定设置有伸缩气缸(711)，所述伸缩气缸(711)的活塞杆与活动梁(72)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产线，其特征在于：两块所述抵接板(62)相互靠近的一端设置有相互吸引的磁铁块(623)。
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