CN218024174U - 一种玻璃纤维板加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维板加工用上料装置，包括底板、支腿、顶板、玻璃纤维板上料组件、玻璃纤维板分板组件和玻璃纤维板加工平台，所述玻璃纤维板分板组件设于底板上，所述玻璃纤维板加工平台设于底板上，所述支腿设于底板上，所述顶板设于支腿上，所述玻璃纤维板上料组件设于顶板上，所述玻璃纤维板上料组件包括平移单元、升降单元和上料单元，所述平移单元设于顶板上，所述升降单元设于平移单元上，所述上料单元设于升降单元上。本实用新型涉及玻璃纤维板加工技术领域，具体是提供了一种便于实现自动上料，便于自动对相互粘接的玻璃纤维板进行分离，更加节省人力的玻璃纤维板加工用上料装置。

Description

一种玻璃纤维板加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维板加工技术领域，具体是指一种玻璃纤维板加工用上料装置。

背景技术

在对玻璃纤维板在进行加工时，一般需要工作人员先手动将玻璃纤维板搬抬至工作加工台上，这种人工上料的操作较为耗费人力，增加了人工成本；并且玻璃纤维板在加工前，玻璃纤维板通常是堆叠摆放的，由于其表面较为光滑，中间无空气，在大气压的作用下相邻的玻璃纤维板容易粘接在一起，因此在对玻璃纤维板进行上料时，需要人工先将粘接在一起的玻璃纤维板一块块分开，操作较为麻烦且浪费时间。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于实现自动上料，便于自动对相互粘接的玻璃纤维板进行分离，更加节省人力的玻璃纤维板加工用上料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种玻璃纤维板加工用上料装置，包括底板、支腿、顶板、玻璃纤维板上料组件、玻璃纤维板分板组件和玻璃纤维板加工平台，所述玻璃纤维板分板组件设于底板上，所述玻璃纤维板加工平台设于底板上，所述支腿设于底板上，所述顶板设于支腿上，所述玻璃纤维板上料组件设于顶板上，所述玻璃纤维板上料组件包括平移单元、升降单元和上料单元，所述平移单元设于顶板上，所述升降单元设于平移单元上，所述上料单元设于升降单元上。

进一步地，所述平移单元包括滑块、移动板、齿轮和齿条，所述顶板上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨上，所述移动板设于滑块上，所述齿轮旋转设于移动板上，所述齿条设于顶板上且与齿轮啮合。

进一步地，所述升降单元包括第一气缸、导向杆、安装座和升降板，所述第一气缸设于移动板上，所述安装座设于第一气缸的输出轴上，所述导向杆设于安装座上且滑动贯穿移动板，所述升降板设于安装座上。

进一步地，所述上料单元包括抽气泵和吸盘，所述抽气泵设于升降板上，所述吸盘设于抽气泵上。

进一步地，所述玻璃纤维板分板组件包括支柱、丝杆、套接块、第二气缸、安装板和分隔板，所述支柱设于底板上，所述支柱上设有滑槽，所述丝杆旋转设于滑槽内，所述套接块通过螺纹套接设于丝杆上且滑动设于滑槽内，所述第二气缸设于套接块上，所述安装板设于第二气缸的输出轴上，所述分隔板设于安装板上。

进一步地，所述移动板上设有第一电机，所述齿轮设于第一电机的输出轴上。

进一步地，所述支柱上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。

进一步地，所述玻璃纤维板分板组件对称设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有升降单元和上料单元，当需要对玻璃纤维板进行上料时，可以通过升降单元驱动上料单元下降，使吸盘贴合在玻璃纤维板上，然后通过抽气泵抽气，使得吸盘将玻璃纤维板吸住，然后通过升降单元可以再驱动上料单元和玻璃纤维板升起；本方案设有平移单元，通过平移单元方便将玻璃纤维板移动至玻璃纤维板加工平台处，以完成自动上料；本方案设有玻璃纤维板分板组件，通过玻璃纤维板分板组件方便自动将相互粘接的玻璃纤维板分离开来。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的立体图；

图2为本方案的爆炸视图；

图3为本方案的主视图；

图4为图3中沿A-A截面的剖视图；

图5为图4中沿B-B截面的剖视图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为本方案的左视图；

图8为本方案的俯视图。

其中，1、底板，2、支腿，3、顶板，4、玻璃纤维板上料组件，5、玻璃纤维板分板组件，6、玻璃纤维板加工平台，7、滑轨，8、平移单元，9、升降单元，10、上料单元，11、滑块，12、移动板，13、齿轮，14、齿条，15、第一气缸，16、导向杆，17、安装座，18、升降板，19、抽气泵，20、吸盘，21、支柱，22、丝杆，23、套接块，24、第二气缸，25、安装板，26、分隔板，27、滑槽，28、第一电机，29、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图8所示，本实用新型一种玻璃纤维板加工用上料装置，包括底板1、支腿2、顶板3、玻璃纤维板上料组件4、玻璃纤维板分板组件5和玻璃纤维板加工平台6，玻璃纤维板分板组件5设于底板1上，玻璃纤维板加工平台6设于底板1上，支腿2设于底板1上，顶板3设于支腿2上，玻璃纤维板上料组件4设于顶板3上，玻璃纤维板上料组件4包括平移单元8、升降单元9和上料单元10，平移单元8设于顶板3上，升降单元9设于平移单元8上，上料单元10设于升降单元9上；平移单元8包括滑块11、移动板12、齿轮13和齿条14，顶板3上设有滑轨7，滑块11滑动设于滑轨7上，移动板12设于滑块11上，齿轮13旋转设于移动板12上，齿条14设于顶板3上且与齿轮13啮合；升降单元9包括第一气缸15、导向杆16、安装座17和升降板18，第一气缸15设于移动板12上，安装座17设于第一气缸15的输出轴上，导向杆16设于安装座17上且滑动贯穿移动板12，升降板18设于安装座17上；上料单元10包括抽气泵19和吸盘20，抽气泵19设于升降板18上，吸盘20设于抽气泵19上；玻璃纤维板分板组件5包括支柱21、丝杆22、套接块23、第二气缸24、安装板25和分隔板26，支柱21设于底板1上，支柱21上设有滑槽27，丝杆22旋转设于滑槽27内，套接块23通过螺纹套接设于丝杆22上且滑动设于滑槽27内，第二气缸24设于套接块23上，安装板25设于第二气缸24的输出轴上，分隔板26设于安装板25上；移动板12上设有第一电机28，齿轮13设于第一电机28的输出轴上；支柱21上设有第二电机29，丝杆22的一端设于第二电机29的输出轴上；玻璃纤维板分板组件5对称设有两组。

具体使用时，先将玻璃纤维板堆叠底板1上的两组玻璃纤维板分板组件5之间，需要上料时，首先启动第二电机29，使第二电机29带动丝杆22转动，丝杆22带动套接块23上下移动，套接块23带动第二气缸24、安装板25和分隔板26上下移动，将分隔板26移动至顶部玻璃纤维板和其下方的玻璃纤维板之间后，关闭第二电机29，启动第二气缸24，使第二气缸24带动安装板25移动，安装板25带动分隔板26移动，将分隔板26插入顶部玻璃纤维板和其下方的玻璃纤维板之间，使相邻两组玻璃纤维板相互分离，避免其粘接在一起，然后启动第一气缸15，使第一气缸15带动安装座17下移，安装座17电动升降板18下移，升降板18带动抽气泵19和吸盘20下移，使吸盘20贴合在玻璃纤维板上，然后通过抽气泵19抽气，使得吸盘20将玻璃纤维板吸住，然后再次启动第一气缸15，使第一气缸15带动安装座17上升，安装座17带动升降板18、抽气泵19、吸盘20和玻璃纤维板上升，当玻璃纤维板上升至指定高度后，关闭第一气缸15，启动第一电机28，使第一电机28带动齿轮13转动，齿轮13转动的同时沿齿条14所在方向移动，从而带动移动板12移动，使移动板12带动升降单元9、上料单元10和玻璃纤维板移动，将玻璃纤维板移动至玻璃纤维板加工平台6上方后，再次驱动玻璃纤维板下降，将玻璃纤维板放置在玻璃纤维板加工平台6上后，取消吸盘20对玻璃玻璃纤维板的吸附即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：包括底板(1)、支腿(2)、顶板(3)、玻璃纤维板上料组件(4)、玻璃纤维板分板组件(5)和玻璃纤维板加工平台(6)，所述玻璃纤维板分板组件(5)设于底板(1)上，所述玻璃纤维板加工平台(6)设于底板(1)上，所述支腿(2)设于底板(1)上，所述顶板(3)设于支腿(2)上，所述玻璃纤维板上料组件(4)设于顶板(3)上，所述玻璃纤维板上料组件(4)包括平移单元(8)、升降单元(9)和上料单元(10)，所述平移单元(8)设于顶板(3)上，所述升降单元(9)设于平移单元(8)上，所述上料单元(10)设于升降单元(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述平移单元(8)包括滑块(11)、移动板(12)、齿轮(13)和齿条(14)，所述顶板(3)上设有滑轨(7)，所述滑块(11)滑动设于滑轨(7)上，所述移动板(12)设于滑块(11)上，所述齿轮(13)旋转设于移动板(12)上，所述齿条(14)设于顶板(3)上且与齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述升降单元(9)包括第一气缸(15)、导向杆(16)、安装座(17)和升降板(18)，所述第一气缸(15)设于移动板(12)上，所述安装座(17)设于第一气缸(15)的输出轴上，所述导向杆(16)设于安装座(17)上且滑动贯穿移动板(12)，所述升降板(18)设于安装座(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述上料单元(10)包括抽气泵(19)和吸盘(20)，所述抽气泵(19)设于升降板(18)上，所述吸盘(20)设于抽气泵(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述玻璃纤维板分板组件(5)包括支柱(21)、丝杆(22)、套接块(23)、第二气缸(24)、安装板(25)和分隔板(26)，所述支柱(21)设于底板(1)上，所述支柱(21)上设有滑槽(27)，所述丝杆(22)旋转设于滑槽(27)内，所述套接块(23)通过螺纹套接设于丝杆(22)上且滑动设于滑槽(27)内，所述第二气缸(24)设于套接块(23)上，所述安装板(25)设于第二气缸(24)的输出轴上，所述分隔板(26)设于安装板(25)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述移动板(12)上设有第一电机(28)，所述齿轮(13)设于第一电机(28)的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述支柱(21)上设有第二电机(29)，所述丝杆(22)的一端设于第二电机(29)的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维板加工用上料装置，其特征在于：所述玻璃纤维板分板组件(5)对称设有两组。

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