CN115245218A - 一种无缝口袋生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无缝口袋生产装置及工艺，涉及无缝口袋生产的技术领域，其包括工作台；热压组件，包括第设置在支撑框架上的第一升降件、以及内部设有加热件的热压头，热压头用于装载防护膜以及热压无缝口袋成型；对压组件，包括在架立梁上平移的对压底座、连接在对压底座下端的第二升降件、用于抓放胶条的对压头以及带动对压底座移动的第一移动机构；送链组件，包括包括在架立梁上平移的送链底座、连接在送链底座下端的第三升降件、用于抓放拉链的送链头以及带动送链底座移动的第二移动机构。本申请具有节约人力的使用，提高无缝口袋的生产效率的效果。

Description

一种无缝口袋生产装置及工艺

技术领域

本申请涉及无缝口袋生产技术，尤其是涉及一种无缝口袋生产装置及工艺。

背景技术

无缝口袋通过无缝压胶技术制作，因其防水性能好、外形美观、结实耐用，被广泛应用于防水鞋服、箱包、帐篷、雨具等。无缝口袋包括口袋布、口袋布正面连接的防护膜、口袋布背面连接的胶条以及与胶条连接的拉链，防护膜、口袋布、胶条从上到下依次连接且均开有用于操作拉链的长条孔，防护膜通过热挤压的方式粘接在口袋布上，胶条通过热挤压的方式粘接在口袋布和拉链之间。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在生产无缝口袋时，胶条、防护膜热压前均需要工人凭经验目测对正摆放，且需反复对口袋布进行移动和翻面，比较浪费人力。

发明内容

为了节约人力的使用，提高无缝口袋的生产效率，本申请提供一种无缝口袋生产装置及工艺。

第一方面，本申请提供的一种无缝口袋生产装置采用如下的技术方案：

一种无缝口袋生产装置，包括：

工作台，包括用于定位和固定口袋布的台面、用于支撑台面的支撑框架以及设置在台面上方并连接支撑框架的架立梁，台面上设有供防护膜通过的热压孔以及用于定位口袋布的定位件；

热压组件，设置在工作台下方，包括连接在支撑框架上的第一升降件以及内部设有加热件的热压头，热压头用于装载防护膜以及热压无缝口袋成型，第一升降件的上伸缩端连接在热压头下端；

对压组件，设置在工作台上方，包括滑移连接在架立梁上的对压底座、连接在对压底座下端的第二升降件、用于抓放胶条的对压头以及带动对压底座移动的第一移动机构，对压头连接在第二升降件的下伸缩端；

送链组件，设置在工作台上方，包括滑移连接在架立梁上的送链底座、连接在送链底座下端的第三升降件、用于抓放拉链的送链头以及带动送链底座移动的第二移动机构，送链头下表面与拉链的形状适配，并连接在第三升降件的下伸缩端；

防护膜、热压孔以及热压头的顶面形状相同，胶条与对压头的底面形状相同。

通过采用上述技术方案，口袋布在台面上位置始终固定，对压组件和上链组件轮流移至口袋布上方，不需人工反复移动翻面；热压头与对压头配合可以将防护膜、口袋布和胶条快速热压在一起，防护膜与热压头顶面形状相同、胶条与对压头底面形状相同、送链头与拉链的形状相同可以快速对准安装防护膜、胶条和拉链，节省人力；除上料外，其余工序均机械化生产，提高了生产效率，降低了人力使用率。

可选的，生产装置还包括用于切割口袋布、防护膜以及胶条上长条孔的切割组件，切割组件包括连接在对压底座下端的第四升降件以及连接在第四升降件下伸缩端的刀头，热压头与对压头上均设有与刀头形状适配的贯通让位孔。

通过采用上述技术方案，可以在防护膜和胶条粘接在口袋布上之后进行统一切割，不需提前分别在防护膜、口袋布、胶条上切割长条孔，缩短了生产周期；不需人工对正长条孔进行热压操作，节约了人力；同时切割防护膜、口袋布、胶条上长条孔，也使三者的长条孔边缘更齐整。

可选的，台面内部设有空腔，台面上表面均匀设有连通空腔的负压孔；台面的一侧侧壁设有抽气嘴连接负压装置。

通过采用上述技术方案，台面通过吸气的方式将口袋布吸附在台面上，使口袋布在台面上料更便捷，提高了生产效率。

可选的，热压组件还包括竖直滑移套设在热压头上的伸缩套、连接在热压头与伸缩套之间弹性的复位件，复位件向上抵推伸缩套。

通过采用上述技术方案，防护膜上料可以直接放入伸缩套内、热压头上，防护膜自动对正，不需人工调整，在伸缩套抵住桌面下表面时，热压头继续上升即可将防护膜顶入热压孔中，与口袋布进行热压粘接。

可选的，生产装置还包括三个分别用于盛放防护膜、胶条以及拉链的上料盒，上料盒包括上开口的盒体、滑动连接在盒体内的托板以及连接在盒体与托板之间的复位弹簧，盒体的开口形状与所盛物料形状相同。

通过采用上述技术方案，物料在盒体内堆叠在托板上，每取出一片物料，复位弹簧就会将托板顶起一段距离，使盒体内最上层物料高度基本不变，便于人工或机械装置的取拿。

可选的，生产装置还包括向热压组件提供防护膜的上料组件，上料组件包括滑移连接在支撑框架上的滑动机构、连接在滑动机构上的第五升降件以及连接在第五升降件下伸缩端的上料头，上料头下表面形状与防护膜形状相同，用于抓放防护膜。

通过采用上述技术方案，上料组件为位于台面下方的热压组件输送防护膜，可以直接从上料盒中抓取防护膜，并将防护膜送入热压组件内，不需人工进行防护膜的上料，节省了人力的同时提高了生产效率。

可选的，对压头、送链头和上料头内均设有空腔，下端均匀设有连通空腔的吸气孔，侧壁设有连通空腔的气嘴，气嘴连接负压装置。

通过采用上述技术方案，使用负压吸气的方式取拿物料，可以使对压头、送链头和上料头每次取料只取一片，通过负压装置的启停就可以快速取放物料。

可选的，滑动机构包括设置在支撑框架上的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、连接在滑块上的安装板以及推拉安装板平移的伸缩缸。

通过采用上述技术方案，伸缩缸伸缩即可带动上料组件沿滑轨平移，通过控制伸缩缸的行程位置，将防护膜精准运送到热压组件内。

可选的，架立梁上设有齿条以及平行于齿条的导向杆；第一移动机构包括设置在对压底座上的第一驱动电机以及与齿条啮合的第一齿轮，对压底座滑动套设在导向杆上；第二移动机构包括设置在送链底座上的第二驱动电机以及与齿条啮合的第二齿轮，送链底座滑动套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆用于对对压组件和送链组件的移动方向限位，齿条为对压组件和送链组件提供传动基础，第一驱动电机驱动第一齿轮、第二驱动电机驱动第二齿轮即可实现对压组件和送链组件的平移。

第二方面，本申请提供的一种无缝口袋生产工艺采用如下的技术方案：

一种无缝口袋生产工艺，包括如下步骤：

使用切割机切割出防护膜和胶条的外轮廓形状；

将防护膜、胶条以及拉链放入各自的上料盒中，防护膜离型纸一面朝下，胶条离型纸一面朝上，拉链拉片一面朝下；

将口袋布正面朝下对齐定位件后铺在台面上，启动负压装置使负压孔吸紧口袋布；

启动上料组件从防护膜的上料盒内吸起一片防护膜，送入伸缩套内、热压头上面；

启动对压组件从胶条的上料盒内吸起一片胶条后移动至对压头对准热压头；

上升热压头的同时下降对压头，从上下两端挤压胶条、口袋布和防护膜；

启动切割组件将胶条、口袋布和防护膜切出长条孔；

升起对压头，将对压组件移回架立梁一端，撕掉胶条的离型纸；

启动送链组件从拉链的上料盒内吸起一片拉链后移动至送链头对准热压头；

下降送链头，将拉链压粘在胶条上；

升起送链头并将送链组件移回架立梁一端，同时降下热压头；

取下加工完成的无缝口袋，检查胶条、防护膜粘接情况，合格后撕掉防护膜的离型纸。

通过采用上述技术方案，相比常规生产工艺，减少了人力的使用，自动化程度提高，提升了生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.口袋布在台面上位置始终固定，对压组件和上链组件轮流移至口袋布上方，不需人工反复移动翻面；

2.防护膜和胶条粘接在口袋布上之后进行统一切割，不需提前分别在防护膜、口袋布、胶条上切割长条孔，缩短了生产周期；

3.统一切割防护膜、口袋布、胶条上长条孔，使三者的长条孔边缘更齐整；

4.台面通过吸气的方式将口袋布吸附在台面上，使口袋布在台面上料更便捷，提高了生产效率；

5.上料组件直接从上料盒中抓取防护膜送入热压组件内，不需人工进行防护膜的上料，节省了人力的同时提高了生产效率。

附图说明

图1是无缝口袋的爆炸示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例另一视角的结构示意图；

图4是台面的结构示意图；

图5是热压组件、对压组件、切割组件的结构示意图；

图6是热压组件、对压组件、切割组件的剖面示意图；

图7是送链组件、拉链上料盒的结构示意图；

图8是上料组件的结构示意图；

图中，101、口袋布；102、防护膜；103、胶条；104、拉链；1、工作台；11、台面；111、热压孔；112、定位件；113、负压孔；114、抽气嘴；12、支撑框架；13、架立梁；14、齿条；15、导向杆；2、热压组件；21、第一升降件；22、热压头；23、伸缩套；24、复位件；3、对压组件；31、对压底座；32、第二升降件；33、对压头；34、第一移动机构；341、第一驱动电机；342、第一齿轮；4、送链组件；41、送链底座；42、第三升降件；43、送链头；44、第二移动机构；441、第二驱动电机；442、第二齿轮；5、切割组件；51、第四升降件；52、刀头；6、上料盒；61、盒体；62、托板；63、复位弹簧；7、上料组件；71、滑动机构；711、滑轨；712、滑块；713、安装板；714、伸缩缸；72、第五升降件；73、上料头；8、负压装置。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

参照图1，压胶无缝口袋包括口袋布101、防护膜102、胶条103以及拉链104，防护膜102热压粘接在口袋布101正面，胶条103热压粘接在口袋布101反面和拉链104之间，口袋布101、防护膜102、胶条103上均设有彼此正对的长条孔，用于供拉链104的拉头移动。本申请实施例中口袋布101的形状为有三个直角的五边形，防护膜102和胶条103为形状相同腰形。

本申请提出一种无缝口袋生产装置，参照图2和图3，包括工作台1、热压组件2、对压组件3、送链组件4、切割组件5、上料盒6以及上料组件7。工作台1用于固定口袋布101；上料盒6设有三个，分别盛装防护膜102、胶条103以及拉链104；热压组件2设置在工作台1内部，用于装载防护膜102和热压无缝口袋成型，上料组件7用于将防护膜102从防护膜102的上料盒6中取出送至热压组件2内；对压组件3用于将胶条103从胶条103的上料盒6中取出，与热压组件2配合将防护膜102和胶条103热压粘接在口袋布101上；切割组件5用于切割口袋布101、防护膜102和胶条103上的长条孔；送链组件4用于将拉链104从拉链104的上料盒6中取出，配合热压组件2将拉链104热压粘接在胶条103上。

参照图2和图4，工作台1包括台面11、支撑框架12、架立梁13、齿条14以及导向杆15。台面11矩形，设有腰型热压孔111，台面11中设有空腔且空腔与热压孔111不相通。台面11上端面均匀布设有连通空腔的负压孔113，用于吸住台面11上的口袋布101。台面11还包括定位件112，定位件112用于定位口袋布101三个直角的位置，定位件112为L形板，底端设有矩形插柱，台面11上端面设有三列均匀排布的矩形插孔，定位件112的插柱通过选用不同的矩形插孔，来适应不同大小的口袋布101。台面11一侧侧壁设有抽气嘴114，抽气嘴114一端连通空腔，另一端连接负压装置8。负压装置8在空腔内制造负压，台面11通过负压孔113吸住口袋布101。

支撑框架12为三个并排焊接的矩形框架，中间高，两边低，支撑框架12中间较高部分上端支撑台面11和上料组件7，下端支撑热压组件2和防护膜102的上料盒6，两边较低部分分别支撑胶条103的上料盒6以及拉链104的上料盒6。

架立梁13包括横梁及连接在横梁下侧两端的立柱，立柱与支撑框架12两端焊接，横梁顶部固定连接有与横梁等长的齿条14，立柱之间、横梁一侧连接有两根平行的导向杆15，导向杆15与齿条14平行。

参照图5和图6，热压组件2包括第一升降件21、热压头22、伸缩套23以及复位件24。本申请实施例中，第一升降件21为两个气缸，竖直固定连接在支撑框架12上，伸缩端朝上。

热压头22上端为腰型柱，与热压孔111形状适配，下端为矩形水平板，内部设有上下贯通的腰型孔，腰型孔下部尺寸大于上部尺寸，用于向下排放被切割组件5切下的废料。热压头22顶部内设有加热丝，用于对热压头22加热。

伸缩套23为长方体，设有上下贯通的与热压头22上端形状适配的腰型孔，滑移套设在热压头22上。热压头22下端与伸缩套23之间连接有多个复位件24，本申请实施例中复位件24有六个，均匀布设在热压头22周围。复位件24包括导轴和弹簧，导轴下端固定连接在热压头22下端，上端设有凸缘并滑动连接在伸缩套23内，防止伸缩套23从导轴上脱出，伸缩套23在最高位置时，上端面高于热压头22上端面。弹簧套设在导轴外，上下两端分别抵接伸缩套23和热压头22，并始终处于压缩状态。

对压组件3包括对压底座31、第二升降件32、对压头33以及第一移动机构34。对压底座31为长方体，滑动套设在两个导向杆15上，下端连接有第二升降件32。本申请实施例中第二升降件32为两个气缸，气缸竖直连接在对压底座31底部的两端，伸缩端朝下且连接有对压头33。

对压头33下部为与热压头22上部形状相同的腰型柱，上部为矩形板，也设有上下贯通的腰型孔。对压头33内部设有空腔，下端设有连通空腔的吸气孔，侧壁设有连通空腔的气嘴，气嘴通过管道连接负压装置8。通过负压装置8在对压头33内制造负压，吸气孔可以将胶条103吸起和放下。

第一移动机构34包括第一驱动电机341以及第一齿轮342，第一驱动电机341通过支架连接在对压底座31上部，输出轴连接第一齿轮342，第一齿轮342与齿条14啮合，第一驱动电机341启动可使对压组件3沿导向杆15往返移动。

切割组件5包括第四升降件51、刀头52以及防堵件。本申请实施例中，第四升降件51为气缸，第四升降件51竖直连接在对压底座31的底端，伸缩端朝下并连接有刀头52。刀头52为下端开口的腰型环状，与热压头22和对压头33的腰型孔形状适配，能够在热压头22和对压头33的腰型孔内上下滑移。刀头52下端为环形刀刃，用于对物料进行切割。防堵件为气缸，气缸伸缩端可从上部穿入到刀头52内，将卡在刀头52内的物料向下顶出。

参照图3和图7，送链组件4包括送链底座41、第三升降件42、送链头43以及第二移动机构44。送链底座41为长方体，滑动套设在两个导向杆15上，下端连接有第三升降件42。本申请实施例中第三升降件42为两个气缸，气缸竖直连接在送链底座41底部的两端，伸缩端朝下，并连接有送链头43。

送链头43为长方体，内部设有空腔，下端设有连通空腔的吸气孔，侧壁设有连通空腔的气嘴，气嘴通过管道连接负压装置8。通过负压装置8在送链头43内制造负压，吸气孔可以将拉链104吸起和放下。

第二移动机构44包括第二驱动电机441以及第二齿轮442，第二驱动电机441通过支架连接在送链底座41上部，输出轴连接第二齿轮442，第二齿轮442与齿条14啮合，第二驱动电机441启动可使送链组件4沿导向杆15往返移动。

上料盒6包括上开口矩形盒体61、托板62以及复位弹簧63。托板62与盒体61开口形状适配，并竖直滑移连接在盒体61内。复位弹簧63设有两个，位于盒体61内的两端，复位弹簧63上端抵接托板62，下端抵接盒体61内底。本申请实施例中，防护膜102与胶条103的上料盒6结构完全相同，盒体61开口截面为腰型，与防护膜102和胶条103形状相同；拉链104的上料盒6盒体61开口截面为矩形，与拉链104形状相同。

参照图2和图8，上料组件7包括滑动机构71、第五升降件72以及上料头73。上料头73为腰型柱体，横截面与防护膜102形状相同。上料头73内部设有空腔，下端设有连通空腔的吸气孔，侧壁设有连通空腔的气嘴，气嘴通过管道连接负压装置8。通过负压装置8在上料头73内制造负压，吸气孔可以将防护膜102吸起和放下。

滑动机构71包括滑轨711、滑块712、安装板713以及伸缩缸714。滑轨711有两条，截面为T形，分别水平连接在热压头22两侧的支撑框架12上。滑块712设有两个，分别与两条滑轨711滑移连接。安装板713为矩形板，两端分别连接两个滑块712。伸缩缸714固定设置在一侧的滑轨711上，伸缩端连接安装板713，本申请实施例中伸缩缸714为气缸。伸缩缸714可以推动安装板713沿滑轨711方向平移。

第五升降件72设有两个，连接在安装板713上。本申请实施例中第五升降件72为气缸，伸缩端穿过安装板713向下伸出，并连接上料头73。滑动机构71带动上料头73往返于防护膜102的上料盒6与热压组件2之间。

本申请还提出一种无缝口袋生产工艺，包括如下步骤：

使用切割机切割出腰形防护膜102和胶条103。

将防护膜102、胶条103以及拉链104放入各自的上料盒6中，防护膜102离型纸一面朝下，胶条103离型纸一面朝上，拉链104拉片一面朝下；

将口袋布101正面朝下，三个直角边对齐三个定位件112后铺在台面11上，启动负压装置8使负压孔113吸紧口袋布101；

启动第五升降件72，使上料头73下降至防护膜102的上料盒6内，吸起一片防护膜102后升起上料头73至高于热压组件2最上端，启动伸缩缸714，将上料头73移至热压头22正上方，降下上料头73，将防护膜102放入伸缩罩内、热压头22上，升起上料头73，移回初始位置。

启动第二升降件32，使对压头33下降至胶条103的上料盒6中，吸起一片胶条103，上升对压头33，启动第一驱动电机341使对压头33移至热压头22正上方。

热压头22保持加热状态，上升热压头22的同时下降对压头33，从上下两端挤压胶条103、口袋布101和防护膜102，使胶条103、口袋布101和防护膜102粘接成型；

启动第四升降件51，刀头52下降，将胶条103、口袋布101和防护膜102切出长条孔，升起刀头52；

升起对压头33，将对压组件3移回原位，人工撕掉胶条103的离型纸；

启动第三升降件42，送链头43下降入拉链104的上料盒6中，吸起一片拉链104，上升送链头43，启动第二驱动电机441使送链头43移至热压头22正上方；

下降送链头43，将拉链104压粘在胶条103上；

升起送链头43，将送链组件4移回原位；降下热压头22；

取下加工完成的无缝口袋，检查胶条103、防护膜102粘接牢固情况，合格后撕掉防护膜102的离型纸，重复上述步骤。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无缝口袋生产装置，其特征在于，包括：

工作台（1），包括用于定位和固定口袋布（101）的台面（11）、用于支撑台面的支撑框架（12）以及设置在台面（11）上方并连接支撑框架（12）的架立梁（13），台面（11）上设有供防护膜（102）通过的热压孔（111）以及用于定位口袋布的定位件（112）；

热压组件（2），设置在工作台（1）下方，包括连接在支撑框架（12）上的第一升降件（21）以及内部设有加热件的热压头（22），热压头（22）用于装载防护膜（102）以及热压无缝口袋成型，第一升降件（21）的上伸缩端连接在热压头（22）下端；

对压组件（3），设置在工作台（1）上方，包括滑移连接在架立梁（13）上的对压底座（31）、连接在对压底座（31）下端的第二升降件（32）、用于抓放胶条（103）的对压头（33）以及带动对压底座（31）移动的第一移动机构（34），对压头（33）连接在第二升降件（32）的下伸缩端；

送链组件（4），设置在工作台（1）上方，包括滑移连接在架立梁（13）上的送链底座（41）、连接在送链底座（41）下端的第三升降件（42）、用于抓放拉链（104）的送链头（43）以及带动送链底座（41）移动的第二移动机构（44），送链头（43）下表面与拉链（104）的形状适配，并连接在第三升降件（42）的下伸缩端；

防护膜（102）、热压孔（111）以及热压头（22）的顶面形状相同，胶条（103）与对压头（33）的底面形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，还包括用于切割口袋布（101）、防护膜（102）以及胶条（103）上长条孔的切割组件（5），切割组件（5）包括连接在对压底座（31）下端的第四升降件（51）以及连接在第四升降件（51）下伸缩端的刀头（52），热压头（22）与对压头（33）上均设有与刀头（52）形状适配的贯通让位孔。

3.根据权利要求1所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，所述台面（11）内部设有空腔，台面（11）上表面均匀设有连通空腔的负压孔（113）；台面（11）的一侧侧壁设有抽气嘴（114）连接负压装置（8）。

4.根据权利要求1所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，所述热压组件（2）还包括竖直滑移套设在热压头（22）上的伸缩套（23）、连接在热压头（22）与伸缩套（23）之间弹性的复位件（24），复位件（24）向上抵推伸缩套（23）。

5.根据权利要求1所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，还包括三个分别用于乘放防护膜（102）、胶条（103）以及拉链（104）的上料盒（6），上料盒（6）包括上开口的盒体（61）、滑动连接在盒体（61）内的托板（62）以及连接在盒体（61）与托板（62）之间的复位弹簧（63），盒体（61）的开口形状与所盛物料形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，还包括向热压组件（2）提供防护膜（102）的上料组件（7），上料组件（7）包括滑移连接在支撑框架（12）上的滑动机构（71）、连接在滑动机构（71）上的第五升降件（72）以及连接在第五升降件（72）下伸缩端的上料头（73），上料头（73）下表面形状与防护膜（102）形状相同，用于抓放防护膜（102）。

7.根据权利要求6所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，所述对压头（33）、送链头（43）和上料头（73）内均设有空腔，下端均匀设有连通空腔的吸气孔，侧壁设有连通空腔的气嘴，气嘴连接负压装置（8）。

8.根据权利要求6所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，所述滑动机构（71）包括设置在支撑框架（12）上的滑轨（711）、滑动连接在滑轨（711）上的滑块（712）、连接在滑块（712）上的安装板（713）以及推拉安装板（713）平移的伸缩缸（714）。

9.根据权利要求1所述的一种无缝口袋生产装置，其特征在于，所述架立梁（13）上设有齿条（14）以及平行于齿条（14）的导向杆（15）；第一移动机构（34）包括设置在对压底座（31）上的第一驱动电机（341）以及与齿条（14）啮合的第一齿轮（342），对压底座（31）滑动套设在导向杆（15）上；第二移动机构（44）包括设置在送链底座（41）上的第二驱动电机（441）以及与齿条（14）啮合的第二齿轮（442），送链底座（41）滑动套设在导向杆（15）上。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述生产装置的无缝口袋生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

使用切割机切割出防护膜（102）和胶条（103）的外轮廓形状；

将防护膜（102）、胶条（103）以及拉链（104）放入各自的上料盒（6）中，防护膜（102）离型纸一面朝下，胶条（103）离型纸一面朝上，拉链（104）拉片一面朝下；

将口袋布（101）正面朝下对齐定位件（112）后铺在台面（11）上，启动负压装置（8）使负压孔（113）吸紧口袋布（101）；

启动上料组件（7）从防护膜（102）的上料盒（6）内吸起一片防护膜（102），送入伸缩套（23）内、热压头（22）上面；

启动对压组件（3）从胶条（103）的上料盒（6）内吸起一片胶条（103）后移动至对压头（33）对准热压头（22）；

上升热压头（22）的同时下降对压头（33），从上下两端挤压胶条（103）、口袋布（101）和防护膜（102）；

启动切割组件（5）将胶条（103）、口袋布（101）和防护膜（102）切出长条孔；

升起对压头（33），将对压组件（3）移回架立梁（13）一端，撕掉胶条（103）的离型纸；

启动送链组件（4）从拉链（104）的上料盒（6）内吸起一片拉链（104）后移动至送链头（43）对准热压头（22）；

下降送链头（43），将拉链（104）压粘在胶条（103）上；

升起送链头（43）并将送链组件（4）移回架立梁一端，同时降下热压头（22）；

取下加工完成的无缝口袋，检查胶条（103）、防护膜（102）粘接情况，合格后撕掉防护膜（102）的离型纸。

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