CN213504875U - 一种新型板料自动堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型板料自动堆叠装置，包括箱体、分层板、送料机构、输送架，所述箱体右侧板的右侧设有移动板，所述移动板的左侧面上连接有分层板，所述移动板的右侧面与分层板驱动气缸连接，所述送料机构包括上固定板、下固定板、升降丝杆、升降电机、送料平台，所述上固定板设置在下固定板上方，所述升降电机设置在上固定板顶部，且升降电机的输出轴与升降丝杆的顶端通过联轴器连接，所述送料平台通过螺纹孔套接在升降丝杆上，且与升降丝杆传动连接，所述送料平台上设有推料装置，本实用新型的有益效果为：能够实现板状工件全自动堆叠，省时省力节省，避免了工作人员在工件堆叠中会受到伤害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料生产设备技术领域，尤其涉及一种新型板料自动堆叠装置。
背景技术
在车间生产过程中，不可避免的需要将各类工件堆叠成堆，其中涉及到各种形状工件，如果全部采用人工方式堆叠，一是将耗费大量人力资源，二是在搬运工作中存在工件砸伤搬运人员的危险，三是如果堆叠高度过高，需要登高作业，增加了作业的风险程度。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种新型板料自动堆叠装置，能够实现板状工件全自动堆叠，省时省力节省，避免了工作人员在工件堆叠中会受到伤害的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型板料自动堆叠装置，包括箱体、分层板、送料机构、输送架，所述箱体为箱体后侧板、箱体右侧板和箱体底板拼接而成，所述箱体右侧板的右侧设有移动板，所述移动板的左侧面上连接有分层板，所述移动板的右侧面与分层板驱动气缸连接，所述箱体右侧板上设有可供分层板插入的插孔，所述送料机构设置在箱体左侧，所述输送架设置在送料机构的左侧，所述送料机构包括上固定板、下固定板、升降丝杆、升降电机、送料平台，所述上固定板设置在下固定板上方，所述升降丝杆的底端与下固定板转动连接，所述升降丝杆的顶端与上固定板转动连接，所述升降电机设置在上固定板顶部，且升降电机的输出轴与升降丝杆的顶端通过联轴器连接，所述送料平台上设有螺纹孔，所述送料平台通过螺纹孔套接在升降丝杆上，且与升降丝杆传动连接，所述送料平台上设有推料装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上方设有上压紧板，所述上压紧板顶部连接有上压紧气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送架上设有输送辊筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料平台上开设有推料口，所述推料装置设置在推料口下方，所述推料装置包括导向座、导向杆、移动块，所述导向座的两端与送料平台固定连接，所述导向杆上套接有移动块，所述导向杆的两端固定连接在导向座的左右侧板上，所述导向座的左侧板内侧上安装有第一推料气缸，所述第一推料气缸的伸缩轴与移动块连接，所述移动块顶部连接设有第二推料气缸，所述第二推料气缸的伸缩轴顶端连接有推料短轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过输送架将工件送到送料平台上，在升降电机和升降丝杆的配合下，实现送料平台的升降，最后利用推料装置将工件推动到分层板上，实现板状工件全自动堆叠，省时省力，避免了工作人员在工件堆叠中会受到伤害的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型中推料装置的结构示意图。
附图标记列表：1、箱体；2、分层板；3、输送架； 4、移动板；5、分层板驱动气缸； 6、上固定板；7、下固定板；8、升降丝杆；9、升降电机；10、送料平台；11、推料装置；12、上压紧板；13、上压紧气缸；14、输送辊筒；15、导向座；16、导向杆；17、移动块；18、第一推料气缸；19、第二推料气缸；20、推料短轴；21、工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示一种新型板料自动堆叠装置，包括箱体1、分层板2、送料机构、输送架3，所述箱体1为箱体后侧板、箱体右侧板和箱体底板拼接而成，所述箱体右侧板的右侧设有移动板4，所述移动板4的左侧面上连接有分层板2，所述移动板4的右侧面与分层板驱动气缸5连接，所述箱体右侧板上设有可供分层板2插入的插孔，所述送料机构设置在箱体1左侧，所述输送架3设置在送料机构的左侧，所述送料机构包括上固定板6、下固定板7、升降丝杆8、升降电机9、送料平台10，所述上固定板6设置在下固定板7上方，所述升降丝杆8的底端与下固定板7转动连接，所述升降丝杆8的顶端与上固定板6转动连接，所述升降电机9设置在上固定板6顶部，且升降电机9的输出轴与升降丝杆8的顶端通过联轴器连接，所述送料平台10上设有螺纹孔，所述送料平台10通过螺纹孔套接在升降丝杆8上，且与升降丝杆8传动连接，所述送料平台10上设有推料装置11。
作为本实用新型的一种实施例，所述箱体1上方设有上压紧板12，所述上压紧板12顶部连接有上压紧气缸13，利用上压紧板12将堆叠在一起的工件21压紧，防止工件21的倒塌。
作为本实用新型的一种实施例，所述输送架上3设有输送辊筒14。
作为本实用新型的一种实施例，如图3所示，所述送料平台上开设有推料口，所述推料装置11设置在推料口下方，所述推料装置11包括导向座15、导向杆16、移动块17，所述导向座15的两端与送料平台10固定连接，所述导向杆16上套接有移动块17，所述导向杆16的两端固定连接在导向座15的左右侧板上，所述导向座15的左侧板内侧上安装有第一推料气缸18，所述第一推料气缸18的伸缩轴与移动块17连接，所述移动块17顶部连接设有第二推料气缸19，所第二推料气缸19的伸缩轴顶端连接有推料短轴20。
本实用新型工作原理：工件21被输送架3上输送辊轮14的运送到送料平台10上，升降电机9旋转带动升降丝杆8旋转，送料平台10由升降丝杠8驱动做作上下移动，推料装置11负责将送料平台10上的工件21推到分层板2上，这就完成一件工件21的码放，送料平台10在升降丝杠8的驱动下回到与输送架3等高的位置，按照上述过程，进行下一件工件的码放，当工件21码放到一定数量的时候，分层板驱动气缸5动作，将分层板2抽出，各层的工件21将堆叠在一起。
导向座15内的移动块17一开始位于最左侧，送料平台10上设有光电感应器，当检测到送料平台10上有工件21时，第二推料气缸19会推动推料短轴20上升，到达高于送料平台10的位置，当送料平台10上光电感应器检测到没有放置工件21的分层板2，启动第一推料气缸18，带动移动块17向右运动，推料短轴20推动工件21向分层板2运动，
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型板料自动堆叠装置，其特征在于：包括箱体、分层板、送料机构、输送架，所述箱体为箱体后侧板、箱体右侧板和箱体底板拼接而成，所述箱体右侧板的右侧设有移动板，所述移动板的左侧面上连接有分层板，所述移动板的右侧面与分层板驱动气缸连接，所述箱体右侧板上设有可供分层板插入的插孔，所述送料机构设置在箱体左侧，所述输送架设置在送料机构的左侧，所述送料机构包括上固定板、下固定板、升降丝杆、升降电机、送料平台，所述上固定板设置在下固定板上方，所述升降丝杆的底端与下固定板转动连接，所述升降丝杆的顶端与上固定板转动连接，所述升降电机设置在上固定板顶部，且升降电机的输出轴与升降丝杆的顶端通过联轴器连接，所述送料平台上设有螺纹孔，所述送料平台通过螺纹孔套接在升降丝杆上，且与升降丝杆传动连接，所述送料平台上设有推料装置。
2.根据权利要求1中所述的新型板料自动堆叠装置，其特征在于：所述箱体上方设有上压紧板，所述上压紧板顶部连接有上压紧气缸。
3.根据权利要求1中所述的新型板料自动堆叠装置，其特征在于：所述输送架上设有输送辊筒。
4.根据权利要求1中所述的新型板料自动堆叠装置，其特征在于：所述送料平台上开设有推料口，所述推料装置设置在推料口下方，所述推料装置包括导向座、导向杆、移动块，所述导向座的两端与送料平台固定连接，所述导向杆上套接有移动块，所述导向杆的两端固定连接在导向座的左右侧板上，所述导向座的左侧板内侧上安装有第一推料气缸，所述第一推料气缸的伸缩轴与移动块连接，所述移动块顶部连接设有第二推料气缸，所述第二推料气缸的伸缩轴顶端连接有推料短轴。
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|---|---|---|---|---|
| CN113526148A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-10-22 | 徐州天元钢结构有限公司 | 一种彩钢板生产输送机 |
| CN113716351A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-30 | 江苏东福光电科技有限公司 | 一种扩散板用转移堆积系统及装置 |
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