CN210758112U - 一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其是指一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其包括固定底座、第一滑轨底座、第二滑轨底座以及切刀组件，切刀组件包括切刀，切刀包括切刀刀柄以及切刀刀片，切刀刀柄包括刀柄本体以及齿柄头，切刀刀片包括刀片本体以及限位通孔，齿柄头的一端穿设于限位通孔。本实用新型更换切刀刀片快速准确，切刀刀片的固定位置和角度精确，大大降低裁切误差，使得后续的贴膜精度大大提高，进一步提高贴膜产品的贴膜良品率，切刀刀片与切刀刀柄的安装操作简单，提高贴膜设备的工作效率，切刀刀片与切刀刀柄的安装牢固，有效避免在裁切胶膜的过程中出现切刀刀片松动，提高稳定性，裁切胶膜效果好。

Description

一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其是指一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构。

背景技术

目前现有的贴胶膜方式一般采用手工贴膜方式，因现有劳动力较为廉价而受到广泛使用，但手工贴膜存在一定缺陷，其贴膜时间较长，生产效率较低，不适用于大批量生产。目前也有贴膜设备，但是现有技术中的贴膜设备的胶膜裁切机构设计不合理，通常是将切刀直接固定在机架上，当更换切刀时，需要将废刀拆卸，再将新的切刀安装，同时要调整切刀的位置和角度，当切刀的位置或角度不准确时，会增大裁切误差，导致后续的贴膜精度低、贴膜产品的贴膜良品率低，调整切刀的位置和角度需要花费一定的人力和时间，导致贴膜设备的工作效率低；且现有技术中的裁切机构的切刀容易松动，安装不牢固，稳定性低，裁切胶膜效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，切刀刀柄固定安装于第二滑轨底座，更换切刀刀片时不需要调整切刀的位置和角度，更换切刀刀片快速准确，且切刀刀片与切刀刀柄的安装操作简单，切刀刀片与切刀刀柄的安装牢固，裁切胶膜效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其包括固定底座、安装于固定底座的第一滑轨底座、滑动安装于第一滑轨底座的第二滑轨底座以及滑动安装于第二滑轨底座的切刀组件，第二滑轨底座的滑动方向与切刀组件的滑动方向交叉设置；所述切刀组件包括切刀，所述切刀包括固定安装于第二滑轨底座的切刀刀柄以及装设于切刀刀柄的切刀刀片，所述切刀刀柄包括刀柄本体以及与刀柄本体一体设计的齿柄头，所述切刀刀片包括刀片本体以及设置于刀片本体的限位通孔，齿柄头的一端穿设于限位通孔。

进一步地，所述齿柄头包括与刀柄本体连接的固定连接部、连接于固定连接部的第一齿柄部、连接于第一齿柄部的第二齿柄部以及连接于第二齿柄部的第三齿柄部，第一齿柄部的外径大于第二齿柄部的外径，第二齿柄部的外径大于第三齿柄部的外径。

进一步地，所述限位通孔包括第一通孔、与第一通孔连通的第二通孔以及与第二通孔连通的第三通孔，第一齿柄部、第二齿柄部、第三齿柄部分别穿设于第一通孔、第二通孔、第三通孔。

进一步地，所述第一滑轨底座固定有多个第一滑轨，所述第二滑轨底座固定有滑动安装于第一滑轨的多个第一滑动连接块，第一滑动连接块设有第一滑动通道以及两个第一凸边，第一凸边突伸至第一滑动通道内，第一滑轨的两侧均设有用于与第一凸边配合使用的第一凹边，第一滑轨还设有多个安装孔。

进一步地，所述第一滑轨底座的两端均设有定位检测组件，所述定位检测组件包括固定于第一滑轨底座的固定板、活动安装于固定板的调节部件以及安装于固定板的检测部件，所述第二滑轨底座设有与检测部件配合使用的检测凹槽以及与调节部件相对应的定位凹槽，调节部件的一端插入定位凹槽。

进一步地，所述切刀组件还包括载移底座以及安装于载移底座的切刀固定臂，所述刀柄本体安装于切刀固定臂，所述第二滑轨底座固定有第二滑轨，所述载移底座固定有滑动安装于第二滑轨的多个第二滑动连接块，第二滑动连接块设有第二滑动通道以及两个第二凸边，第二凸边突伸至第二滑动通道内，第二滑轨的两侧均设有用于与第二凸边配合使用的第二凹边。

进一步地，所述第二滑轨底座的一端设有第一驱动件固定板，第一滑轨底座固定有第二驱动件固定块，所述胶膜裁切机构还包括安装于第一驱动件固定板并用于与载移底座驱动连接的第一驱动件以及安装于第二驱动件固定块并用于与第二滑轨底座驱动连接的第二驱动件，所述第二滑轨底座固定有弯折固定件，第二驱动件与弯折固定件驱动连接。

进一步地，所述第二滑轨底座设有挡止块，所述载移底座设有第一挡止部以及第二挡止部，挡止块位于第一挡止部与第二挡止部之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的切刀刀柄固定安装于第二滑轨底座上，切刀刀柄的位置和倾斜角度保持不变，更换切刀刀片时不需要调整切刀刀片的位置和角度，直接将切刀刀片套设于刀柄本体的齿柄头外，使得更换切刀刀片快速准确，切刀刀片的固定位置和角度精确，大大降低裁切误差，使得后续的贴膜精度大大提高，进一步提高贴膜产品的贴膜良品率，切刀刀片与切刀刀柄的安装操作简单，提高贴膜设备的工作效率；

2、本实用新型的齿柄头的一端穿设于限位通孔，齿柄头的形状与限位通孔的形状相匹配，切刀刀片与切刀刀柄的安装牢固，有效避免在裁切胶膜的过程中出现切刀刀片松动，提高稳定性，裁切胶膜效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

图3为本实用新型的整体结构示意图三。

图4为图3中G部分的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图四。

图6为本实用新型的切刀的整体结构示意图及其分解结构示意图。

图7为本实用新型的切刀刀片裁切路径的结构示意图。

图8为传统的刀柄和刀片的结构示意图。

图9为本实用新型的刀柄本体、齿柄头和刀片本体的结构示意图。

图10为本实用新型的调节部件、检测部件、检测凹槽、定位凹槽、第二滑轨底座、弯折固定件和第二驱动件的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一滑轨底座；11-第一滑轨；111-第一凹边；112-安装孔；12-定位检测组件；121-固定板；122-调节部件；123-检测部件；2-第二滑轨底座；21-第一滑动连接块；211-第一滑动通道；212-第一凸边；22-检测凹槽；23-定位凹槽；24-第二滑轨；241-第二凹边；3-切刀组件；301-切刀；302-切刀刀柄；303-切刀刀片；304-载移底座；305-切刀固定臂；306-刀柄本体；307-齿柄头；308-刀片本体；309-限位通孔；310-第二滑动连接块；311-固定连接部；312-第一齿柄部；313-第二齿柄部；314-第三齿柄部；315-第一通孔；316-第二通孔；317-第三通孔；318-第二滑动通道；319-第二凸边；4-固定底座；51-第一驱动件固定板；52-第二驱动件固定块；53-第一驱动件；54-第二驱动件；55-弯折固定件；61-挡止块；62-第一挡止部；63-第二挡止部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图10所示，本实用新型提供的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其包括固定底座4、安装于固定底座4的第一滑轨底座1、滑动安装于第一滑轨底座1的第二滑轨底座2以及滑动安装于第二滑轨底座2的切刀组件3，第二滑轨底座2的滑动方向与切刀组件3的滑动方向交叉设置；所述切刀组件3包括切刀301，所述切刀301包括固定安装于第二滑轨底座2的切刀刀柄302以及装设于切刀刀柄302的切刀刀片303，所述切刀刀柄302包括刀柄本体306以及与刀柄本体306一体设计的齿柄头307，所述切刀刀片303包括刀片本体308以及设置于刀片本体308的限位通孔309，齿柄头307的一端穿设于限位通孔309。

实际运用中，所述第二滑轨底座2位于第一滑轨底座1上横向移动，切刀组件3位于第二滑轨底座2上纵向移动，所述第一滑轨底座1位于固定底座4的位置高度能够调整，使得能够调整切刀刀片303的空间位置；如图7所示为切刀刀片303裁切路径，切刀刀片303的初始位置为A点，切刀刀片303移动至B点的过程中裁切胶膜，切刀刀片303上移至C点，再由C点移动至D点，最后由D点移动回归初始位置A点，以此类推多次胶膜裁切；切刀刀柄302固定安装于第二滑轨底座2上，切刀刀柄302的位置和倾斜角度保持不变，更换切刀刀片303时不需要调整切刀刀片303的位置和角度，直接将切刀刀片303套设于刀柄本体306的齿柄头307外，使得更换切刀刀片303快速准确，切刀刀片303的固定位置和角度精确，大大降低裁切误差，使得后续的贴膜精度大大提高，进一步提高贴膜产品的贴膜良品率，切刀刀片303与切刀刀柄302的安装操作简单，提高贴膜设备的工作效率；齿柄头307的一端穿设于限位通孔309，齿柄头307的形状与限位通孔309的形状相匹配，切刀刀片303与切刀刀柄302的安装牢固，有效避免在裁切胶膜的过程中出现切刀刀片303松动，提高稳定性，裁切胶膜效果好。

本实施例中，所述齿柄头307包括与刀柄本体306连接的固定连接部311、连接于固定连接部311的第一齿柄部312、连接于第一齿柄部312的第二齿柄部313以及连接于第二齿柄部313的第三齿柄部314，第一齿柄部312的外径大于第二齿柄部313的外径，第二齿柄部313的外径大于第三齿柄部314的外径。所述限位通孔309包括第一通孔315、与第一通孔315连通的第二通孔316以及与第二通孔316连通的第三通孔317，第一齿柄部312、第二齿柄部313、第三齿柄部314分别穿设于第一通孔315、第二通孔316、第三通孔317。传统的刀柄与刀片的安装方式是直接将刀片利用螺钉或胶水固定于刀柄，此种方式在换刀时需要将刀柄与刀片整体拆卸，再将新的刀柄与刀片安装，同时要调整刀柄与刀片的位置和角度，当刀片的位置或角度不准确时，会增大裁切误差，导致后续的贴膜精度低、贴膜产品的贴膜良品率低；另一种传统的刀柄与刀片的安装方式是刀柄凸设有圆形或矩形或其它形状规则的凸块，刀片设有与凸块形状相匹配的通孔，安装时将凸块穿设于刀片的通孔，如图8所示，刀片在裁切胶膜的过程中会受到外力，反复地撞击凸块的两端，导致刀片的通孔的两端磨损加速，进而导致刀片变形出现松动，需要频繁换刀；为了解决上述问题，如图6和图9所示，本申请的齿柄头307为不规则形状，第一齿柄部312的外径大于第二齿柄部313的外径，第二齿柄部313的外径大于第三齿柄部314的外径，切刀刀片303裁切胶膜的过程中撞击图9中切刀刀片303的E处、F处，齿柄头307和限位通孔309的设计能够有效减缓切刀刀片303的磨损，避免频繁换刀，提高工作效率、降低人工成本。

本实施例中，所述第一滑轨底座1固定有多个第一滑轨11，所述第二滑轨底座2固定有滑动安装于第一滑轨11的多个第一滑动连接块21，第一滑动连接块21设有第一滑动通道211以及两个第一凸边212，第一凸边212突伸至第一滑动通道211内，第一滑轨11的两侧均设有用于与第一凸边212配合使用的第一凹边111，第一滑轨11还设有多个安装孔112。所述第一滑轨11的数量为两个，两个第一滑轨11分别安装于第一滑轨底座1的上下两端，两个所述第一滑轨11相互平行设置，第一滑动连接块21的一端固定于第二滑轨底座2，第一滑动连接块21的另一端安装于第一滑轨11，第一滑动连接块21用于带动第二滑轨底座2位于第一滑轨11上横向移动，第一凸边212与第一凹边111配合使用，使得第二滑轨底座2平稳地与第一滑轨底座1滑动连接，进一步使得切刀301的移动顺畅，裁切效果好。

本实施例中，所述第一滑轨底座1的两端均设有定位检测组件12，所述定位检测组件12包括固定于第一滑轨底座1的固定板121、活动安装于固定板121的调节部件122以及安装于固定板121的检测部件123，所述第二滑轨底座2设有与检测部件123配合使用的检测凹槽22以及与调节部件122相对应的定位凹槽23，调节部件122的一端插入定位凹槽23。优选地，所述检测部件123选用光电接近开关，所述检测部件123能够检测切刀301运动次数；优选地，所述调节部件122选用螺栓和螺母，通过控制第一滑轨底座1的两端调节部件122，进一步调节第二滑轨底座2以及切刀刀片303的横向最大位移，能够适应多种不同尺寸大小的胶膜，提高实用性。

本实施例中，所述切刀组件3还包括载移底座304以及安装于载移底座304的切刀固定臂305，所述刀柄本体306安装于切刀固定臂305，所述第二滑轨底座2固定有第二滑轨24，所述载移底座304固定有滑动安装于第二滑轨24的多个第二滑动连接块310，第二滑动连接块310设有第二滑动通道318以及两个第二凸边319，第二凸边319突伸至第二滑动通道318内，第二滑轨24的两侧均设有用于与第二凸边319配合使用的第二凹边241。所述第二滑轨24的形状与第一滑轨11的形状相类似，其作用效果相类似；第二滑动连接块310的形状与第一滑动连接块21的形状相类似，其作用效果相类似。

本实施例中，所述第二滑轨底座2的一端设有第一驱动件固定板51，第一滑轨底座1固定有第二驱动件固定块52，所述胶膜裁切机构还包括安装于第一驱动件固定板51并用于与载移底座304驱动连接的第一驱动件53以及安装于第二驱动件固定块52并用于与第二滑轨底座2驱动连接的第二驱动件54，所述第二滑轨底座2固定有弯折固定件55，第二驱动件54与弯折固定件55驱动连接。优选地，所述第一驱动件53、第二驱动件54均选用电缸或气缸；所述弯折固定件55的形状大体上呈“7”字形，如图10所示，第二驱动件54的本体与第一滑轨11平行设置，使得整个胶膜裁切机构的结构紧凑，弯折固定件55用于将第二驱动件54与第二滑轨底座2连接。

本实施例中，所述第二滑轨底座2设有挡止块61，所述载移底座304设有第一挡止部62以及第二挡止部63，挡止块61位于第一挡止部62与第二挡止部63之间。第一挡止部62与第二挡止部63之间的距离为切刀刀片303的纵向移动的最大距离，能够适应多种不同尺寸大小的胶膜，提高实用性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，包括固定底座，其特征在于：还包括安装于固定底座的第一滑轨底座、滑动安装于第一滑轨底座的第二滑轨底座以及滑动安装于第二滑轨底座的切刀组件，第二滑轨底座的滑动方向与切刀组件的滑动方向交叉设置；

所述切刀组件包括切刀，所述切刀包括固定安装于第二滑轨底座的切刀刀柄以及装设于切刀刀柄的切刀刀片，所述切刀刀柄包括刀柄本体以及与刀柄本体一体设计的齿柄头，所述切刀刀片包括刀片本体以及设置于刀片本体的限位通孔，齿柄头的一端穿设于限位通孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述齿柄头包括与刀柄本体连接的固定连接部、连接于固定连接部的第一齿柄部、连接于第一齿柄部的第二齿柄部以及连接于第二齿柄部的第三齿柄部，第一齿柄部的外径大于第二齿柄部的外径，第二齿柄部的外径大于第三齿柄部的外径。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述限位通孔包括第一通孔、与第一通孔连通的第二通孔以及与第二通孔连通的第三通孔，第一齿柄部、第二齿柄部、第三齿柄部分别穿设于第一通孔、第二通孔、第三通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述第一滑轨底座固定有多个第一滑轨，所述第二滑轨底座固定有滑动安装于第一滑轨的多个第一滑动连接块，第一滑动连接块设有第一滑动通道以及两个第一凸边，第一凸边突伸至第一滑动通道内，第一滑轨的两侧均设有用于与第一凸边配合使用的第一凹边，第一滑轨还设有多个安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述第一滑轨底座的两端均设有定位检测组件，所述定位检测组件包括固定于第一滑轨底座的固定板、活动安装于固定板的调节部件以及安装于固定板的检测部件，所述第二滑轨底座设有与检测部件配合使用的检测凹槽以及与调节部件相对应的定位凹槽，调节部件的一端插入定位凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述切刀组件还包括载移底座以及安装于载移底座的切刀固定臂，所述刀柄本体安装于切刀固定臂，所述第二滑轨底座固定有第二滑轨，所述载移底座固定有滑动安装于第二滑轨的多个第二滑动连接块，第二滑动连接块设有第二滑动通道以及两个第二凸边，第二凸边突伸至第二滑动通道内，第二滑轨的两侧均设有用于与第二凸边配合使用的第二凹边。

7.根据权利要求6所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述第二滑轨底座的一端设有第一驱动件固定板，第一滑轨底座固定有第二驱动件固定块，所述胶膜裁切机构还包括安装于第一驱动件固定板并用于与载移底座驱动连接的第一驱动件以及安装于第二驱动件固定块并用于与第二滑轨底座驱动连接的第二驱动件，所述第二滑轨底座固定有弯折固定件，第二驱动件与弯折固定件驱动连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动贴膜设备的胶膜裁切机构，其特征在于：所述第二滑轨底座设有挡止块，所述载移底座设有第一挡止部以及第二挡止部，挡止块位于第一挡止部与第二挡止部之间。

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