CN208497061U - 夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，包括运输台，所述运输台的内部靠近顶端位置活动安装有转动杆，所述运输台的底端设有支撑架，所述运输台的前端设有切割台，且切割台的顶端外表面靠近两侧设有引导架，所述引导架的内部靠近一侧设有引导槽。综上，本实用新型的有益效果在于：该夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置设有气动杆、电热丝与回收室，能够自动贴合玻璃两侧表面，可以更好的使胶膜与玻璃的外表面平齐，并能更好的对多余的胶膜同时加热与切除，避免对胶膜整体加热之后再进行切割浪费资源，还可以对切割下来的胶膜进行回收，避免切割后需要人工进行收集浪费时间与精力，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置。
背景技术
废料热熔切割装置是一种用于对夹胶玻璃生产时，对超出玻璃表面的胶膜进行切割的切割装置，但随着科技的发展，人们对切割装置的要求越来越高，导致传统的切割装置已经无法满足人们的使用需求，人们需要可以更加紧密贴合玻璃表面与节约资源的切割装置；当前的夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的切割装置在切割时，不能很好的实现切割刀与玻璃表面贴合，很难保证胶膜与玻璃板表面平齐，需要后续处理，其次，现有的胶膜废料热熔切割装置需要事先对胶膜整体进行加热，整体软化之后再进行切割，不能对需要切割的位置进行边加热边切割，浪费资源，最后，不能自动对切割下来的胶膜进行回收，切割后人工进行收集浪费时间与精力，为此，我们设计夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，本实用新型设有气动杆、电热丝与回收室，能够自动贴合玻璃两侧表面，可以更好的使胶膜与玻璃的外表面平齐，并能更好的对多余的胶膜同时加热与切除，避免对胶膜整体加热之后再进行切割浪费资源，还可以对切割下来的胶膜进行回收，避免切割后需要人工进行收集浪费时间与精力。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，包括：
运输台，所述运输台的内部靠近顶端位置活动安装有转动杆，所述运输台的底端设有支撑架，所述运输台的前端设有切割台，且切割台的顶端外表面靠近两侧设有引导架，所述引导架的内部靠近一侧设有引导槽，且引导槽的内部靠近一侧位置活动安装有限制工位，所述引导槽的下方设有放置板，所述限制工位的内部靠近中心处设有预留槽，且预留槽的内部靠近两侧均设有气动杆，所述预留槽的内部顶端外表面中心处设有载物板，且载物板的内部设有喷头，所述限制工位的底端外表面靠近前端位置设有毛刷辊；
切割刀，所述切割刀的内部设有电热丝与滚轮，且滚轮位于电热丝的一侧，所述切割刀的一侧外表面靠近底端位置固定安装有回收室，且回收室的前端外表面靠近切割刀的位置设有进入槽，所述气动杆的前端外表面设置有切割刀，所述电热丝与滚轮的输入端与切割台的输出端电性连接。
作为优选，所述气动杆的内部靠近前端位置活动安装有伸缩杆，且气动杆与伸缩杆的形状均为圆柱体。
作为优选，所述转动杆与支撑架之间设有固定螺栓，且转动杆通过固定螺栓与支撑架固定连接。
作为优选，所述切割台的一侧外表面设有控制按钮，所述引导架的内部靠近引导槽的位置设有电源。
作为优选，所述切割刀与回收室之间设有焊缝，且切割刀通过焊缝与回收室固定连接。
作为优选，所述回收室的内部靠近后端位置设有加热板，加热板的内部设有加热网。
作为优选，所述转动杆的外表面设有橡胶垫，且转动杆的数量为若干组。
采用上述方案，当需要对玻璃板内部多余的胶膜进行切割时，先将玻璃板放到运输台上，通过运输台内部的转动杆转动对玻璃板进行运输，将玻璃板运输到切割台，再通过控制按钮控制气动杆带动切割刀进行移动，使得两侧的切割刀与玻璃板的宽度一致，可以使切割后的胶膜与玻璃的外表面平齐，在切割时，通过对切割刀内部靠近前端的电热丝通电，使得电热丝发热，传导给切割刀，使得切割刀表面温度变高，再运输台对玻璃板的运输下，切割刀与玻璃板表面贴合，切割刀表面温度高，对靠近玻璃板一侧的胶膜进行加热，并及时的进行切割，可以更加具有针性的对需要切割的部位进行加热，再切割，避免需要事先对胶膜整体进行加热，使得整体软化之后再进行切割，浪费资源，由于切割刀对胶膜一侧进行加热，另一侧没有加热，胶膜的另一侧仍为固体，通过没有切割的胶膜带动从进入槽进入到回收室，回收室内部的加热板对切割下来的胶膜进行加热软化，便于对胶膜进行储存，可以回收再利用，避免切割后需要人工进行收集浪费时间与精力，切割后的玻璃通过载物板内部的喷头对玻璃板的表面进行喷水，再通过限制工位前端与后端的毛刷辊对玻璃表面进行清洁，使用方便。
综上，本实用新型的有益效果在于：该夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置设有气动杆、电热丝与回收室，能够自动贴合玻璃两侧表面，可以更好的使胶膜与玻璃的外表面平齐，并能更好的对多余的胶膜同时加热与切除，避免对胶膜整体加热之后再进行切割浪费资源，还可以对切割下来的胶膜进行回收，避免切割后需要人工进行收集浪费时间与精力，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构视图；
图2是本实用新型限制工位的截面图；
图3是本实用新型切割刀与回收室的结构图；
图4是本实用新型切割刀的截面图。
附图标记说明如下：
1、运输台；2、转动杆；3、支撑架；4、切割台；5、引导架；6、引导槽；7、限制工位；8、放置板；9、预留槽；10、气动杆；11、切割刀；12、载物板；13、喷头；14、毛刷辊；15、电热丝；16、滚轮；17、回收室；18、进入槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，包括：
运输台1，所述运输台1的内部靠近顶端位置活动安装有转动杆2，所述运输台1的底端设有支撑架3，所述运输台1的前端设有切割台4，且切割台4的顶端外表面靠近两侧设有引导架5，所述引导架5的内部靠近一侧设有引导槽6，且引导槽6的内部靠近一侧位置活动安装有限制工位7，所述引导槽6的下方设有放置板8，所述限制工位7的内部靠近中心处设有预留槽9，且预留槽9的内部靠近两侧均设有气动杆10，所述预留槽9的内部顶端外表面中心处设有载物板12，且载物板12的内部设有喷头13，所述限制工位7的底端外表面靠近前端位置设有毛刷辊14；
切割刀11，所述切割刀11的内部设有电热丝15与滚轮16，且滚轮16位于电热丝15的一侧，所述切割刀11的一侧外表面靠近底端位置固定安装有回收室17，且回收室17的前端外表面靠近切割刀11的位置设有进入槽18，所述气动杆10的前端外表面设置有切割刀11，所述电热丝15与滚轮16的输入端与切割台4的输出端电性连接。
作为优选，所述气动杆10的内部靠近前端位置活动安装有伸缩杆，且气动杆10与伸缩杆的形状均为圆柱体，伸缩杆带动切割刀11进行移动；所述转动杆2与支撑架3之间设有固定螺栓，且转动杆2通过固定螺栓与支撑架3固定连接；所述切割台4的一侧外表面设有控制按钮，所述引导架5的内部靠近引导槽6的位置设有电源；所述切割刀11与回收室17之间设有焊缝，且切割刀11通过焊缝与回收室17固定连接；所述回收室17的内部靠近后端位置设有加热板，加热板的内部设有加热网，加热板内部的加热网可以将回收室17内部的胶膜进行融化，更加便于收放；所述转动杆2的外表面设有橡胶垫，且转动杆2的数量为若干组，橡胶垫可以对玻璃板进行减震。
采用上述方案，当需要对玻璃板内部多余的胶膜进行切割时，先将玻璃板放到运输台1上，通过运输台1内部的转动杆2转动对玻璃板进行运输，将玻璃板运输到切割台4，再通过控制按钮控制气动杆10带动切割刀11进行移动，使得两侧的切割刀11与玻璃板的宽度一致，可以使切割后的胶膜与玻璃的外表面平齐，在切割时，通过对切割刀11内部靠近前端的电热丝15通电，使得电热丝15发热，传导给切割刀11，使得切割刀11表面温度变高，再运输台1对玻璃板的运输下，切割刀11与玻璃板表面贴合，切割刀11表面温度高，对靠近玻璃板一侧的胶膜进行加热，并及时的进行切割，可以更加具有针性的对需要切割的部位进行加热，再切割，避免需要事先对胶膜整体进行加热，使得整体软化之后再进行切割，浪费资源，由于切割刀11对胶膜一侧进行加热，另一侧没有加热，胶膜的另一侧仍为固体，通过没有切割的胶膜带动从进入槽18进入到回收室17，回收室17内部的加热板对切割下来的胶膜进行加热软化，便于对胶膜进行储存，可以回收再利用，避免切割后需要人工进行收集浪费时间与精力，切割后的玻璃通过载物板12内部的喷头13对玻璃板的表面进行喷水，再通过限制工位7前端与后端的毛刷辊14对玻璃表面进行清洁，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于，包括：
运输台(1)，所述运输台(1)的内部靠近顶端位置活动安装有转动杆(2)，所述运输台(1)的底端设有支撑架(3)，所述运输台(1)的前端设有切割台(4)，且切割台(4)的顶端外表面靠近两侧设有引导架(5)，所述引导架(5)的内部靠近一侧设有引导槽(6)，且引导槽(6)的内部靠近一侧位置活动安装有限制工位(7)，所述引导槽(6)的下方设有放置板(8)，所述限制工位(7)的内部靠近中心处设有预留槽(9)，且预留槽(9)的内部靠近两侧均设有气动杆(10)，所述预留槽(9)的内部顶端外表面中心处设有载物板(12)，且载物板(12)的内部设有喷头(13)，所述限制工位(7)的底端外表面靠近前端位置设有毛刷辊(14)；
切割刀(11)，所述切割刀(11)的内部设有电热丝(15)与滚轮(16)，且滚轮(16)位于电热丝(15)的一侧，所述切割刀(11)的一侧外表面靠近底端位置固定安装有回收室(17)，且回收室(17)的前端外表面靠近切割刀(11)的位置设有进入槽(18)，所述气动杆(10)的前端外表面设置有切割刀(11)，所述电热丝(15)与滚轮(16)的输入端与切割台(4)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于：所述气动杆(10)的内部靠近前端位置活动安装有伸缩杆，且气动杆(10)与伸缩杆的形状均为圆柱体。
3.根据权利要求1所述夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于：所述转动杆(2)与支撑架(3)之间设有固定螺栓，且转动杆(2)通过固定螺栓与支撑架(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于：所述切割台(4)的一侧外表面设有控制按钮，所述引导架(5)的内部靠近引导槽(6)的位置设有电源。
5.根据权利要求1所述夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于：所述切割刀(11)与回收室(17)之间设有焊缝，且切割刀(11)通过焊缝与回收室(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于：所述回收室(17)的内部靠近后端位置设有加热板，加热板的内部设有加热网。
7.根据权利要求1所述夹胶玻璃胶膜废料热熔切割装置，其特征在于：所述转动杆(2)的外表面设有橡胶垫，且转动杆(2)的数量为若干组。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589669A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-28 | 深圳市洲明科技股份有限公司 | Led显示模组灯缝灌胶方法和系统 |
| CN111716863A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-29 | 四川安能玻璃有限公司 | 一种夹胶玻璃生产线 |
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