CN114956540B - 一种异形镜片切割机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种异形镜片切割机,涉及光学镜片加工技术领域,包括机体,所述机体上设置有用于放置镜片的工作台,所述机体上设置有用于切割镜片的切割装置,所述工作台上固定设置有立柱,所述立柱上转动设置有横梁,所述立柱上设置有用于驱动横梁转动的第一驱动源,所述横梁上设置有支架,所述支架的两端固定设置有安装板,所述安装板上沿竖直方向滑动设置有用于敲击镜片的敲击机构。待镜片切割完成后,通过第一驱动源驱动横梁转动,以使支架旋转至镜片的正上方,然后通过敲击机构对若干小尺寸异行镜片进行敲击,以使若干的异形镜片相互脱离,无需工人手动脱离镜片,有效的提高整个加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及光学镜片加工技术领域,尤其是涉及一种异形镜片切割机。
背景技术
传统的光学镜片为圆形镜片,但随着科学的不断发展和产品的更新换代,人们对镜头的变焦功能和微小尺寸有了更高的要求,异形镜片作为光学玻璃镜片发展新趋势,其通过圆形镜片加工成非常规的异形镜片,其能满足人们对微小镜头的变焦需求。
申请公布号为CN111960657A的中国专利文献公开了一种镜片异形切割机,包括机架;切割机构,设置于所述机架上,其上设有可对镜片进行切割加工的切割的工具。
针对上述中的相关技术,待将圆形镜片切割成若干小尺寸的异形镜片后,若干的异形镜片依然粘连在一起,需要工人手动将异形镜片剥离,降低整个镜片加工效率。
发明内容
为了提高异形镜片加工效率,本申请提供一种异形镜片切割机。
本申请提供的一种异形镜片切割机,采用如下的技术方案:
一种异形镜片切割机,包括机体,所述机体上设置有用于放置镜片的工作台,所述机体上设置有用于切割镜片的切割装置,所述工作台上固定设置有立柱,所述立柱上转动设置有横梁,所述立柱上设置有用于驱动横梁转动的第一驱动源,所述横梁上设置有支架,所述支架的两端固定设置有安装板,所述安装板上沿竖直方向滑动设置有用于敲击镜片的敲击机构。
通过采用上述技术方案,待镜片切割完成后,通过第一驱动源驱动横梁转动,以使支架旋转至镜片的正上方,然后通过敲击机构对若干小尺寸异行镜片进行敲击,以使若干的异形镜片相互脱离,无需工人手动脱离镜片,有效的提高整个加工效率。
可选的,所述敲击机构包括敲击柱、弹簧以及驱动组件,所述安装板上沿竖直方向固定设置有安装管,所述敲击柱滑动设置于安装管内,所述弹簧设置于安装管内用于驱动敲击柱向下运动,所述驱动组件设置于安装板上用于驱动敲击柱向安装管内运动。
通过采用上述技术方案,敲击时,弹性件的弹力驱使敲击柱向下运动并敲击异形镜片,而通过驱动组件驱动敲击柱向上运动,实现连续敲击的效果。
可选的,所述驱动组件包括驱动电机、转轴和不完全齿轮,所述转轴转动设置于安装板上,所述驱动电机固定设置于安装板上,所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接,所述不完全齿轮转动设置于安装板上,所述转轴与不完全齿轮传动连接,所述敲击柱的侧壁沿敲击柱的长度方向固定设置有齿条,所述安装管的侧壁开设有贯穿至齿条的开槽,所述不完全齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机带动转轴转动,转轴带动不完全齿轮转动,当不完全齿轮与齿条啮合的过程中,将带动敲击柱向上运动,而待不完全齿轮脱离与齿条的啮合状态时,敲击柱在弹性件的作用下自动向下运动,完成对镜片的敲击作用,实现脱离切割后的镜片,实现连续自动敲击的效果。
可选的,所述安装板设置为圆弧形板,所述安装板上可拆卸设置有多个安装管,所述不完全齿轮上同轴固定连接有从动轮,所述转轴上同轴固定设置有主动轮,所述主动轮与从动轮之间饶设有皮带。
通过采用上述技术方案,在安装板上设置多个安装管,能够安装多个敲击柱,提高敲击效率;并且通过主动轮、从动轮与皮带的传动,使得同一驱动电机能够带动安装板上的多个敲击柱运动,减少驱动电机的使用,并且保证多个敲击柱同步运动。
可选的,所述安装板上间隔设置有多个定位孔,所述安装管上固定设置有用于插入定位孔内的定位杆,所述定位杆上螺纹连接有用于与安装板的顶壁抵接的螺母。
通过采用上述技术方案,安装安装管时,将定位杆插入定位孔内,然后拧紧螺母,以使螺母与安装板的顶壁抵紧,可根据实际相邻两异形镜片之间的距离,相应调节安装管的安装位置,提高适用性。
可选的,所述定位杆螺纹穿设于安装管内,所述定位杆穿设于安装管内的一端固定设置抵接片。
通过采用上述技术方案,通过转动定位杆,实现调节定位杆伸入安装管内的长度,以调节弹簧的初始压缩量,实现调节弹簧对敲击柱的弹力。
可选的,所述敲击柱的底部可拆卸设置有敲击头。
通过采用上述技术方案,根据实际切割后异形镜片的尺寸,安装对应大小的敲击头,提高适用性。
可选的,所述敲击柱的底壁开设有卡槽,所述敲击头上固定设置有与卡槽卡接的卡块,所述敲击柱的侧壁上设置有用于限定卡块位置的定位件。
通过采用上述技术方案,需要更换敲击头时,解除定位件的限制,然后抽出敲击头即可,安装时,将卡快插入卡槽内,然后通过定位件使卡块位置固定即可,操作简单方便。
可选的,所述工作台上沿竖直方向滑动设置有用于支撑镜片的顶杆,所述工作台上设置有用于驱动顶杆上下升降的第二驱动源。
通过采用上述技术方案,在切割镜片前,先将镜片放置在工作台上,并且保证顶杆位于镜片的中心位置处,敲击时,通过第二驱动源驱动顶杆向上运动,以使顶杆将镜片顶起使镜片的四周悬空,然后再对镜片进行敲击,分离的异形镜片直接落在工作台上,提高敲击效果。
可选的,所述支架包括固定杆和两根活动杆,所述活动杆沿固定杆的长度方向滑动设置于固定杆上,且两活动杆分别设置于固定杆的两端,所述固定杆上设置有用于限定活动杆位置的限位件。
通过采用上述技术方案,若加工的镜片尺寸较大,向远离固定杆的两端拉动活动杆,以增加两活动杆之间的距离,然后再通过限位间限定活动杆位置即可,提供适用性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 待镜片切割完成后,通过第一驱动源驱动横梁转动,以使支架旋转至镜片的正上方,然后通过敲击机构对若干小尺寸异行镜片进行敲击,以使若干的异形镜片相互脱离,无需工人手动脱离镜片,有效的提高整个加工效率;
2. 敲击时,当不完全齿轮与齿条啮合的过程中,将带动敲击柱向上运动,而待不完全齿轮脱离与齿条的啮合状态时,敲击柱在弹性件的作用下自动向下运动,完成对镜片的敲击作用,实现脱离切割后的镜片,实现连续自动敲击的效果;
3.需要更换敲击头时,解除定位件的限制,然后抽出敲击头即可,安装时,将卡快插入卡槽内,然后通过定位件使卡块位置固定即可,可根据实际切割后异形镜片的尺寸,安装对应大小的敲击头,提高适用性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的部分结构示意图;
图3是本申请实施例主要体现支架的结构示意图;
图4是本申请实施例主要体现驱动组件和安装板的结构示意图;
图5是本申请实施例的爆炸图;
图6是本申请实施例主要体现敲击柱和敲击头的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;11、切割刀;2、工作台;21、顶杆;22、气缸;3、立柱;31、横梁;311、转动电机;32、第一驱动源;4、支架;41、固定杆;411、滑槽;412、限位螺栓;42、活动杆;5、安装板;51、安装管;511、开槽;512、定位杆;5121、螺母;5122、抵接片;52、定位孔;6、敲击机构;61、敲击柱;611、定位螺栓;612、齿条;62、弹簧;63、驱动组件;631、驱动电机;632、转轴;6321、主动轮;633、不完全齿轮;6331、从动轮;7、敲击头;71、卡块;8、皮带。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种异形镜片切割机。
参照图1和图2,一种异形镜片切割机,包括机体1,机体1上设置有用于放置镜片的工作台2,机体1上设置有用于切割镜片的切割装置,切割装置包括切割刀11。工作台2上固定设置有立柱3,立柱3上转动设置有横梁31,立柱3上设置有用于驱动横梁31转动的第一驱动源32,第一驱动源32为固定设置于立柱3上的第一电机,第一电机的输出轴与横梁31固定连接。
参照图2,工作台2上沿竖直方向滑动设置有用于支撑镜片的顶杆21,工作台2上设置有用于驱动顶杆21上下升降的第二驱动源,第二驱动源设置为气缸22,气缸22竖直固定设置在工作台2内,气缸22的活塞杆与顶杆21固定连接。
在切割镜片前,先将镜片放置在工作台2上,并且保证顶杆21位于镜片的中心位置处,敲击时,通过第二驱动源驱动顶杆21向上运动,以使顶杆21将镜片顶起使镜片的四周悬空,然后再对镜片进行敲击,分离的异形镜片直接落在工作台2上,提高敲击效果。
参照图2和图3,横梁31上设置有支架4,支架4包括固定杆41和两根活动杆42,活动杆42沿固定杆41的长度方向滑动设置于固定杆41上,且两活动杆42分别设置于固定杆41的两端,固定杆41内沿自身长度方向开设有滑槽411,活动杆42滑动穿设于滑槽411内。固定杆41上设置有用于限定活动杆42位置的限位件,限位件为螺纹穿设于固定杆41上的限位螺栓412,限位螺栓412用于与活动杆42抵接。横梁31上固定设置有转动电机311,转动电机311的输出轴与固定杆41固定连接,转动电机311为私服电机,用于控制固定杆41转动角度。
若加工的镜片尺寸较大,向远离固定杆41的两端拉动活动杆42,以增加两活动杆42之间的距离,然后再通过限位间限定活动杆42位置即可,提供适用性。
参照图4和图5,支架4的两端固定设置有安装板5,安装板5设置为与圆形镜片相适配的圆弧形板。安装板5上沿竖直方向滑动设置有用于敲击镜片的敲击机构6,敲击机构6包括敲击柱61、弹簧62以及驱动组件63。安装板5上沿竖直方向固定设置有安装管51,敲击柱61滑动设置于安装管51内,弹簧62设置于安装管51内用于驱动敲击柱61向下运动。
其中,参照图4和图5,驱动组件63设置于安装板5上用于驱动敲击柱61向安装管51内运动,驱动组件63包括驱动电机631、转轴632和不完全齿轮633。转轴632转动设置于安装板5上,转轴632水平设置于靠近安装板5的凸面的一侧。驱动电机631固定设置于安装板5上,驱动电机631的输出轴与转轴632固定连接,不完全齿轮633转动设置于安装板5上,敲击柱61的侧壁沿敲击柱61的长度方向固定设置有齿条612,安装管51的侧壁开设有贯穿至齿条612的开槽511,不完全齿轮633与齿条612啮合。
参照图4,转轴632与不完全齿轮633传动连接,不完全齿轮633上同轴固定连接有从动轮6331,转轴632上同轴固定设置有主动轮6321,主动轮6321与从动轮6331之间饶设有皮带8。
参照图4,安装板5上可拆卸设置有多个安装管51,安装板5上间隔设置有多个定位孔52,安装管51上固定设置有用于插入定位孔52内的定位杆512,定位杆512上螺纹连接有用于与安装板5的顶壁抵接的螺母5121。
在安装板5上设置多个安装管51,能够安装多个敲击柱61,提高敲击效率;安装安装管51时,将定位杆512插入定位孔52内,然后拧紧螺母5121,以使螺母5121与安装板5的顶壁抵紧,可根据实际相邻两异形镜片之间的距离,相应调节安装管51的安装位置,提高适用性。
其中,参照图5,定位杆512螺纹穿设于安装管51内,定位杆512穿设于安装管51内的一端固定设置抵接片5122,弹簧62的一端与抵接片5122抵接,另一端与敲击柱61抵接。通过转动定位杆512,实现调节定位杆512伸入安装管51内的长度,以调节弹簧62的初始压缩量,实现调节弹簧62对敲击柱61的弹力。
参照图6,敲击柱61的底部可拆卸设置有敲击头7,敲击柱61的底壁开设有卡槽,敲击头7上固定设置有与卡槽卡接的卡块71。敲击柱61的侧壁上设置有用于限定卡块71位置的定位件,定位件设置为螺纹穿设于敲击柱61侧壁上的定位螺栓611,定位螺栓611用于与卡块71螺纹连接。根据实际切割后异形镜片的尺寸,安装对应大小的敲击头7,提高适用性。
本申请实施例的实施原理为:待镜片切割完成后,通过第一驱动源32驱动横梁31转动,以使支架4旋转至镜片的正上方,然后启动驱动电机631,驱动电机631带动转轴632转动,转轴632带动不完全齿轮633转动,当不完全齿轮633与齿条612啮合的过程中,将带动敲击柱61向上运动,而待不完全齿轮633脱离与齿条612的啮合状态时,敲击柱61在弹性件的作用下自动向下运动,完成对镜片的敲击作用,实现脱离切割后的镜片,实现连续自动敲击的效果。以使若干的异形镜片相互脱离,无需工人手动脱离镜片,有效的提高整个加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种异形镜片切割机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有用于放置镜片的工作台(2),所述机体(1)上设置有用于切割镜片的切割装置,其特征在于:所述工作台(2)上固定设置有立柱(3),所述立柱(3)上转动设置有横梁(31),所述立柱(3)上设置有用于驱动横梁(31)转动的第一驱动源(32),所述横梁(31)上设置有支架(4),所述支架(4)的两端固定设置有安装板(5),所述安装板(5)上沿竖直方向滑动设置有用于敲击镜片的敲击机构(6);
所述敲击机构(6)包括敲击柱(61)、弹簧(62)以及驱动组件(63),所述安装板(5)上沿竖直方向固定设置有安装管(51),所述敲击柱(61)滑动设置于安装管(51)内,所述弹簧(62)设置于安装管(51)内用于驱动敲击柱(61)向下运动,所述驱动组件(63)设置于安装板(5)上用于驱动敲击柱(61)向安装管(51)内运动;
所述驱动组件(63)包括驱动电机(631)、转轴(632)和不完全齿轮(633),所述转轴(632)转动设置于安装板(5)上,所述驱动电机(631)固定设置于安装板(5)上,所述驱动电机(631)的输出轴与转轴(632)固定连接,所述不完全齿轮(633)转动设置于安装板(5)上,所述转轴(632)与不完全齿轮(633)传动连接,所述敲击柱(61)的侧壁沿敲击柱(61)的长度方向固定设置有齿条(612),所述安装管(51)的侧壁开设有贯穿至齿条(612)的开槽(511),所述不完全齿轮(633)与齿条(612)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述安装板(5)设置为圆弧形板,所述安装板(5)上可拆卸设置有多个安装管(51),所述不完全齿轮(633)上同轴固定连接有从动轮(6331),所述转轴(632)上同轴固定设置有主动轮(6321),所述主动轮(6321)与从动轮(6331)之间饶设有皮带(8)。
3.根据权利要求2所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述安装板(5)上间隔设置有多个定位孔(52),所述安装管(51)上固定设置有用于插入定位孔(52)内的定位杆(512),所述定位杆(512)上螺纹连接有用于与安装板(5)的顶壁抵接的螺母(5121)。
4.根据权利要求3所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述定位杆(512)螺纹穿设于安装管(51)内,所述定位杆(512)穿设于安装管(51)内的一端固定设置抵接片(5122)。
5.根据权利要求2所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述敲击柱(61)的底部可拆卸设置有敲击头(7)。
6.根据权利要求5所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述敲击柱(61)的底壁开设有卡槽,所述敲击头(7)上固定设置有与卡槽卡接的卡块(71),所述敲击柱(61)的侧壁上设置有用于限定卡块(71)位置的定位件。
7.根据权利要求1所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述工作台(2)上沿竖直方向滑动设置有用于支撑镜片的顶杆(21),所述工作台(2)上设置有用于驱动顶杆(21)上下升降的第二驱动源。
8.根据权利要求1所述的一种异形镜片切割机,其特征在于:所述支架(4)包括固定杆(41)和两根活动杆(42),所述活动杆(42)沿固定杆(41)的长度方向滑动设置于固定杆(41)上,且两活动杆(42)分别设置于固定杆(41)的两端,所述固定杆(41)上设置有用于限定活动杆(42)位置的限位件。
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