CN215356801U - 一种板材敲击落料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种板材敲击落料装置，其包括机架，机架上开设有两个分别供板材相对两侧滑动插接的滑动槽，滑动槽的延伸方向与机架的长度方向相同，机架上设置有用于带动板材在滑动槽内滑动的牵引组件，机架上设有敲击组件，敲击组件包括沿机架宽度方向延伸的支撑板，支撑板上设有插接柱，插接柱的轴向垂直于板材上表面，机架上设有供插接柱滑动插接的插接筒，支撑板上设有若干个用于敲击板材上产品的敲击柱，敲击柱沿支撑板的长度方向依次排布，机架上设有用于驱动插接柱在插接筒内往复运动的驱动组件，机架上设有用于收集板材上落料产品的收料盒。本申请能够方便工人对板材上的产品进行落料。

Description

一种板材敲击落料装置

技术领域

本申请涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种板材敲击落料装置。

背景技术

激光切割机是一种现代高精度板材切割的设备，是将从激光器发射出的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

但是，在激光切割机的相关技术中，工人采用激光切割机对板材进行切割加工后，切割成型的产品与板材部分连接，需要工人用手逐个将产品从板材上取下，或者手持小锤对产品逐个进行敲击将其与板材分离，费时费力，不方便工人对板材上的产品进行落料。

实用新型内容

为了方便工人对板材上的产品进行落料，本申请提供一种板材敲击落料装置。

本申请提供的一种板材敲击落料装置，采用如下的技术方案：一种板材敲击落料装置,包括机架，所述机架上开设有两个分别供板材相对两侧滑动插接的滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与机架的长度方向相同，所述机架上设置有用于带动板材在滑动槽内滑动的牵引组件，所述机架上设有敲击组件，所述敲击组件包括沿机架宽度方向延伸的支撑板，所述支撑板上设有插接柱，所述插接柱的轴向垂直于板材上表面，所述机架上设有供插接柱滑动插接的插接筒，所述支撑板上设有若干个用于敲击板材上产品的敲击柱，所述敲击柱沿支撑板的长度方向依次排布，所述机架上设有用于驱动插接柱在插接筒内往复运动的驱动组件，所述机架上设有用于收集板材上落料产品的收料盒。

通过采用上述技术方案，当工人需要落料时，工人将板材的两侧插入两个滑动槽内，再启动牵引组件带动板材沿机架的长度方向移动，工人再启动驱动组件，驱动组件带动插接柱在插接筒内往复运动，插接柱带动支撑板和敲击柱沿插接柱的轴向往复运动，使得敲击柱敲击板材表面，使得产品与板材分离，产品掉落在收料盒内，方便了工人对板材上的产品进行落料。

可选的，所述驱动组件包括沿机架宽度方向延伸的转动轴，所述转动轴转动连接于机架，所述转动轴上同轴设有两个不完全齿轮，所述机架上设有带动转动轴绕其自身轴线旋转的第一电机，两个所述插接柱上开设有供转动轴穿设的穿设槽，两个所述不完全齿轮分别位于两个穿设槽内，所述穿设槽的延伸方向与插接柱的轴向相同，所述穿设槽相对的两个槽壁上分别设有与不完全齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，其中，当所述不完全齿轮与第一齿条啮合时，插接柱朝插接筒内滑动插接，当所述不完全齿轮与第二齿条啮合时，插接柱朝插接筒外滑动。

通过采用上述技术方案，当工人需要使用驱动组件时，工人启动第一电机，第一电机带动转动轴绕转动轴的轴线旋转，转动轴带动两个不完全齿轮旋转，此时不完全齿轮与第一齿条啮合，带动插接柱朝插接筒内滑动，直至不完全齿轮与第二齿条啮合时，不完全齿轮与第一齿条分离，第二齿条带动插接柱朝插接筒外滑动，从而实现插接柱在插接筒内的往复运动。

可选的，所述机架上设有网格架，所述网格架位于支撑板的下方，所述网格架上开设有供产品落入收料盒内的网格孔。

通过采用上述技术方案，当板材移动至支撑板下方时，板材位于网格架上方，当敲击柱敲击板材时，板材发生部分形变并抵触于网格架，网格架提供支撑力，使得板材不易发生过度形变，同时，产品与板材分离后，产品经过网格孔掉落进入到收料盒内。

可选的，所述支撑板上设有调整组件，所述调整组件包括设于敲击柱上的移动块，所述支撑板上开设有供移动块滑动插接的移动槽，所述移动槽的延伸方向与支撑板的延伸方向相同，所述移动块上设有螺杆，所述移动槽的槽壁上开设有供螺杆穿设于支撑板外部的锁定槽，所述锁定槽的延伸方向与移动槽的延伸方向相同，所述螺杆上螺纹连接有用于抵紧支撑板的螺母。

通过采用上述技术方案，当工人需要移动敲击柱时，工人拧动螺母使得螺母沿螺杆的轴向运动，螺母与支撑板分离后，工人推动敲击柱使得移动块在移动槽内滑动，直至敲击柱位置确定后，工人拧紧螺母，使得螺母抵紧于支撑板，此时移动块与螺母共同夹紧支撑板，方便了工人调整敲击柱的位置，适用于板材上不同形状产品的敲击。

可选的，所述收料盒的底部内壁上设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜平面与所述机架的宽度方向重合。

通过采用上述技术方案，当板材上的产品掉落进收料盒内时，产品触碰倾斜面，使得收料盒内的产品朝收料盒的一侧堆积，从而方便了工人对产品进行收集。

可选的，所述牵引组件包括沿机架宽度方向延伸的安装柱，所述安装柱沿机架的长度方向滑移连接于机架，所述安装柱上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的轴向与安装柱的长度方向相同，所述驱动杆上同轴设有驱动齿轮，所述机架上设有供驱动齿轮啮合的第三齿条，所述第三齿条的延伸方向与机架的长度方向相同，所述安装柱上设有带动驱动杆绕其自身轴线旋转的第二电机，所述安装柱上设有抵触于板材表面的承接板，所述安装柱上设有电缸，所述电缸的活塞杆上设有用于将板材压紧在承接板上的压紧板。

通过采用上述技术方案，当工人需要使用牵引组件时，工人启动电缸，电缸的活塞杆带动压紧板将板材压紧在承接板上，然后工人启动第二电机，第二电机带动驱动杆和驱动齿轮绕驱动杆的轴线旋转，驱动齿轮与第三齿条啮合，从而带动安装柱和板材沿机架的长度方向运动。

可选的，所述机架上设有用于放置落料完成后板材的放置板，所述滑动槽的槽壁上开设有供板材穿设掉落在放置板上的掉落槽。

通过采用上述技术方案，当板材上的产品落料完成后，板材继续在滑动槽内滑动，直至板材移动至放置板的上方时，板材的下表面与滑动槽槽壁分离，工人关闭牵引组件，使得板材掉落，板材经过掉落槽掉落在放置板上，从而方便了工人对板材进行回收。

可选的，所述放置板的下表面设有伸缩杆，所述机架上设有供伸缩杆滑动插接的伸缩筒，所述伸缩杆的轴向呈竖直设置，所述伸缩筒上设有促使放置板沿竖直方向向上移动的弹簧，所述弹簧的一端与伸缩筒相连，所述弹簧的另一端与放置板相连。

通过采用上述技术方案，当板材掉落在放置板上时，放置板受到重力向下移动，此时伸缩杆朝伸缩筒内滑动，弹簧发生形变，随着板材数量的增加，放置板逐步下降，从而使板材掉落在放置板上时，板材不易弹起，减少板材与放置板分离的情况。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过机架、滑动槽、牵引组件、敲击组件、驱动组件和收料盒的设置，方便了工人对板材上的产品进行落料；

2.通过网格架和网格孔的设置，使得板材被敲击形变时，网格架为板材提供一定的支撑力，使得板材被敲击时不易发生过度形变；

3.通过调整组件的设置，方便了工人调整敲击柱的位置，从而适用于对板材上不同形状产品的敲击；

4.通过倾斜面的设置，方便了工人对产品进行收集；

5.通过放置板、掉落槽、伸缩杆、伸缩筒和弹簧的设置，方便了工人对落料完成后的板材进行回收。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于表示驱动组件、调整组件和敲击组件的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中用于表示调整组件、敲击组件、网格架和收料盒的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中用于表示牵引组件、放置板、伸缩杆、伸缩筒和弹簧的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；11、进料端；12、出料端；13、滑动槽；2、敲击组件；21、支撑板；22、敲击柱；23、插接柱；24、插接筒；3、调整组件；31、移动块；32、移动槽；33、螺杆；34、锁定槽；35、螺母；4、驱动组件；41、第一电机；42、转动轴；43、不完全齿轮；44、穿设槽；45、第一齿条；46、第二齿条；5、牵引组件；51、安装柱；52、嵌设槽；53、第二电机；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、驱动杆；57、驱动齿轮；58、第三齿条；59、承接板；591、电缸；592、压紧板；6、放置板；61、伸缩杆；62、伸缩筒；63、掉落槽；64、弹簧；7、网格架；71、网格孔；8、收料盒；81、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材敲击落料装置。如图1所示，一种板材敲击落料装置,包括沿水平方向延伸的机架1，机架1的一端为进料端11，另一端为出料端12。机架1上开设有两个沿其长度方向延伸的滑动槽13，两个滑动槽13的槽口相对设置且均供板材的侧边滑动插接，板材两侧插接在滑动槽13内时，板材呈水平设置。机架1上设置有用于拉动板材在滑动槽13内滑动的牵引组件5、两个用于敲击板材上表面的敲击组件2、两个用于驱动敲击组件2往复上下运动的驱动组件4，驱动组件4与敲击组件2一一对应，机架1上放置有用于收集板材上落料产品的收料盒8，收料盒8位于板材的正下方。

如图1和图2所示，两个敲击组件2沿机架1的长度方向依次排布，提高对板材上产品的落料效果。敲击组件2包括沿水平方向延伸的支撑板21，支撑板21的长度方向与机架1的宽度方向相同，每个支撑板21的两端均固定连接有插接柱23，插接柱23呈竖直设置，机架1上固定连接有四个插接筒24，插接柱23与插接筒24一一对应，插接柱23滑动插接在插接筒24内,在无外力作用下插接柱23与插接筒24之间存在摩擦力，插接柱23不易在插接筒24内向下滑动。支撑板21上通过调整组件3连接有敲击柱22，敲击柱22呈竖直设置，调整组件3和敲击柱22沿支撑板21的长度方向依次排布有若干个，调整组件3与敲击柱22一一对应。

当牵引组件5带动板材移动至敲击柱22的下方时，工人启动驱动组件4，使得对应的插接柱23在插接筒24内做往复上下运动，插接柱23带动支撑板21沿竖直方向往复上下运动，支撑板21带动敲击柱22往复上下运动，从而使敲击柱22不断的敲击板材的上表面，从而使板材上的产品与板材分离，产品与板材分离后掉落到收料盒8内，从而方便了工人对板材上的产品进行落料。

如图2和图3所示，调整组件3包括移动块31，移动块31固定连接于对应敲击柱22的一侧，支撑板21上开设有沿其长度方向延伸的移动槽32，所有对应支撑板21上的移动块31均滑动嵌设在移动槽32内。移动块31的上端固定连接有螺杆33，螺杆33呈竖直设置，移动槽32的上槽壁开设有贯穿于支撑板21上表面的锁定槽34，螺杆33上螺纹连接有螺母35。

当工人需要移动敲击柱22的水平方向位置时，工人拧松螺母35，使得螺母35与支撑板21的上表面分离，然后工人拉动敲击柱22，敲击柱22带动移动块31在移动槽32内滑动，直至敲击柱22的位置确定后，工人拧紧螺母35，使得螺母35在螺杆33上沿螺杆33轴向朝支撑板21移动，直至螺母35抵紧于支撑板21的上表面后，此时螺母35与移动块31共同夹紧于支撑板21，从而锁定了敲击柱22的位置，适用于对板材上不同形状的产品进行敲击。

同时，对两个支撑板21上所有的敲击柱22位置进行调节，所有的敲击柱22之间相互错位配合，从而便于对板材上所有形状的产品进行敲击，进一步方便了工人对板材上的产品进行落料。

如图2和图3所示，驱动组件4包括沿水平方向沿的转动轴42，转动轴42转动连接于机架1，机架1上固定连接有第一电机41，第一电机41的输出轴与转动轴42固定连接，且第一电机41的输出轴轴线与转动轴42的轴线共线。转动轴42的轴向与机架1的宽度方向相同，两个插接柱23相对的一侧侧壁均开设有贯穿于自身穿设槽44，转动轴42同时穿设于两个穿设槽44，转动轴42上同轴固定连接有两个不完全齿轮43，不完全齿轮43与穿设槽44一一对应，且不完全齿轮43位于对应的穿设槽44内，穿设槽44相对的两个竖直侧壁上分别固定连接有第一齿条45和第二齿条46。

由于在无外力作用下插接柱23与插接筒24之间存在摩擦力不易产生相对移动，所以当不完全齿轮43啮合于第一齿条45时，随着不完全齿轮43的旋转，带动第一齿条45沿竖直方向向下运动，此时插接柱23在插接筒24内向下运动，随着不完全齿轮43与第一齿条45分离后，不完全齿轮43与第二齿条46啮合，随着不完全齿轮43的旋转，带动第二齿条46沿竖直方向向上运动，此时插接柱23在插接筒24内向上运动，从而带动支撑板21和敲击柱22沿竖直方向往复上下运动。

如图3所示，机架1上固定连接有网格架7，网格架7呈水平设置，且网格架7的上表面位于滑动槽13底部槽壁的下方，网格架7的上表面开设有若干个网格孔71，当板材移动至支撑板21下方时，工人重复上述敲击动作，使得敲击柱22敲击板材上表面，此时板材由于两侧抵触在滑动槽13的槽壁上，使得板材的中间受力部分发生形变，板材向下形变抵触于网格架7，此时网格架7为板材提供移动的支撑力，从而使板材在受到敲击时不易发生过度形变，减少板材和产品的损坏，同时，落料后的产品经过网格孔71掉落到收料盒8内，从而不影响产品的正常下料。

如图3所示，收料盒8的底部内壁上设有沿机架1宽度方向一侧倾斜的倾斜面81，当产品掉落到收料盒8内时，产品在倾斜面81上滑动，产品随着倾斜面81均堆积在收料盒8的一侧，从而方便了工人对产品进行收集。

如图1和图4所示，牵引组件5包括沿水平方向延伸的安装柱51，安装柱51的长度方向与机架1的宽度方向相同。两个滑动槽13相对的槽壁上均开设有供安装柱51滑动插接的嵌设槽52，嵌设槽52的延伸方向与滑动槽13的延伸方向相同。安装柱51上转动连接有驱动杆56，驱动杆56的轴向与安装柱51的延伸方向相同，驱动杆56的两端均同轴固定连接有驱动齿轮57，机架1上固定连接有两个第三齿条58，第三齿条58与驱动齿轮57一一对应啮合，第三齿条58位于驱动齿轮57的上方。安装柱51上固定连接有第二电机53，第二电机53的输出轴呈竖直设置，第二电机53的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮54，驱动柱上同轴固定连接有第二锥齿轮55，第一锥齿轮54与第二锥齿轮55相互啮合。安装柱51上固定连接有呈水平设置的承接板59，承接板59上表面固定连接有电缸591，电缸591的活塞杆呈竖直设置并穿设于承接板59，电缸591的活塞杆上固定连接有压紧板592。

当板材的上表面抵触于承接板59时，工人启动电缸591，电缸591的活塞杆带动压紧板592朝承接板59移动，从而将板材压紧在承接板59上，实现对板材的夹持。

当第二电机53的输出轴旋转时，第一锥齿轮54与第二锥齿轮55啮合传动，使得驱动杆56绕自身轴线旋转，驱动杆56带动两个驱动齿轮57旋转，驱动齿轮57与第三齿条58啮合，从而带动安装柱51在嵌设槽52内滑动，从而带动板材从进料端11移动至出料端12。

如图1和图4所示，机架1上靠近出料端12处放置有放置板6，放置板6呈水平设置，滑动槽13底部槽壁对应放置板6的位置开设有贯穿于机架1的掉落槽63，放置板6的下表面固定连接有若干个沿竖直方向延伸的伸缩杆61，本实施例中伸缩杆61优选为四个，机架1上固定连接有若干个开口朝上的伸缩筒62，伸缩杆61与伸缩筒62一一对应，伸缩杆61滑动插接在伸缩筒62内，伸缩筒62的上端面固定连接有弹簧64，弹簧64套设在伸缩杆61上，弹簧64的一端固定连接于伸缩筒62，弹簧64的另一端固定连接于放置板6的下表面。

当板材落料完成后，承接板59和压紧板592共同带动板材移动至放置板6上方，此时板材的下表面与滑动槽13的底部槽壁分离，板材与掉落槽63相对应，工人启动电缸591，电缸591的活塞杆带动压紧板592远离承接板59，此时板材的一端穿过掉落槽63抵触于放置板6上表面，第二电机53继续启动，使得压紧板592继续朝出料端12移动，直至压紧板592与板材分离并穿过掉落槽63，此时板材完全抵触于放置板6上表面，放置板6受力向下，此时弹簧64发生形变，伸缩杆61插入伸缩筒62内部分距离，工人重复上述板材落料动作，使得板材不断掉落在放置板6上，使得放置板6逐渐下降，从而使板材不易直接向下砸落，从而使板材不易弹起与放置板6分离，并减少了板材的损坏。

本申请实施例一种板材敲击落料装置的实施原理为：当工人需要对板材上的产品进行下料时，首先，工人推动板材将其从机架1的进料端11插入，使得板材的两侧滑动插接在滑动槽13内，并使得板材的部分上表面抵触于承接板59，工人启动电缸591，电缸591的活塞杆带动压紧板592将板材压紧在承接板59上，工人再启动第二电机53，第二电机53的输出轴旋转并带动第一锥齿轮54旋转，第一锥齿轮54与第二锥齿轮55相啮合，从而使驱动杆56绕自身轴线旋转，驱动杆56带动驱动齿轮57与第三齿条58啮合，从而带动安装柱51和板材朝机架1的出料端12移动。

然后，直至板材移动至支撑板21的上方时，工人启动对应支撑板21的第一电机41，第一电机41的输出轴旋转，第一电机41的输出轴带动转动轴42绕其自身轴线旋转，转动轴42带动不完全齿轮43旋转，不完全齿轮43先与第一齿条45啮合，从而带动插接柱23在插接筒24内向下运动，插接柱23带动支撑板21上的敲击柱22敲击板材的上表面，不完全齿轮43再与第二齿条46啮合，使得插接柱23在插接筒24内向上运动，插接柱23带动支撑板21上的敲击柱22远离板材，随着第一电机41的旋转，从而使敲击柱22沿竖直方向往复上下运动，不断的敲击板材上表面。

接着，板材上的产品与板材掉落后经过网格孔71进入收料盒8内，安装柱51、承接板59和压紧板592继续带动落料完成后的板材朝出料端12移动，直至板材移动至掉落槽63处，工人启动电缸591，电缸591的活塞杆带动压紧板592远离承接板59，板材穿过掉落槽63掉落在放置板6上，放置板6受力，使得伸缩杆61插入伸缩筒62内，弹簧64发生形变，随着板材的增多，放置板6逐渐下降，直至工人将板材从放置板6上取下后，弹簧64回复至自然状态并推动放置板6向上移动，伸缩杆61在伸缩筒62内移动。

综合上述动作，工人只需重复上述动作，即可实现对板材的落料，方便了工人对板材上的产品进行落料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材敲击落料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上开设有两个分别供板材相对两侧滑动插接的滑动槽（13），所述滑动槽（13）的延伸方向与机架（1）的长度方向相同，所述机架（1）上设置有用于带动板材在滑动槽（13）内滑动的牵引组件（5），所述机架（1）上设有敲击组件（2），所述敲击组件（2）包括沿机架（1）宽度方向延伸的支撑板（21），所述支撑板（21）上设有插接柱（23），所述插接柱（23）的轴向垂直于板材上表面，所述机架（1）上设有供插接柱（23）滑动插接的插接筒（24），所述支撑板（21）上设有若干个用于敲击板材上产品的敲击柱（22），所述敲击柱（22）沿支撑板（21）的长度方向依次排布，所述机架（1）上设有用于驱动插接柱（23）在插接筒（24）内往复运动的驱动组件（4），所述机架（1）上设有用于收集板材上落料产品的收料盒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括沿机架（1）宽度方向延伸的转动轴（42），所述转动轴（42）转动连接于机架（1），所述转动轴（42）上同轴设有两个不完全齿轮（43），所述机架（1）上设有带动转动轴（42）绕其自身轴线旋转的第一电机（41），两个所述插接柱（23）上开设有供转动轴（42）穿设的穿设槽（44），两个所述不完全齿轮（43）分别位于两个穿设槽（44）内，所述穿设槽（44）的延伸方向与插接柱（23）的轴向相同，所述穿设槽（44）相对的两个槽壁上分别设有与不完全齿轮（43）啮合的第一齿条（45）和第二齿条（46），其中，当所述不完全齿轮（43）与第一齿条（45）啮合时，插接柱（23）朝插接筒（24）内滑动插接，当所述不完全齿轮（43）与第二齿条（46）啮合时，插接柱（23）朝插接筒（24）外滑动。

3.根据权利要求1所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有网格架（7），所述网格架（7）位于支撑板（21）的下方，所述网格架（7）上开设有供产品落入收料盒（8）内的网格孔（71）。

4.根据权利要求1所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述支撑板（21）上设有调整组件（3），所述调整组件（3）包括设于敲击柱（22）上的移动块（31），所述支撑板（21）上开设有供移动块（31）滑动插接的移动槽（32），所述移动槽（32）的延伸方向与支撑板（21）的延伸方向相同，所述移动块（31）上设有螺杆（33），所述移动槽（32）的槽壁上开设有供螺杆（33）穿设于支撑板（21）外部的锁定槽（34），所述锁定槽（34）的延伸方向与移动槽（32）的延伸方向相同，所述螺杆（33）上螺纹连接有用于抵紧支撑板（21）的螺母（35）。

5.根据权利要求1所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述收料盒（8）的底部内壁上设有倾斜面（81），所述倾斜面（81）的倾斜平面与所述机架（1）的宽度方向重合。

6.根据权利要求1所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述牵引组件（5）包括沿机架（1）宽度方向延伸的安装柱（51），所述安装柱（51）沿机架（1）的长度方向滑移连接于机架（1），所述安装柱（51）上转动连接有驱动杆（56），所述驱动杆（56）的轴向与安装柱（51）的长度方向相同，所述驱动杆（56）上同轴设有驱动齿轮（57），所述机架（1）上设有供驱动齿轮（57）啮合的第三齿条（58），所述第三齿条（58）的延伸方向与机架（1）的长度方向相同，所述安装柱（51）上设有带动驱动杆（56）绕其自身轴线旋转的第二电机（53），所述安装柱（51）上设有抵触于板材表面的承接板（59），所述安装柱（51）上设有电缸（591），所述电缸（591）的活塞杆上设有用于将板材压紧在承接板（59）上的压紧板（592）。

7.根据权利要求1所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于放置落料完成后板材的放置板（6），所述滑动槽（13）的槽壁上开设有供板材穿设掉落在放置板（6）上的掉落槽（63）。

8.根据权利要求7所述的一种板材敲击落料装置，其特征在于：所述放置板（6）的下表面设有伸缩杆（61），所述机架（1）上设有供伸缩杆（61）滑动插接的伸缩筒（62），所述伸缩杆（61）的轴向呈竖直设置，所述伸缩筒（62）上设有促使放置板（6）沿竖直方向向上移动的弹簧（64），所述弹簧（64）的一端与伸缩筒（62）相连，所述弹簧（64）的另一端与放置板（6）相连。

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