CN113385942A - 一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，包括底板，所述底板的顶部转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴的顶部固定有用于放置的待切割工件的放置盘，所述底板的上表面的一侧固定有安装架，所述安装架顶部通过通孔转动安装有第二安装轴，所述安装架的内顶部固定有用于异形划线的切割机构，所述安装架上还设置有用于切割机构运动的驱动机构，所述驱动机构底部设置有用于切割部位冲击的敲击机构，所述敲击机构上设置有用于切割后的工件进行下个工位完成冲孔的传动机构。本发明过结构间的设置，便于得到不同的异形切割轨迹，从而便于实现自动化多种类型异形切割过程。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机。
背景技术
高强度钢材钢结构在结构受力性能、建筑使用功能以及社会经济效益等方面具有显著优势,近几年开始在国内外多个建筑和桥梁结构中取得了成功应用，在实际使用过程中，一般需要对钢材进行切割冲孔，来满足不同场合的需求，现有的钢材加工的切割冲孔一体机，对于异形孔的成型过程，工序繁杂，一般通过人工划线切割来实现，工作效率极其低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，通过结构间的设置，便于得到不同的异形切割轨迹，从而便于实现自动化多种类型异形切割过程，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，包括底板，所述底板的顶部转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴的顶部固定有用于放置的待切割工件的放置盘，所述底板的上表面的一侧固定有安装架，所述安装架顶部通过通孔转动安装有第二安装轴，所述安装架的内顶部固定有用于异形划线的切割机构，所述安装架上还设置有用于切割机构运动的驱动机构，所述驱动机构底部设置有用于切割部位冲击的敲击机构，所述敲击机构上设置有用于切割后的工件进行下个工位完成冲孔的传动机构。
优选的，所述切割机构包括第一安装板，所述第一安装板上开设有限位槽，所述第二安装轴穿过第一安装板并固定有第一安装条，所述第一安装条的一端转动安装有第二安装条，所述第二安装条的一端固定有凸块，所述凸块设置于限位槽内部，所述第二安装条的另一端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有切割头。
优选的，所述限位槽的形状可以为正方形或椭圆形。
优选的，所述驱动机构包括转动轴，所述转动轴通过通孔转动安装在安装架的顶部，所述安装架的内顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与转动轴传动连接，所述转动轴的顶端固定有第三齿轮，所述第二安装轴的顶端固定有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述转动轴的底端固定有第二齿轮。
优选的，所述敲击机构包括第二固定板和第三安装板，所述第二固定板固定连接在底板的上表面，所述第三安装板转动安装在第二固定板上，所述第二固定板底部通过转轴固定有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第三安装板上开设有螺旋槽，所述第二固定板顶部通过活动条滑动安装有限位框，所述限位框中部通过销轴转动安装有第二安装板，所述第二安装板下表面的两端固定有与螺旋槽滑动安装的滑块，所述第二安装板上表面的两端固定有敲击块，所述螺旋槽的开口位置设置有用于第二安装板抬升的斜块，所述第二安装板靠近中部的上表面固定有三角块,所述限位框的中部固定有用于切割机构脱离工件表面的感应机构。
优选的，所述感应机构包括固定套，所述固定套固定连接在限位框的顶部，所述固定套内部滑动连接有电板，所述电板与固定套之间连接有第二压缩弹簧，所述电板上表面的固定套内壁固定有电块，所述电板的下表面固定有与三角块相匹配的楔块。
优选的，所述传动机构包第一固定板和连接杆，所述第一固定板固定安装在底板的上表面，所述第一固定板的上部固定有固定框，所述固定框之间滑动安装有活动板，所述活动板与第一固定板之间连接有第一压缩弹簧，所述活动板的一侧固定有齿条，所述第一安装轴外壁通过单向轴承固定有与齿条啮合的第五齿轮，所述连接杆固定连接在其中一个敲击块的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明由于限位槽的限位作用，配合第一安装条与第二安装条的转动连接，可实现第二安装条的一端发生一定轨迹的运动，从而进一步带动电动伸缩杆上的第一安装条完成切割过程，当限位槽的形状发生改变时，即可得到不同的异形切割轨迹，从而便于实现多种类型异形切割过程。
2、本发明通过结构间的联动设置，当转动轴转动时，由于第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，可进一步实现敲击机构运动，此时，可进一步带动第三安装板发生转动，由于螺旋槽与滑块的限位作用，配合限位框的滑动设置，当第三安装板转动时，可实现活动条的移动过程，当一圈划线切割完成后，底部的第三安装板转动至斜块位置时，此时第二安装板上设置的滑块在斜块的斜面作用下，第二安装板靠近斜块的一端向上抬升，从而使得敲击块对切割位置的工件进行一次敲击，便于提高后续冲孔的工作效率。
3、本发明通过结构的进一步设置，由于设置的固定套，当第二安装板向上抬升时，此时，三角块与楔块发生错位，失去三角块的限位作用，楔块在弹簧的弹力作用下向下移动，此时电块与电板发生脱离，此时单片机接受信号并控制电动伸缩杆收缩，从而使得切割头脱离工件表面，同时，由于其中一个敲击块上固定有连接杆，当敲击块整体向靠近第一固定板的一端运动时，在连接杆的推动作用下，活动板带动齿条向靠近第三齿轮的一端运动，此时，单向轴承的作用，第五齿轮的转动并不会带动第一安装轴发生转动，当切割结束后，此时第二安装板的一端向上抬升并带动连接杆向上抬升，此时，活动板失去连接杆的抵触，在第一压缩弹簧的弹力作用下，进一步带动齿条整体向远离第一固定板的一端运动，此时齿条的啮合作用，可带动第五齿轮转动，同时第五齿轮进一步带动第一安装轴发生转动，从而使得放置盘整体发生一次偏转，从而便于进入下个工位，实现进一步冲孔过程，从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构示意图；
图2为本发明的局部拆解立体结构示意图；
图3为本发明的切割机构放大结构示意图；
图4为本发明的敲击机构放大结构示意图；
图5为本发明的固定套局部剖视结构示意图；。
图中：1、底板；2、第一安装轴；3、齿条；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、安装架；7、转动轴；8、皮带；9、电机；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第二安装轴；14、电动伸缩杆；16、第五齿轮；17、放置盘；18、第一固定板；19、第一压缩弹簧；21、固定框；22、活动板；23、连接杆；26、切割头；27、第一安装板；28、第一安装条；29、第二安装条；30、限位槽；31、第二固定板；32、活动条；33、斜块；34、第二安装板；35、固定套；36、第三安装板；37、敲击块；38、限位框；39、螺旋槽；40、电板；41、第二压缩弹簧；42、电块；43、楔块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，包括底板1，底板1的顶部转动安装有第一安装轴2，第一安装轴2的顶部固定有用于放置的待切割工件的放置盘17，底板1的上表面的一侧固定有安装架6，安装架6顶部通过通孔转动安装有第二安装轴12，安装架6的内顶部固定有用于异形划线的切割机构，安装架6上还设置有用于切割机构运动的驱动机构，驱动机构底部设置有用于切割部位冲击的敲击机构，敲击机构上设置有用于切割后的工件进行下个工位完成冲孔的传动机构。
通过设置的切割机构，进一步带动电动伸缩杆14上的第一安装条28完成切割过程，当限位槽30的形状发生改变时，即可得到不同的异形切割轨迹，从而便于实现多种类型异形切割过程。
进一步地，切割机构包括第一安装板27，第一安装板27上开设有限位槽30，第二安装轴12穿过第一安装板27并固定有第一安装条28，第一安装条28的一端转动安装有第二安装条29，第二安装条29的一端固定有凸块，凸块设置于限位槽30内部，第二安装条29的另一端固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端设置有切割头26。
由于限位槽30的限位作用，配合第一安装条28与第二安装条29的转动连接，可实现第二安装条29的一端发生一定轨迹的运动，从而进一步带动电动伸缩杆14上的第一安装条28完成切割过程。
进一步地，限位槽30的形状可以为正方形或椭圆形。
通过设置限位槽30的形状可以为正方形或椭圆，便于得到两种不同的切割轨迹，便于实现多种异形成型的加工过程。
进一步地，驱动机构包括转动轴7，转动轴7通过通孔转动安装在安装架6的顶部，安装架6的内顶部固定安装有电机9，电机9的输出端通过皮带8与转动轴7传动连接，转动轴7的顶端固定有第三齿轮10，第二安装轴12的顶端固定有与第三齿轮10啮合的第四齿轮11，转动轴7的底端固定有第二齿轮5。
驱动电机9工作，由于皮带8的连接作用，可进一步带动转动轴7发生转动，由于第三齿轮10与第四齿轮11之间啮合传动，可进一步实现第二安装轴12转动。
进一步地，敲击机构包括第二固定板31和第三安装板36，第二固定板31固定连接在底板1的上表面，第三安装板36转动安装在第二固定板31上，第二固定板31底部通过转轴固定有与第二齿轮5啮合的第一齿轮4，第三安装板36上开设有螺旋槽39，第二固定板31顶部通过活动条32滑动安装有限位框38，限位框38中部通过销轴转动安装有第二安装板34，第二安装板34下表面的两端固定有与螺旋槽39滑动安装的滑块，第二安装板34上表面的两端固定有敲击块37，螺旋槽39的开口位置设置有用于第二安装板34抬升的斜块33，第二安装板34靠近中部的上表面固定有三角块,限位框38的中部固定有用于切割机构脱离工件表面的感应机构。
当转动轴7转动时，由于第二齿轮5与第一齿轮4的啮合作用，可进一步实现敲击机构运动，此时，可进一步带动第三安装板36发生转动，由于螺旋槽39与滑块的限位作用，配合限位框38的滑动设置，当第三安装板36转动时，可实现活动条32的移动过程，当一圈划线切割完成后，底部的第三安装板36转动至斜块33位置时，此时第二安装板34上设置的滑块在斜块33的斜面作用下，第二安装板34靠近斜块33的一端向上抬升，从而使得敲击块37对切割位置的工件进行一次敲击，便于提高后续冲孔的工作效率。
进一步地，感应机构包括固定套35，固定套35固定连接在限位框38的顶部，固定套35内部滑动连接有电板40，电板40与固定套35之间连接有第二压缩弹簧41，电板40上表面的固定套35内壁固定有电块42，电板40的下表面固定有与三角块相匹配的楔块43。
由于设置的固定套35，当第二安装板34向上抬升时，此时，三角块与楔块43发生错位，失去三角块的限位作用，楔块43在第二压缩弹簧41的弹力作用下向下移动，此时电块42与电板40发生脱离，此时单片机接受信号并控制电动伸缩杆14收缩，从而使得切割头26脱离工件表面。
进一步地，传动机构包第一固定板18和连接杆23，第一固定板18固定安装在底板1的上表面，第一固定板18的上部固定有固定框21，固定框21之间滑动安装有活动板22，活动板22与第一固定板18之间连接有第一压缩弹簧19，活动板22的一侧固定有齿条3，第一安装轴2外壁通过单向轴承固定有与齿条3啮合的第五齿轮16，连接杆23固定连接在其中一个敲击块37的外壁。
由于其中一个敲击块37上固定有连接杆23，当敲击块37整体向靠近第一固定板18的一端运动时，在连接杆23的推动作用下，活动板22带动齿条3向靠近第三齿轮10的一端运动，此时，单向轴承的作用，第五齿轮16的转动并不会带动第一安装轴2发生转动，当切割结束后，此时第二安装板34的一端向上抬升并带动连接杆23向上抬升，此时，活动板22失去连接杆23的抵触，在第一压缩弹簧19的弹力作用下，进一步带动齿条3整体向远离第一固定板18的一端运动，此时齿条3的啮合作用，可带动第五齿轮16转动，同时第五齿轮16进一步带动第一安装轴2发生转动，从而使得放置盘17整体发生一次偏转，从而便于进入下个工位，实现进一步冲孔过程，从而大大提高了工作效率。
工作原理：该用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，使用时，将待加工工件放置在放置盘17的内部并完成吸盘吸附固定，驱动电动伸缩杆14进行高度调节，使得切割头26与工件表面接触，之后驱动电机9工作，由于皮带8的连接作用，可进一步带动转动轴7发生转动，由于第三齿轮10与第四齿轮11之间啮合传动，可进一步实现第二安装轴12转动，由于限位槽30的限位作用，配合第一安装条28与第二安装条29的转动连接，可实现第二安装条29的一端发生一定轨迹的运动，从而进一步带动电动伸缩杆14上的第一安装条28完成切割过程，当限位槽30的形状发生改变时，即可得到不同的异形切割轨迹；
同时，当转动轴7转动时，由于第二齿轮5与第一齿轮4的啮合作用，可进一步实现敲击机构运动，此时，可进一步带动第三安装板36发生转动，由于螺旋槽39与滑块的限位作用，配合限位框38的滑动设置，当第三安装板36转动时，可实现活动条32的移动过程，当一圈划线切割完成后，底部的第三安装板36转动至斜块33位置时，此时第二安装板34上设置的滑块在斜块33的斜面作用下，第二安装板34靠近斜块33的一端向上抬升，从而使得敲击块37对切割位置的工件进行一次敲击；
由于设置的固定套35，当第二安装板34向上抬升时，此时，三角块与楔块43发生错位，失去三角块的限位作用，楔块43在第二压缩弹簧41的弹力作用下向下移动，此时电块42与电板40发生脱离，此时单片机接受信号并控制电动伸缩杆14收缩，从而使得切割头26脱离工件表面，同时，由于其中一个敲击块37上固定有连接杆23，当敲击块37整体向靠近第一固定板18的一端运动时，在连接杆23的推动作用下，活动板22带动齿条3向靠近第三齿轮10的一端运动，此时，单向轴承的作用，第五齿轮16的转动并不会带动第一安装轴2发生转动，当切割结束后，此时第二安装板34的一端向上抬升并带动连接杆23向上抬升，此时，活动板22失去连接杆23的抵触，在第一压缩弹簧19的弹力作用下，进一步带动齿条3整体向远离第一固定板18的一端运动，此时齿条3的啮合作用，可带动第五齿轮16转动，同时第五齿轮16进一步带动第一安装轴2发生转动，从而使得放置盘17整体发生一次偏转，从而便于进入下个工位，实现进一步冲孔过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动安装有第一安装轴(2)，所述第一安装轴(2)的顶部固定有用于放置的待切割工件的放置盘(17)，所述底板(1)的上表面的一侧固定有安装架(6)，所述安装架(6)顶部通过通孔转动安装有第二安装轴(12)，所述安装架(6)的内顶部固定有用于异形划线的切割机构，所述安装架(6)上还设置有用于切割机构运动的驱动机构，所述驱动机构底部设置有用于切割部位冲击的敲击机构，所述敲击机构上设置有用于切割后的工件进行下个工位完成冲孔的传动机构。
2.根据权利要求1所述的用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，其特征在于：所述切割机构包括第一安装板(27)，所述第一安装板(27)上开设有限位槽(30)，所述第二安装轴(12)穿过第一安装板(27)并固定有第一安装条(28)，所述第一安装条(28)的一端转动安装有第二安装条(29)，所述第二安装条(29)的一端固定有凸块，所述凸块设置于限位槽(30)内部，所述第二安装条(29)的另一端固定有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端设置有切割头(26)。
3.根据权利要求2所述的用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，其特征在于：所述限位槽(30)的形状可以为正方形或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，其特征在于：所述驱动机构包括转动轴(7)，所述转动轴(7)通过通孔转动安装在安装架(6)的顶部，所述安装架(6)的内顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过皮带(8)与转动轴(7)传动连接，所述转动轴(7)的顶端固定有第三齿轮(10)，所述第二安装轴(12)的顶端固定有与第三齿轮(10)啮合的第四齿轮(11)，所述转动轴(7)的底端固定有第二齿轮(5)。
5.根据权利要求1所述的用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，其特征在于：所述敲击机构包括第二固定板(31)和第三安装板(36)，所述第二固定板(31)固定连接在底板(1)的上表面，所述第三安装板(36)转动安装在第二固定板(31)上，所述第二固定板(31)底部通过转轴固定有与第二齿轮(5)啮合的第一齿轮(4)，所述第三安装板(36)上开设有螺旋槽(39)，所述第二固定板(31)顶部通过活动条(32)滑动安装有限位框(38)，所述限位框(38)中部通过销轴转动安装有第二安装板(34)，所述第二安装板(34)下表面的两端固定有与螺旋槽(39)滑动安装的滑块，所述第二安装板(34)上表面的两端固定有敲击块(37)，所述螺旋槽(39)的开口位置设置有用于第二安装板(34)抬升的斜块(33)，所述第二安装板(34)靠近中部的上表面固定有三角块,所述限位框(38)的中部固定有用于切割机构脱离工件表面的感应机构。
6.根据权利要求5所述的用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，其特征在于：所述感应机构包括固定套(35)，所述固定套(35)固定连接在限位框(38)的顶部，所述固定套(35)内部滑动连接有电板(40)，所述电板(40)与固定套(35)之间连接有第二压缩弹簧(41)，所述电板(40)上表面的固定套(35)内壁固定有电块(42)，所述电板(40)的下表面固定有与三角块相匹配的楔块(43)。
7.根据权利要求1所述的用于钢材加工的异形切割冲孔一体机，其特征在于：所述传动机构包第一固定板(18)和连接杆(23)，所述第一固定板(18)固定安装在底板(1)的上表面，所述第一固定板(18)的上部固定有固定框(21)，所述固定框(21)之间滑动安装有活动板(22)，所述活动板(22)与第一固定板(18)之间连接有第一压缩弹簧(19)，所述活动板(22)的一侧固定有齿条(3)，所述第一安装轴(2)外壁通过单向轴承固定有与齿条(3)啮合的第五齿轮(16)，所述连接杆(23)固定连接在其中一个敲击块(37)的外壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210914 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |