CN218504781U - 竹木异形框成型设备的冲压平整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了竹木异形框成型设备的冲压平整装置。其技术要点是：包括有连接杆和安装板，连接杆与竹木异形框成型设备固定连接，安装板与连接杆固定连接，安装板的下侧设有辅助弹簧，辅助弹簧下侧设有冲压块，辅助弹簧的上端与安装板固定连接，下端与冲压块固定连接，安装板上设有电机，电机的转轴上设有旋转架，旋转架上设有抵触环，冲压块的上侧设有从动块，从动块上设有从动滚轮，抵触环上设有驱动槽，从动滚轮位于驱动槽内，安装板与冲压块之间设有定位组件，本实用新型能够操作人员将竹木条放置到竹木异形框成型设备上后，即可为下一个竹木圈的加工做准备(刷胶、堆叠)，无需等待并敲击正在加工的竹木异形圈，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于木材或相似材料的木工刨床、钻床、铣床、车床或通用机械领域，更具体的说是涉及一种竹木异形框成型设备的冲压平整装置。
背景技术
竹木异形框在制造过程中，需要先对竹木条软化、刷胶、堆叠，然后将其放置到竹木异形框成型设备，竹木异形框成型设备将竹木条压成竹木异形框。然而竹木异形框成型设备将竹木条冲压成竹木异形框的过程中，采用的是逐步冲压的方式弯曲竹木条，冲压过程中堆叠的竹木条会向上偏移。目前的解决方式是在完全压紧之前，采用人工敲击，使竹木条上侧平整，此种方式效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高竹木异形框加工效率的竹木异形框成型设备的冲压平整装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：竹木异形框成型设备的冲压平整装置，包括有连接杆和安装板，所述连接杆与竹木异形框成型设备固定连接，所述安装板与连接杆固定连接，所述安装板位于竹木异形框成型设备的上侧，所述安装板的下侧设有辅助弹簧，所述辅助弹簧下侧设有冲压块，所述辅助弹簧的上端与安装板固定连接，下端与冲压块固定连接，所述安装板上设有电机，所述电机的转轴上设有旋转盘，所述冲压块的上侧设有从动块，所述从动块上设有从动滚轮，所述旋转盘上设有驱动槽，所述从动滚轮位于驱动槽内，所述安装板与冲压块之间设有定位组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲压块的下侧设有冲压环，所述冲压环的位置与竹木异形框成型设备上竹木异形框的位置对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括有至少两组定位杆与定位块，所述定位杆与冲压块垂直方向上错位，所述定位杆上均设有定位槽，所述定位块一一对应的位于定位槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆在定位槽的下端设有抵触块。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的高度可调。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机相对的两端均有转轴，两端的转轴上均设有旋转盘。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动槽分为弧形的抬起槽与直线延伸的下落槽，抬起槽与下落槽间隔设置。
本实用新型的有益效果，操作人员将竹木条放置到竹木异形框成型设备上后，即可为下一个竹木圈的加工做准备(刷胶、堆叠)，无需等待并敲击正在加工的竹木异形圈，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意；
图2为本实用新型的另一种整体结构示意图；
图3为旋转盘的平面结构示意图；
图4为冲压块、从动块、从动滚轮的侧视结构示意图。
标记说明：1、连接杆；2、安装板；3、辅助弹簧；4、冲压块；41、冲压环；51、电机；52、旋转盘；521、驱动槽；53、从动块；54、从动滚轮；6、定位组件；61、定位杆；611、定位槽；612、抵触块；62、定位块；71、抬起槽；72、下落槽。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-图4所示，本实施例的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，包括有连接杆1和安装板2，所述连接杆1与竹木异形框成型设备固定连接，所述安装板2与连接杆1固定连接，所述安装板2位于竹木异形框成型设备的上侧，所述安装板2的下侧设有辅助弹簧3，所述辅助弹簧3下侧设有冲压块4，所述辅助弹簧3的上端与安装板2固定连接，下端与冲压块4固定连接，所述安装板2上设有电机51，所述电机51的转轴上设有旋转盘52，所述冲压块4的上侧设有从动块53，所述从动块53上设有从动滚轮54，所述旋转盘52上设有驱动槽521，所述从动滚轮54位于驱动槽521内，所述安装板2与冲压块4之间设有定位组件6。
连接杆1至少有两根，能将安装板2稳定的固定在竹木异形框成型设备上。
通过上述技术方案，加工竹木异形框时，先将冲压块4抬起，此时可以轻松的将刷胶、堆叠后的竹木条放置到竹木异形框成型设备的加工位置。之后竹木异形框成型设备启动，逐渐冲压竹木条，在冲压到最后阶段时，冲压平整装置运行。电机51旋转，带动旋转盘52旋转，旋转盘52旋转从而使得驱动槽521旋转，进而带动驱动槽521内的从动滚轮54沿驱动槽521的轨迹移动，此过程中从动滚轮54通过从动块53带动冲压块4升降，冲压块4下降到最低位置时，与下方的竹木条相抵触，并且此时辅助弹簧3被拉伸；接着辅助弹簧3的复位力辅助冲压块4上升，使冲压块4往复升降过程顺畅。定位组件6限制冲压块4的位置，提高冲压过程中的稳定性。电机51不断旋转即可带动冲压块4不断升降，将下方的竹木条敲平，并且敲击面积大，避免敲坏竹木条。从动滚轮54与驱动槽521滚动连接，摩擦力小、磨损小，能降低电机51的输出损耗，并且延长使用寿命。同时，操作人员将竹木条放置到竹木异形框成型设备上后，即可为下一个竹木圈的加工做准备(刷胶、堆叠)，无需等待并敲击正在加工的竹木异形圈，提高加工效率。
作为改进的一种具体实施方式，所述冲压块4的下侧设有冲压环41，所述冲压环41的位置与竹木异形框成型设备上竹木异形框的位置对应。
通过上述技术方案，冲压块4的下侧设有冲压环41，所述冲压环41的位置与竹木异形框成型设备上竹木异形框的位置对应，能更精准的冲压竹木条，从而提高冲压效率。
作为改进的一种具体实施方式，所述定位组件6包括有至少两组定位杆61与定位块62，所述定位杆61与冲压块4垂直方向上错位，所述定位杆61上均设有定位槽611，所述定位块62一一对应的位于定位槽611内。
定位杆61固定在安装板2的下侧。
通过上述技术方案，冲压块4升降过程中，定位块62始终位于定位槽611内，使得冲压块4升降过程中位置稳定，始终能对一个位置进行冲压击打，从而使竹木条快速平整。
优选的，两组定位杆61与定位块62对侧分布，能稳定的定位。
作为改进的一种具体实施方式，所述定位杆61在定位槽611的下端设有抵触块612。
通过上述技术方案，抵触块612限制冲压块4下降的最低高度，当从动滚轮54沿着驱动槽521运动到最低位置时，定位块62与抵触块612相抵触，降低抵触盘收到的冲击力，避免过度拉伸辅助弹簧3，并且避免过度冲压竹木条使其损坏。
作为改进的一种具体实施方式，所述连接杆1的高度可调。
通过上述技术方案，连接杆1的高度可调，使得在加工不同规格的异形竹木条时，竹木异形框成型设备的冲压平整装置也能将竹木条敲击平整，适用范围广，更加灵活。
作为改进的一种具体实施方式，所述电机51相对的两端均有转轴，两端的转轴上均设有旋转盘52。
通过上述技术方案，电机51相对的两端均有转轴，两端的转轴上均设有旋转盘52，两侧的旋转盘52上的驱动槽521分别带动对应侧的从动滚轮54，进而带动冲压块4升降，进一步提高升降过程的稳定性，并且提高结构强度。
作为改进的一种具体实施方式，所述驱动槽521分为弧形的抬起槽71与竖直的下落槽72，抬起槽71与下落槽72间隔设置。
通过上述技术方案，从动滚轮54位于抬起槽71内时，逐渐上升，进而带动冲压块4上升，此过程中辅助弹簧3被压缩，在上升到最高位置时，从动滚轮54进入下落槽72，辅助弹簧3的复位力与冲压块4本身的重力使得冲压块4快速下降，冲击竹木条，完成一次冲击；随着旋转盘52的旋转，从动滚轮54进入下一个抬起槽71内，进行下一次冲击，电机51持续旋转即可进行持续冲击，使用简单，控制方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：包括有连接杆(1)和安装板(2)，所述连接杆(1)与竹木异形框成型设备固定连接，所述安装板(2)与连接杆(1)固定连接，所述安装板(2)位于竹木异形框成型设备的上侧，所述安装板(2)的下侧设有辅助弹簧(3)，所述辅助弹簧(3)下侧设有冲压块(4)，所述辅助弹簧(3)的上端与安装板(2)固定连接，下端与冲压块(4)固定连接，所述安装板(2)上设有电机(51)，所述电机(51)的转轴上设有旋转盘(52)，所述冲压块(4)的上侧设有从动块(53)，所述从动块(53)上设有从动滚轮(54)，所述旋转盘(52)上设有驱动槽(521)，所述从动滚轮(54)位于驱动槽(521)内，所述安装板(2)与冲压块(4)之间设有定位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：所述冲压块(4)的下侧设有冲压环(41)，所述冲压环(41)的位置与竹木异形框成型设备上竹木异形框的位置对应。
3.根据权利要求1或2所述的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括有至少两组定位杆(61)与定位块(62)，所述定位杆(61)与冲压块(4)垂直方向上错位，所述定位杆(61)上均设有定位槽(611)，所述定位块(62)一一对应的位于定位槽(611)内。
4.根据权利要求3所述的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：所述定位杆(61)在定位槽(611)的下端设有抵触块(612)。
5.根据权利要求1所述的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：所述连接杆(1)的高度可调。
6.根据权利要求1所述的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：所述电机(51)相对的两端均有转轴，两端的转轴上均设有旋转盘(52)。
7.根据权利要求1所述的竹木异形框成型设备的冲压平整装置，其特征在于：所述驱动槽(521)分为弧形的抬起槽(71)与直线延伸的下落槽(72)，抬起槽(71)与下落槽(72)间隔设置。
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