CN211803329U - 一种铝单板快速打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板快速打孔装置，包括支架，液压气缸、打孔组件、压板和回收组件，支架包括顶板，顶板四角设置有固定杆，液压气缸固定于顶板底部，打孔组件包括打孔头、压孔板与打孔台，压孔板上端与液压气缸的输出端固定连接，压孔板上端与固定杆固定连接，打孔头与压孔板固定连接，打孔台设置有四个固定脚固定于地面基础，打孔台的台面上设置有数个与打孔头相契合的通孔，压孔板与打孔台之间通过升降导向杆固定连接，压板设置于打孔台上端，回收组件包括传送带与回收箱，传动带设置于打孔台的通孔的正下方，回收箱设置于传送带下方。本实用新型的优点在于加快打孔的速度，提高了生产效率，防止废料四处飞溅，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打孔技术领域，特别涉及一种铝单板快速打孔装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。打孔铝单板产品广泛应用于宾馆、会所、园林、茶楼、商场、歌舞厅、度假村、别墅、家居装饰等工程。孔径的加入，让铝单板在很大程度之上倍增了不少艺术气息。孔状的不同，所塑造出来的效果也是不一样的。此外，具有多样性的打孔铝单板还在耐受性、阻燃、安装和维护等各方面表现的十分突出，因而成为时下最受欢迎的建筑装饰材料。然而现今的打孔装置的速度慢，机械化程度不高，而且产生的废弃物通常不能及时进行收集处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝单板快速打孔装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝单板快速打孔装置，其特征在于，包括支架，液压气缸、打孔组件、压板和回收组件，所述支架包括顶板，所述顶板四角设置有固定杆，所述液压气缸固定于顶板底部，所述打孔组件包括打孔头、压孔板与打孔台，所述压孔板上端与液压气缸的输出端固定连接，所述压孔板上端与固定杆固定连接，所述打孔头与压孔板固定连接，所述打孔台设置有四个固定脚固定于地面基础，所述打孔台的台面上设置有数个与打孔头相契合的通孔，所述压孔板与打孔台之间通过升降导向杆固定连接，所述压板设置于打孔台上端，所述回收组件包括传动带与回收箱，所述传动带设置于打孔台的通孔的正下方，所述回收箱设置于传动带下方。
优选的，所述打孔台台面与固定脚之间设置有加强筋。
优选的，所述压板为两块相对的7字型结构块，所述压板上端设置有一滚珠丝杠，所述压板可沿滚珠丝杠纵向进行运动。
优选的，所述压板内侧设置有一层橡胶垫。
优选的，所述滚珠丝杠与电机相连接驱动，所述电机设置于压板上端。
优选的，所述传动带与回收箱之间设置有一塑料毛刷。
优选的，所述压板设置于升降导向杆与打孔台的通孔之间。
优选的，所述回收箱为上方开口的中空立方体，所述回收箱外侧设置有把手。
优选的，所述升降导向杆上设置有复位弹簧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设置打孔组件，电机带动滚珠丝杠上固定的压板，能够快速的使铝单板移动，从而加快打孔的速度，完全机械化加工，提高了生产效率。
2.本实用新型采用传动带与回收箱能够将打孔后剩下的废料回收，通过传动带能够消除打孔后废料的向下冲击力，防止废料四处飞溅，更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的打孔台俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1-2所示的一种铝单板快速打孔装置，包括支架，液压气缸1、打孔组件、压板2和回收组件，所述支架包括顶板3，所述顶板3四角设置有固定杆4，所述液压气缸1与顶板3底部固定连接，所述打孔组件包括打孔头5、压孔板6与打孔台7，所述压孔板6上端与液压气缸1的输出端固定连接，所述压孔板6上端与固定杆4固定连接，所述打孔头5与压孔板6固定连接，所述打孔头设置有数个，分别按顺序矩阵式排列。
所述打孔台7设置有四个固定脚8固定于地面基础，所述打孔台7台面与固定脚8之间设置有加强筋14，从而保证在打孔受压的情况下保持结构稳定，所述打孔台7台面上设置有数个与打孔头5相契合的通孔9，所述通孔9孔径略大于打孔头7的孔径，所述压孔板6与打孔台7之间通过升降导向杆10固定连接，所述升降导向杆10上设置有复位弹簧13，通过液压气缸1的伸缩作用下，使得压孔板6上的打孔头7能够迅速的下压打孔，再通过升降导向杆10上的复位弹簧13能够使得打孔头7迅速抬起，待铝单板调整好位置或者换新铝单板之后快速工作，从而实现了快速打孔。
所述压板2设置于打孔台7上端，位于升降导向杆10与打孔台7的通孔9之间，压板2为两块相对的7字型结构块，所述压板2内侧设置有一层橡胶垫15，所述压板2上端设置有一滚珠丝杠16，所述压板可沿滚珠丝杠16纵向进行运动，所述滚珠丝杠16与电机17相连接驱动，所述电机17设置于压板上端，所述滚珠丝杠16两端与打孔台7固定连接，通过将铝单板插入压板2内，两侧的橡胶垫15将铝单板夹紧防止左右移动，通过电机17驱动滚珠丝杠16从而带动压板2内的铝单板进行前后快速移动，待上一区域或者上一块铝单板打孔完成后，压板2继续向前移动。
所述回收组件包括传动带11与回收箱12，所述回收箱12为上方开口的中空立方体，所述回收箱12外侧设置有把手18，所述传动带11设置于打孔台7通孔9的正下方，所述传动带11从图1的右侧视角看为顺时针运动，传动带11能够消除打孔后废料的向下冲击力，防止废料四处飞溅，更加安全，所述回收箱12设置于传动带11下方，所述传动带11与回收箱12之间设置有一塑料毛刷19，所述塑料毛刷19用于将可能贴附在传动带11上的废料扫除。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝单板快速打孔装置，其特征在于，包括支架，液压气缸、打孔组件、压板和回收组件，所述支架包括顶板，所述顶板四角设置有固定杆，所述液压气缸固定于顶板底部，所述打孔组件包括打孔头、压孔板与打孔台，所述压孔板上端与液压气缸的输出端固定连接，所述压孔板上端与固定杆固定连接，所述打孔头与压孔板固定连接，所述打孔台设置有四个固定脚固定于地面基础，所述打孔台的台面上设置有数个与打孔头相契合的通孔，所述压孔板与打孔台之间通过升降导向杆固定连接，所述压板设置于打孔台上端，所述回收组件包括传动带与回收箱，所述传动带设置于打孔台的通孔的正下方，所述回收箱设置于传动带下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述打孔台台面与固定脚之间设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述压板为两块相对的7字型结构块，所述压板上端设置有一滚珠丝杠，所述压板可沿滚珠丝杠纵向进行运动。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述压板内侧设置有一层橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述滚珠丝杠与电机相连接驱动，所述电机设置于压板上端。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述传动带与回收箱之间设置有一塑料毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述压板设置于升降导向杆与打孔台的通孔之间。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述回收箱为上方开口的中空立方体，所述回收箱外侧设置有把手。
9.根据权利要求1所述的一种铝单板快速打孔装置，其特征在于：所述升降导向杆上设置有复位弹簧。
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