CN113334492A - 一种建筑装饰板材的双头打孔装置 - Google Patents

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    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Abstract

本发明公开了一种建筑装饰板材的双头打孔装置，包括工作台，所述工作台上相对设有两个U型立板，所述工作台上设有两个导向板，所述U型立板两侧板下端均设有推料口，两个所述U型立板之间叠放有装饰板，所述工作台的一端相对设有两个气缸一，两个所述气缸一活塞杆的端部均设有推料板，所述工作台上相对设有两个分别位于U型立板前端的打孔组件，所述打孔组件包括前后设置的两个支撑柱，所述支撑柱的上端连接有顶板，所述顶板上设有气缸二，所述气缸二活塞杆的底端设有的升降板，所述升降板的内侧面设有打孔电机。本发明与现有技术相比的优点在于：可实现装饰板的连续性打孔，工作效率较高、省时省力且实用性较强。

Description

一种建筑装饰板材的双头打孔装置
技术领域
本发明涉及打孔设备技术领域，具体是指一种建筑装饰板材的双头打孔装置。
背景技术
建筑装饰板是一种人造建筑装饰板，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。而建筑装饰板在使用时，经常需要在建筑装饰板上进行打孔，现有打孔装置一般只能打单个孔，而装饰板往往需要两头打孔，现有设备使得在打孔时需要进行重复多次打孔操作，工作效率低，且在打孔的过程中装饰板容易晃动，降低了打孔精度差且会出现一定的安全问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种建筑装饰板材的双头打孔装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种建筑装饰板材的双头打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四个角均设有支腿，所述工作台上相对设有两个U型立板，所述工作台上设有两个导向板，所述U型立板两侧板下端均设有推料口，所述导向板位于同一侧的两个推料口下方设置，两个所述U型立板之间叠放有装饰板，所述工作台的一端相对设有两个气缸一，两个所述气缸一活塞杆的端部均设有推料板，所述推料板位于同一侧导向板的上方设置，所述工作台上相对设有两个分别位于U型立板前端的打孔组件，所述打孔组件包括前后设置的两个支撑柱，所述支撑柱的上端连接有顶板，所述顶板上设有气缸二，所述气缸二活塞杆的底端设有与两个支撑柱滑动连接的升降板，所述升降板的内侧面设有打孔电机，所述打孔电机的输出轴设有钻头。
作为改进，所述导向板远离气缸一的一端设有侧向限位板。
作为改进，所述工作台的底端相对设有两个U型架，所述U型架上设有气缸三，所述气缸三活塞杆的上端设有贯穿至工作台上方的端部限位板。
作为改进，两个所述U型立板的前端均通过安装座设有气缸四，所述气缸四活塞杆的底端设有压板。
作为改进，所述压板的底端设有橡胶垫。
作为改进，相邻两个所述支腿之间连接有加强杆。
作为改进，所述支腿的底部设有防滑垫。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种建筑装饰板材的双头打孔装置在工作台的两侧均设有打孔装置可同步对装饰板的两侧同时进行打孔，工作效率高，且通过设置两个U型立板可对多个装饰板进行叠放，且通过设置两个气缸二推动推料板可将装饰板依次推动至打孔电机下方，通过设置侧向限位板可对装饰板的侧面进行限位，通过设置气缸三推动端部限位板上升可对装饰板的端部进行限位，通过设置气缸四带动压板对装饰板进行按压，可多方向对装饰板进行限位固定，防止装饰板在打孔的过程中出现晃动造成打孔精度差的问题，且端部限位板可下降，推料板可将打孔完成后的装饰板从工作台推出，可实现装饰板的连续性打孔，工作效率较高、省时省力且实用性较强。
附图说明
图1是本发明一种建筑装饰板材的双头打孔装置的结构示意图。
图2是图1中A的结构放大示意图。
图3是本发明一种建筑装饰板材的双头打孔装置的结构示意图。
图4是图3中B的结构放大示意图。
如图所示：1、工作台，2、支腿，3、U型立板，4、导向板，5、推料口，6、装饰板，7、气缸一，8、推料板，9、支撑柱，10、顶板，11、气缸二，12、升降板，13、打孔电机，14、钻头，15、侧向限位板，16、U型架，17、气缸三，18、端部限位板，19、气缸四，20、压板，21、加强杆，22、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-4，一种建筑装饰板材的双头打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四个角均设有支腿2，所述工作台1上相对设有两个U型立板3，所述工作台1上设有两个导向板4，所述U型立板3两侧板下端均设有推料口5，所述导向板4位于同一侧的两个推料口5下方设置，两个所述U型立板3之间叠放有装饰板6，所述工作台1的一端相对设有两个气缸一7，两个所述气缸一7活塞杆的端部均设有推料板8，所述推料板8位于同一侧导向板4的上方设置，所述工作台1上相对设有两个分别位于U型立板3前端的打孔组件，所述打孔组件包括前后设置的两个支撑柱9，所述支撑柱9的上端连接有顶板10，所述顶板10上设有气缸二11，所述气缸二11活塞杆的底端设有与两个支撑柱9滑动连接的升降板12，所述升降板12的内侧面设有打孔电机13，所述打孔电机13的输出轴设有钻头14。
所述导向板4远离气缸一7的一端设有侧向限位板15。
所述工作台1的底端相对设有两个U型架16，所述U型架16上设有气缸三17，所述气缸三17活塞杆的上端设有贯穿至工作台1上方的端部限位板18。
两个所述U型立板3的前端均通过安装座设有气缸四19，所述气缸四19活塞杆的底端设有压板20。
所述压板20的底端设有橡胶垫。
相邻两个所述支腿2之间连接有加强杆21。
所述支腿2的底部设有防滑垫22。
本发明在具体实施时，将多个装饰板叠放在两个U型立板之间的位置，最下端的装饰板由于重力作用与两个导向板的上表面接触，启动两个气缸一，气缸一推动推料板将最下端的装饰板推至打孔电机下方，启动气缸三，气缸三将端部限位板推起可对装饰板的端部进行限位，启动气缸四，气缸四推动压板对装饰板的上表面进行压紧，防止装饰板的晃动，启动气缸二推动打孔电机下降，启动两个打孔电机可分别对装饰板的两侧同时进行打孔，打孔完成后，再次启动气缸三，端部限位板可下降，推料板可将打孔完成后的装饰板从工作台推出，装饰板被推出后使气缸一的活塞杆缩短，使推料板从推料口抽出，此时叠放的装饰板由于重力作用可使最下方的装饰板落在两个导向板上，可实现装饰板的连续性打孔，工作效率较高、省时省力且实用性较强。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑装饰板材的双头打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个角均设有支腿(2)，所述工作台(1)上相对设有两个U型立板(3)，所述工作台(1)上设有两个导向板(4)，所述U型立板(3)两侧板下端均设有推料口(5)，所述导向板(4)位于同一侧的两个推料口(5)下方设置，两个所述U型立板(3)之间叠放有装饰板(6)，所述工作台(1)的一端相对设有两个气缸一(7)，两个所述气缸一(7)活塞杆的端部均设有推料板(8)，所述推料板(8)位于同一侧导向板(4)的上方设置，所述工作台(1)上相对设有两个分别位于U型立板(3)前端的打孔组件，所述打孔组件包括前后设置的两个支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端连接有顶板(10)，所述顶板(10)上设有气缸二(11)，所述气缸二(11)活塞杆的底端设有与两个支撑柱(9)滑动连接的升降板(12)，所述升降板(12)的内侧面设有打孔电机(13)，所述打孔电机(13)的输出轴设有钻头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其特征在于：所述导向板(4)远离气缸一(7)的一端设有侧向限位板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端相对设有两个U型架(16)，所述U型架(16)上设有气缸三(17)，所述气缸三(17)活塞杆的上端设有贯穿至工作台(1)上方的端部限位板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其特征在于：两个所述U型立板(3)的前端均通过安装座设有气缸四(19)，所述气缸四(19)活塞杆的底端设有压板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其特征在于：所述压板(20)的底端设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其特征在于：相邻两个所述支腿(2)之间连接有加强杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑装饰板材的双头打孔装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部设有防滑垫(22)。
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