CN104890060A - 一种板材自动引孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，公开了一种板材自动引孔机，用于解决现有板材钻孔装置存在的劳动强度大，不能连续生产而导致生产效率低的问题。本发明包括主机架，其特征在于，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸。

Description

一种板材自动引孔机

技术领域

本发明属于家具制造加工设备技术领域，具体涉及一种板材自动引孔机。

背景技术

桌椅、沙发等是人们生活中的常用家具，这些家具由板材和安装在板材上的填充物所构成，板材需要在板材上进行钻孔，以便后续用螺栓等固定部件连接固定。现有技术中钻孔设备也较多。例如申请号为201410572760.X的发明专利公开了一种家具板材的钻孔台机，包含钻孔装置，该种家具板材的钻孔台机包含用于盛放板材的下位机台、平行位于下位机台上方且连接钻孔装置的上位机台、用于连接钻孔装置使得钻孔装置在上位机台的平面上沿X 轴Y 轴移动的滑动装置和设在下位机台上用于清除板材屑末的清除装置；上位机台包含滑槽一；滑动装置包括多个与滑槽一垂直，能在滑槽一上滑动彼此平行的滑柱，滑柱上设有与滑柱延伸方向平行的滑槽二；钻孔装置包含能在滑槽二上滑动且能在滑槽二上固定的固定板、与固定板连接且能在与上位机台垂直的方向伸缩的伸缩装置和与伸缩装置连接的钻头；钻头包括细径钻头和钻孔孔径大于细径钻头的粗径钻头；粗径钻头包括贯穿尖头和环绕设于贯穿尖头的打磨盘，打磨盘包括多个按远离贯穿尖头方向逐渐向上方倾斜的上钻片和多个按远离贯穿尖头方向逐渐向下方倾斜的下钻片，上钻片和下钻片彼此错落交叉排布。

申请号为201410730985.3的发明专利公开了一种家具环保板材钻孔设备，包括：机床，在机床上表面两端依次设置有两个油压机，在两个油压机之间还设置有与油压机平行方向的左支持架和右支持架，左支持架和右支持架顶端设置有固定帽，油压机上分别设置有上行注油孔和下行注油孔，油压机分别通过主轴连接到左悬臂和右悬臂，在左悬臂，右悬臂和油压机主轴之间设置有旋转轴，左悬臂和左支持架连接，右悬臂和右支持架连接，在左悬臂和右悬臂的另一端分别设置有钻孔杆，钻孔杆顶端设置有钻孔头，在左支持架和右支持架外设置弹簧，弹簧上端分别连接左悬臂和右悬臂，下端固定在机床上，在打孔过程中，家具板材工件水平放置在机床上，通过电动机皮带传动的方式移动，同时，在家具板材工件下端设置有钻孔垫板，在家具板材工件两端分别设置有夹紧固定板；油压机连接有PLC 控制器，用来实现油压机连续自动的工作；左支持架和右支持架采用中空结构，使左悬臂和右悬臂在支持架的空槽内移动。

然而，上述的设备只能够对板材的上表面和下表面进行钻孔，不能够对板材的侧壁进行钻孔。

针对现有设备不能够对板材的侧壁进行钻孔的问题，申请号为201310093909.1的发明专利公开了一种家具板材侧边钻孔工艺及其专用加工设备，按如下工艺进行：

a）将板材平置在一水平平台上，且未加工端倚靠于设置在水平平台上的一L形定位块旁；

b）驱动一垂直升降的主压块及辅助压块，使其压住未加工端及加工端的上表面，以防加工时该未加工端跳动；

c）驱动位于板材加工端侧的若干钻头，使其朝板材端进给，完成对板材侧边钻孔；

d）钻孔工序完成后，钻头回位，压块提升，人工取出板材，完成板材侧边钻孔工艺过程。

该侧边钻孔工艺的专用加工装置，包括机架，机架上设有一板材安设平台，位于板材安设平台两侧的上方设有一可分别用以压住板材的可垂直升降的主压块及辅助压块，位于主压块侧的板材安设平台上设有L形定位块，相对L 形定位块侧的板材安设平台外设有可横向移动的加工用钻头；板材安设平台为纵向布设的等高的L 形槽的基座导轨构成；L 形定位块通过螺栓锁紧组件安设在基座导轨上，以利根据需要调节位置；主压块与设于机架上部一侧的主气缸驱动连接，以利实现垂直升降；辅助压块与设于机架上部另一侧的辅助气缸驱动连接，以利实现垂直升降；加工用钻头安设在可相对机架横向移动的底座上，底座由安设在机架的底座气缸驱动，底座上还设置有用以驱动钻头的电机；主气缸及辅助气缸可沿钻头加工方向在机架上方水平移动。

然而，该装置存在着如下技术问题：

1、采用人工放置和取出板材的方式，工作人员劳动强度大；

2、不能够进行连续生产，导致生产效率低。

发明内容

本发明为了解决现有板材钻孔装置存在的劳动强度大，不能连续生产而导致生产效率低的问题，而提供一种板材自动引孔机，能够进行连续生产，同时整个加工过程能够连续进行，提高板材的生产效率，利于大规模生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板材自动引孔机，包括主机架，其特征在于，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸。

所述进料仓包括设置在主机架上的两槽板，所述的两个槽板的开口相互对应设置构成用于放置待加工工件的进料仓。

所述推送气缸连接有推料板，所述槽板的下方开设有推料板通过的开口。

所述钻孔装置包括安装在主机架上并能在主机架上移动的电机，所述电机经传动带连接有至少一颗钻头。

所述钻头与进料仓之间设有安装在主机架上用于限制加工工件位置的限位板，所述限位板上开设有用于钻头通过的槽口。

所述横推气缸设置在进料仓与限位板之间的主机架上，所述横推气缸连接有用于推出加工后的加工工件的退料块。

所述主机架上配设有用于控制推送气缸、钻孔装置和横推气缸工作的电控柜。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的板材自动引孔机，包括主机架，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸。在使用的过程中，先将加工工件放置在进料仓内，加工工件在自重的作用下并通过推送气缸将加工工件推送至限位板处，同时钻孔装置朝向加工工件移动并对加工工件进行钻孔处理，钻孔完成后，钻孔装置和推送气缸分别复位，同时横推气缸开始工作将加工完成后的加工工件推出，从而进行下一个加工循环。本发明在使用的过程中，不再另外需要压紧装置对加工工件进行压紧，推送气缸既完成自动送料工作又实现加工工件的紧固，相比于现有技术，减少了加工工件压紧的工序，提高了工作效率。

同时，本发明将加工工件完成后，推送气缸和钻孔装置复位，同时横推气缸直接将加工完成后的加工工件推出。相比于现有采用人工拿取的方式，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明的退料和推送气缸的复位工作同时进行，退料完成后推送气缸马上进行进料工作，节约了整个工序的时间，提高了生产效率。

本发明进料仓的结构设计，具有结构简单的特点，既便于放入待加工工件，同时在自重的作用下推送气缸能够顺利将待加工工件推出，不再需要其他设备配套使用，使得一个工作人员能够操作多台引孔机，既提高了工作效率，同时节约了人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1 A 处的放大图示意图；

图中标记：1、主机架，2、推送气缸，3、钻孔装置，4、横推气缸，5、槽板，6、推料板，7、开口，8、电机，9、传动带，10、钻头，11、限位板，12、退料块，13、加工工件，14、电控柜。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的本发明的板材自动引孔机，包括主机架1，所述主机架1上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架1上配设有用于推动加工工件13的推送气缸2，所述进料仓后方的主机架1上配有用于对加工工件13进行侧面钻孔的钻孔装置3，所述进料仓一侧的主机架1上配设有用于推出加工后的加工工件13的横推气缸4。在使用的过程中，先将加工工件13放置在进料仓内，加工工件13在自重的作用下并通过推送气缸2将加工工件13推送至限位板11处，同时钻孔装置3朝向加工工件13移动并对加工工件13进行钻孔处理，钻孔完成后，钻孔装置3和推送气缸2分别复位，同时横推气缸4开始工作将加工完成后的加工工件13推出，从而进行下一个加工循环。本发明在使用的过程中，不再另外需要压紧装置对加工工件13进行压紧，推送气缸2既完成自动送料工作又实现加工工件13的紧固，相比于现有技术，减少了加工工件压紧的工序，提高了工作效率。

同时，本发明将加工工件完成后，推送气缸2和钻孔装置3复位，同时横推气缸4直接将加工完成后的加工工件13推出。相比于现有采用人工拿取的方式，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明的退料（即采用横推气缸4完成退料工作）和推送气缸2的复位工作同时进行，退料完成后推送气缸2马上进行进料工作，节约了整个工序的时间，提高了生产效率。

本发明进料仓的结构设计，具有结构简单的特点，既便于放入待加工工件13，同时在自重的作用下推送气缸2能够顺利将待加工工件13推出，不再需要其他设备配套使用，使得一个工作人员能够操作多台引孔机，既提高了工作效率，同时节约了人工成本。

作为本发明一种优选的方式，进料仓包括设置在主机架1上的两槽板5，所述的两个槽板5的开口相互对应设置构成用于放置待加工工件的进料仓，在使用的过程中，工作人员直接将需要加工的加工工件13直接放置在两个槽板内即可，优选地，槽板5的上方设置成喇叭状，便于放入加工工件。

本发明的推送气缸2连接有推料板6，所述槽板5的下方开设有推料板6通过的开口7，加工工件13在自重的作用下落下，并通过推料板6将加工工件13推出，具有结构简单，实用性强的特点。

作为本发明一种优选的方式，钻孔装置3包括安装在主机架1上并能在主机架1上移动的电机8，所述电机8经传动带9连接有至少一颗钻头10，本发明的钻孔装置整体能够在主机架上移动，从而便于对加工工件进行加工，对于实现钻孔装置在主机架上移动的技术方案属于现有技术，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。

本发明钻头10与进料仓之间设有安装在主机架1上用于限制加工工件13位置的限位板11，所述限位板11上开设有用于钻头10通过的槽口，加工工件13通过限位板11和推送气缸2实现紧固，不再需要其他压紧装置，从而节约加工的时间，简化设备。

作为本发明一种优选的方式，横推气缸4设置在进料仓与限位板11之间的主机架1上，所述横推气缸4连接有用于推出加工后的加工工件13的横推料块12，相比于现有采用人工拿取的方式，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明的退料和推送气缸的复位工作同时进行，退料完成后推送气缸马上进行进料工作，节约了整个工序的时间，提高了生产效率。

本发明的主机架1上配设有用于控制推送气缸2、钻孔装置3和横推气缸4工作的电控柜14，通过电控柜14实现自动化控制，其中，电控柜属于现有技术，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。

实施例一

本实施例的板材自动引孔机，包括主机架，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸。

实施例二

本实施例的板材自动引孔机，包括主机架，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸；所述进料仓包括设置在主机架上的两槽板，所述的两个槽板的开口相互对应设置构成用于放置待加工工件的进料仓。

实施例三

本实施例的板材自动引孔机，包括主机架，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸；所述进料仓包括设置在主机架上的两槽板，所述的两个槽板的开口相互对应设置构成用于放置待加工工件的进料仓；所述推送气缸连接有推料板，所述槽板的下方开设有推料板通过的开口。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述钻孔装置包括安装在主机架上并能在主机架上移动的电机，所述电机经传动带连接有至少一颗钻头。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述钻头与进料仓之间设有安装在主机架上用于限制加工工件位置的限位板，所述限位板上开设有用于钻头通过的槽口。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述横推气缸设置在进料仓与限位板之间的主机架上，所述横推气缸连接有用于推出加工后的加工工件的退料块。

实施例七

在上述任一实施例的基础之上，所述主机架上配设有用于控制推送气缸、钻孔装置和横推气缸工作的电控柜。

Claims (7)

1. 一种板材自动引孔机，包括主机架，其特征在于，所述主机架上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架上配设有用于推动加工工件的推送气缸，所述进料仓后方的主机架上配有用于对加工工件进行侧面钻孔的钻孔装置，所述进料仓一侧的主机架上配设有用于推出加工后的加工工件的横推气缸。

2.根据权利要求1所述的板材自动引孔机，其特征在于，所述进料仓包括设置在主机架上的两槽板，所述的两个槽板的开口相互对应设置构成用于放置待加工工件的进料仓。

3.根据权利要求2所述的板材自动引孔机，其特征在于，所述推送气缸连接有推料板，所述槽板的下方开设有推料板通过的开口。

4.根据权利要求1—3任一所述的板材自动引孔机，其特征在于，所述钻孔装置包括安装在主机架上并能在主机架上移动的电机，所述电机经传动带连接有至少一颗钻头。

5.根据权利要求4所述的板材自动引孔机，其特征在于，所述钻头与进料仓之间设有安装在主机架上用于限制加工工件位置的限位板，所述限位板上开设有用于钻头通过的槽口。

6.根据权利要求4所述的板材自动引孔机，其特征在于，所述横推气缸设置在进料仓与限位板之间的主机架上，所述横推气缸连接有用于推出加工后的加工工件的退料块。

7.根据权利要求1所述的板材自动引孔机，其特征在于，所述主机架上配设有用于控制推送气缸、钻孔装置和横推气缸工作的电控柜。