CN113649983B - 一种铝合金快速打孔装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金快速打孔装置及施工方法，包括工作台和支腿，在工作台的上方设置有上U型框，在工作台的下方设置有下U型框，上U型框和下U型框之间通过第一支柱连接在一起，在上U型框与工作台之间设置有第一限位组件，且第一限位组件由第二支柱、和第一弹簧组成；在位移柱上滑动连接有导向组件，且导向组件由位移支板和卡环组成；在第二压板的一侧设置有第一压板。本发明能够使工作人员可以快速、准确的进行打孔，且结构简单，操作方便，易于推广。

Description

一种铝合金快速打孔装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种打孔工具及施工方法，特别涉及一种铝合金快速打孔装置及施工方法。

背景技术

在对铝合金板材进行打孔操作时，一般将板材放在地面直接进行打孔，由于铝合金板材表面光滑，所以打孔时，容易出现偏斜的情况，尤其是较厚的板材，经常会出现上述情况，从而导致打孔质量及精确度的下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝合金快速打孔装置及施工方法，能够快速、准确的对板材进行打孔操作，提高了板材打孔的质量及精确度。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝合金快速打孔装置，包括工作台和支腿，所述工作台的上方设置有上U型框，所述工作台的下方设置有下U型框，所述上U型框和下U型框之间通过第一支柱连接在一起，且第一支柱与工作台滑动连接在一起；所述上U型框与工作台之间设置有第一限位组件，且第一限位组件由第二支柱、和第一弹簧组成；所述上U型框上滑动连接有第二压板，且在第二压板上滑动连接有位移柱，所述位移柱上滑动连接有导向组件，且导向组件由位移支板和卡环组成；所述第二压板的一侧设置有第一压板且第一压板通过第一定位螺栓与上U型框固定，所述第二压板通过第二螺栓与上U型框固定。

所述下U型框位于支腿的外部，且在下U型框每个框架的上端分别垂直设置有第一支柱，且第一支柱对应上U型框的位置处挖设有第一通孔，所述第一支柱的上端与上U型框的底部固定连接在一起，且第一支柱可沿着对应的第一通孔上、下移动。

所述上U型框左端的外部设置第一外延板，且第一外延板与上U型框为一体式结构；所述上U型框右端的两侧及第一外延板上分别挖设有通孔，且在每个通孔的上方分别设置有导向管，且导向管的底部贯穿上U型框和第一外延板，在每个所述导向管内插设有第二支柱，且第二支柱的底部与工作台固定连接在一起，所述导向管顶部的外环设置有第二外延板，所述第二支柱的顶部设置有限位手柄，在限位手柄与第二外延板之间的第二支柱上设置有第一弹簧；所述上U型框和第一外延板可沿着第二支柱上、下移动。

所述上U型框的两侧框架上分别设置有位移凹槽，且在每个位移凹槽的外部分别设置有第一定位孔；所述第二压板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述第二压板的底部设置有第二压块，且第二压块位于上U型框的内部，所述位移柱的底部套设在第二压板上，并与第二压板滑动连接在一起，所述位移柱上挖设有矩形通孔，在所述矩形通孔内设置有支柱，所述支柱上滑动连接有位移支板所述位移支板下方的位移柱上设置有第二弹簧；所述位移支板的左端设置有U型限位柄，且U型限位柄位于位移柱的外部，所述位移支板的右端设置两个弧形状分布的卡环，且在两个卡环的右端分别设置有连接板，两个连接板通过螺栓进行固定，所述位移支板的两端分别伸出矩形通孔。

所述位移柱的侧面设置有第二定位孔，所述U型限位柄通过第三螺栓与位移柱进行固定。

所述位移柱左侧面的下部对应第二压板的位置处设置有第四螺栓。

所述第一压板的底部设置有第一压块，且第一压块位于上U型框的内部，且第一压块的底部与工作台的上端面接触在一起。

上述的铝合金快速打孔装置的施工方法，包括如下步骤：

①、清理工作台，并将待打孔的铝合金板材取出；

②、工作人员A手扶下U型框，使上U型框抬起，工作人员B将铝合金板材放置上U型框下方的工作台上，工作人员A松开下U型框，第一弹簧复位，上U型框将板材压紧；

③、若铝合金板材的宽度小于上U型框内壁之间的尺寸，将第一压板放置在上U型框上，并通过第一定位螺栓将第一压板与上U型框进行固定，此时，铝合金板材被固定；

④、将电钻下端放置在卡环内，并通过螺栓对电钻下端口进行固定；

⑤、将位移柱沿着第二压板进行移动，直至钻头对准打孔处，旋紧第四螺栓，使位移柱与第二压板进行固定；

⑥、启动电钻，进行打孔操作即可；打孔完毕后，将电钻上移，通过第三螺栓将U型限位柄及位移支板进行固定，使电钻底部离开铝合金板材；

⑦、重复上述动作，直至所需打孔的位置均操作完成即可。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在工作台下方设置下U型板，使用时，通过向上抬起下U型板，能够快速将板材放置在上U型板下方的工作台上，且下U型板半环绕在支腿四周，便于工作人员的操作。

2、本发明通过在上U型框与工作台之间设置有第一限位组件，便于将铝合金板材压制在上U型框的下方；若铝合金板材宽度小于上U型框内壁之间的距离，可以采用第一压板和第一压块进行压紧，并通过第一定位螺栓进行锁紧固定；使用方便，操作简单。

3、本发明通过在上U型框架上滑动连接有第二压板，同时又在第二压板上滑动连接有位移柱，实现打孔的横向、纵向移动，便于工作人员快速进行打孔，从而保证排状孔洞能够位于同一水平线上。

4、本发明通过在位移支板的右端设置卡环，起到固定电钻的作用，使用时，将电钻下端固定在卡环内，并通过螺栓进行固定；通过位移支板的上下移动，实现孔洞无偏斜的操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明位移柱及导向组件的结构示意图；

图3为本发明上U型框的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1，一种铝合金快速打孔装置，包括工作台1和支腿2，在工作台1的上方设置有上U型框3，在工作台1的下方设置有下U型框5，上U型框3和下U型框5之间通过第一支柱7连接在一起，且第一支柱7与工作台1滑动连接在一起；上U型框3与工作台1之间设置有第一限位组件，且第一限位组件由第二支柱8和第一弹簧13组成；上U型框3上滑动连接有第二压板18，且在第二压板18上滑动连接有位移柱20，位移柱20上滑动连接有导向组件，且导向组件由位移支板22和卡环26组成；第二压板18的一侧设置有第一压板16，且第一压板16通过第一定位螺栓17与上U型框3固定，第二压板18通过第二螺栓19与上U型框3固定。

下U型框5位于支腿2的外部，且在下U型框5每个框架的上端分别垂直设置有第一支柱7，且第一支柱7对应上U型框3的位置处挖设有第一通孔6，第一支柱7的上端与上U型框3的底部固定连接在一起，且第一支柱7可沿着对应的第一通孔6上、下移动。

上U型框3左端的外部设置第一外延板4，且第一外延板4与上U型框3为一体式结构；上U型框3右端的两侧及第一外延板4上分别挖设有通孔，且在每个通孔的上方分别设置有导向管10，且导向管10的底部贯穿上U型框3和第一外延板4，在每个导向管内插设有第二支柱8，且第二支柱8的底部与工作台1固定连接在一起，导向管10顶部的外环设置有第二外延板11，第二支柱8的顶部设置有限位手柄12，在限位手柄12与第二外延板11之间的第二支柱8上设置有第一弹簧13；上U型框3和第一外延板4可沿着第二支柱8上、下移动。

上U型框3的两侧框架上分别设置有位移凹槽14，且在每个位移凹槽14的外部分别设置有第一定位孔15；第二压板18通过滑块与位移凹槽14滑动连接在一起，第二压板18的底部设置有第二压块18-1，且第二压块18-1位于上U型框3的内部，位移柱20的底部套设在第二压板18上，并与第二压板18滑动连接在一起，位移柱20上挖设有矩形通孔21，在矩形通孔21内设置有支柱211，支柱211上滑动连接有位移支板22，位移支板22下方的位移柱20上设置有第二弹簧212；位移支板22的左端设置有U型限位柄23，且U型限位柄23位于位移柱20的外部，位移支板22的右端设置两个弧形状分布的卡环26，且在两个卡环26的右端分别设置有连接板，两个连接板通过螺栓27进行固定，位移支板22的两端分别伸出矩形通孔21。

位移柱20的侧面设置有第二定位孔24，U型限位柄23通过第三螺栓25与位移柱20进行固定。

位移柱20左侧面的下部对应第二压板18的位置处设置有第四螺栓。

第一压板16的底部设置有第一压块16-1，且第一压块16-1位于上U型框3的内部，且第一压块16-1的底部与工作台1的上端面接触在一起。

上述的铝合金快速打孔装置的施工方法，包括如下步骤：

①、清理工作台1，并将待打孔的铝合金板材取出；

②、工作人员A手扶下U型框5，使上U型框3抬起，工作人员B将铝合金板材放置上U型框3下方的工作台1上，工作人员A松开下U型框5，第一弹簧13复位，上U型框3将板材压紧；

③、若铝合金板材的宽度小于上U型框3内壁之间的尺寸，将第一压板16放置在上U型框3上，并通过第一定位螺栓17将第一压板16与上U型框3进行固定，此时，铝合金板材被固定；

④、将电钻下端放置在卡环26内，并通过螺栓27对电钻下端口进行固定；

⑤、将位移柱20沿着第二压板进行移动，直至钻头对准打孔处，旋紧第四螺栓，使位移柱20与第二压板18进行固定；

⑥、启动电钻，进行打孔操作即可；打孔完毕后，将电钻上移，通过第三螺栓将U型限位柄及位移支板进行固定，使电钻底部离开铝合金板材；

⑦、重复上述动作，直至所需打孔的位置均操作完成即可。

上述描述中，位移柱底部与工作台之间不接触，在实际使用中，当电钻底部钻头离开工作台时，位移支板位于矩形通孔的中部位置处；

上述描述中，第一螺栓17、第二螺栓19的位置与排状分布的第一定位通孔15的位置相对应。

上述描述中，当第一弹簧复位时，第一外延板底部与工作台紧贴在一起。

上述描述中，在位移柱20左侧的下部对应第二压板的位置处设置有第四螺栓，图中没有显示出来，起到将位移柱与第二压板固定的作用。

在实际使用时，我们将板材分为两种情况，一种板材两侧边通过上U型框进行压紧，还有一种板材两侧通过第一压板进行压紧，当第一压板放置在上U型框内时，第一压块底部与工作台底部紧密接触在一起，当不需要第一压板时，将第一压板拿走即可。

本发明通过在上U型板和工作台之间设置第一限位组件、在上U型框内设置第一压板，实现对板材的压紧；通过在位移柱上滑动连接有卡环，起到对电钻固定的作用，便于工作人员准确、快速的进行打孔操作，使用方便，操作简单，易于推广。

Claims (7)

1.一种铝合金快速打孔装置，包括工作台（1）和支腿（2），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有上U型框（3），所述工作台（1）的下方设置有下U型框（5），所述上U型框（3）和下U型框（5）之间通过第一支柱（7）连接在一起，且第一支柱（7）与工作台（1）滑动连接在一起；所述上U型框（3）与工作台（1）之间设置有第一限位组件，且第一限位组件由第二支柱（8）、和第一弹簧（13）组成；所述上U型框（3）上滑动连接有第二压板（18），且在第二压板（18）上滑动连接有位移柱（20），所述位移柱（20）上滑动连接有导向组件，且导向组件由位移支板（22）和卡环（26）组成；所述第二压板（18）的一侧设置有第一压板（16），且第一压板（16）通过第一定位螺栓（17）与上U型框（3）固定，所述第二压板（18）通过第二螺栓（19）与上U型框（3）固定；所述上U型框（3）的两侧框架上分别设置有位移凹槽（14），且在每个位移凹槽（14）的外部分别设置有第一定位孔（15）；所述第二压板（18）通过滑块与位移凹槽（14）滑动连接在一起，所述第二压板（18）的底部设置有第二压块（18-1），且第二压块（18-1）位于上U型框（3）的内部，所述位移柱（20）的底部套设在第二压板（18）上，并与第二压板（18）滑动连接在一起，所述位移柱（20）上挖设有矩形通孔（21），在所述矩形通孔（21）内设置有支柱（211），所述支柱（211）上滑动连接有位移支板（22），所述位移支板（22）下方的位移柱（20）上设置有第二弹簧（212）；所述位移支板（22）的左端设置有U型限位柄（23），且U型限位柄（23）位于位移柱（20）的外部，所述位移支板（22）的右端设置两个弧形状分布的卡环（26），且在两个卡环（26）的右端分别设置有连接板，两个连接板通过螺栓（27）进行固定，所述位移支板（22）的两端分别伸出矩形通孔（21）。

2.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置，其特征在于：所述下U型框（5）位于支腿（2）的外部，且在下U型框（5）每个框架的上端分别垂直设置有第一支柱（7），且第一支柱（7）对应上U型框（3）的位置处挖设有第一通孔（6），所述第一支柱（7）的上端与上U型框（3）的底部固定连接在一起，且第一支柱（7）可沿着对应的第一通孔（6）上、下移动。

3.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置，其特征在于：所述上U型框（3）左端的外部设置第一外延板（4），且第一外延板（4）与上U型框（3）为一体式结构；所述上U型框（3）右端的两侧及第一外延板（4）上分别挖设有通孔，且在每个通孔的上方分别设置有导向管（10），且导向管（10）的底部贯穿上U型框（3）和第一外延板（4），在每个所述导向管（10）内插设有第二支柱（8），且第二支柱（8）的底部与工作台（1）固定连接在一起，所述导向管（10）顶部的外环设置有第二外延板（11），所述第二支柱（8）的顶部设置有限位手柄（12），在限位手柄（12）与第二外延板（11）之间的第二支柱（8）上设置有第一弹簧（13）；所述上U型框（3）和第一外延板（4）可沿着第二支柱（8）上、下移动。

4.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置，其特征在于：所述位移柱（20）的侧面设置有第二定位孔（24），所述U型限位柄（23）通过第三螺栓（25）与位移柱（20）进行固定。

5.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置，其特征在于：所述位移柱（20）左侧面的下部对应第二压板（18）的位置处设置有第四螺栓。

6.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置，其特征在于：所述第一压板（16）的底部设置有第一压块（16-1），且第一压块（16-1）位于上U型框（3）的内部，且第一压块（16-1）的底部与工作台（1）的上端面接触在一起。

7.权利要求1-6任一项所述的铝合金快速打孔装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、清理工作台（1），并将待打孔的铝合金板材取出；

②、工作人员A手扶下U型框（5），使上U型框（3）抬起，工作人员B将铝合金板材放置上U型框（3）下方的工作台（1）上，工作人员A松开下U型框（5），第一弹簧（13）复位，上U型框（3）将板材压紧；

③、若铝合金板材的宽度小于上U型框（3）内壁之间的尺寸，将第一压板（16）放置在上U型框（3）上，并通过第一定位螺栓（17）将第一压板（16）与上U型框（3）进行固定，此时，铝合金板材被固定；

④、将电钻下端放置在卡环（26）内，并通过螺栓（27）对电钻下端口进行固定；

⑤、将位移柱（20）沿着第二压板进行移动，直至钻头对准打孔处，旋紧第四螺栓，使位移柱（20）与第二压板（18）进行固定；

⑥、启动电钻，进行打孔操作即可；打孔完毕后，将电钻上移，通过第三螺栓将U型限位柄及位移支板进行固定，使电钻底部离开铝合金板材；

⑦、重复上述动作，直至所需打孔的位置均操作完成即可。

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