CN218982971U - 一种铝板冲压加工对应的铝板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板冲压加工对应的铝板夹具。铝板冲压加工对应的铝板夹具包括夹具台、顶起装置以及用于对铝板冲压进行限位的限位装置，夹具台中心处活动连接有顶起装置，限位装置安装于夹具台上，且限位装置顶端位于夹具台上方。本实用新型提供的铝板冲压加工对应的铝板夹具通过设置的顶起装置，冲压机对铝板进行冲压后，中心处得到的特定形状的铝板与被夹持的铝板分离，此时，弹簧释放弹力，从而使得分离后得到的特定形状的铝板被顶杆顶起，由于此时的特定形状的铝板与夹具台顶部存在一定的高度差，从而方便工作人员拿取铝板，且不易出现工作人员手部被铝板边缘处划伤的情况。

Description

一种铝板冲压加工对应的铝板夹具

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板冲压加工对应的铝板夹具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

在对铝板进行冲压时，一般先将铝板通过夹具固定在冲压机上，然后，在冲压机的作用下，得到特定形状的铝板，然后，工作人员将特定形状的铝板取下，在该过程中，由于现有的对铝板进行限位的夹具不具有顶起分离后的铝板功能，而铝板又较薄，工作人员不方便拿起来，此外，铝板边缘处又较锋利，因此，工作人员在拿起铝板的过程中也容易存在着手部被划伤的情况。

因此，有必要提供一种新的铝板冲压加工对应的铝板夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝板冲压加工对应的铝板夹具。

本实用新型提供的铝板冲压加工对应的铝板夹具包括夹具台、顶起装置以及用于对铝板冲压进行限位的限位装置，所述夹具台中心处活动连接有所述顶起装置，所述限位装置安装于夹具台上，且限位装置顶端位于夹具台上方；

所述顶起装置包括底板、顶杆以及弹簧，所述底板顶部四角均固定连接有顶杆，四个顶杆分别穿设于夹具台开设的四个插孔内，顶杆与夹具台活动连接，所述弹簧两端分别固定连接于底板顶部以及夹具台底部。

优选的，所述夹具台两侧均开设有若干个用于与冲压工作台连接的安装孔。

优选的，所述限位装置包括固定板、移动架以及支撑板，所述固定板两端分别固定连接于夹具台相对的两个侧壁，固定板上固定安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩端固定连接于所述移动架，移动架呈U型结构，移动架远离固定板的两个端部均固定连接有所述支撑板。

优选的，所述支撑板穿设于夹具台开设的通孔内，且支撑板活动连接于夹具台。

优选的，所述限位装置还包括放置框以及压板，所述放置框底部固定连接于支撑板延伸至夹具台上方的一端，放置框内穿设有压板，放置框与压板活动连接，放置框顶部穿设有螺栓，螺栓一端螺纹连接于压板开设的通孔内壁，压板底部固定连接有防滑橡胶垫。

优选的，所述固定板顶部的两端均固定连接有限位杆，限位杆顶部固定连接于夹具台的底部。

优选的，两个所述限位杆分别穿设于移动架开设的两个通孔内，限位杆与移动架活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝板冲压加工对应的铝板夹具具有如下有益效果：

通过设置的顶起装置，冲压机对铝板进行冲压后，中心处得到的特定形状的铝板与被夹持的铝板分离，此时，弹簧释放弹力，从而使得分离后得到的特定形状的铝板被顶杆顶起，由于此时的特定形状的铝板与夹具台顶部存在一定的高度差，从而方便工作人员拿取铝板，且不易出现工作人员手部被铝板边缘处划伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝板冲压加工对应的铝板夹具的结构示意图；

图2为图1所示的铝板冲压加工对应的铝板夹具的分解图；

图3为图2所示的A处的结构示意图；

图4为图2所示的另一角度的结构示意图。

图中标号：1、夹具台；2、底板；3、顶杆；4、弹簧；5、插孔；6、安装孔；7、电动伸缩缸；8、固定板；9、移动架；10、支撑板；11、放置框；12、压板；13、防滑橡胶垫；14、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铝板冲压加工对应的铝板夹具的结构示意图；图2为图1所示的铝板冲压加工对应的铝板夹具的分解图；图3为图2所示的A处的结构示意图；图4为图2所示的另一角度的结构示意图。包括：夹具台1、顶起装置以及用于对铝板冲压进行限位的限位装置。

在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，夹具台1两侧均开设有若干个用于与冲压工作台连接的安装孔6，夹具台1中心处活动连接有顶起装置，限位装置安装于夹具台1上，且限位装置顶端位于夹具台1上方，顶起装置包括底板2、顶杆3以及弹簧4，底板2顶部四角均固定连接有顶杆3，四个顶杆3分别穿设于夹具台1开设的四个插孔5内，顶杆3与夹具台1活动连接，弹簧4两端分别固定连接于底板2顶部以及夹具台1底部，通过设置的顶起装置，冲压机对铝板进行冲压后，中心处得到的特定形状的铝板与被夹持的铝板分离，此时，弹簧4释放弹力，从而使得分离后得到的特定形状的铝板被顶杆3顶起，由于此时的特定形状的铝板与夹具台1顶部存在一定的高度差，从而方便工作人员拿取铝板，且不易出现工作人员手部被铝板边缘处划伤的情况。

参考图2、图3和图4所示，限位装置包括固定板8、移动架9以及支撑板10，固定板8两端分别固定连接于夹具台1相对的两个侧壁，固定板8上固定安装有电动伸缩缸7，电动伸缩缸7的伸缩端固定连接于移动架9，移动架9呈U型结构，移动架9远离固定板8的两个端部均固定连接有支撑板10，支撑板10穿设于夹具台1开设的通孔内，且支撑板10活动连接于夹具台1。

参考图3所示，限位装置还包括放置框11以及压板12，放置框11底部固定连接于支撑板10延伸至夹具台1上方的一端，放置框11内穿设有压板12，放置框11与压板12活动连接，放置框11顶部穿设有螺栓，螺栓一端螺纹连接于压板12开设的通孔内壁，压板12底部固定连接有防滑橡胶垫13，由于压板12通过螺栓与放置框11连接，因此，压板12可方便的从放置框11上取下，便于工作人员对夹具台1顶部进行清理，通过设置限位装置，方便对铝板进行限位。

参考图2和图4所示，固定板8顶部的两端均固定连接有限位杆14，限位杆14顶部固定连接于夹具台1的底部，两个限位杆14分别穿设于移动架9开设的两个通孔内，限位杆14与移动架9活动连接，通过设置的限位杆14，使得移动架9移动的更加稳定。

本实用新型提供的工作原理如下：工作人员将待冲压的铝板放置于夹具台1顶部，此时，铝板位于四个顶杆3顶部且位于压板12下方，此时，工作人员启动电动伸缩缸7，电动伸缩缸7带动着移动架9下移，从而通过支撑板10及放置框11带动着压板12下移，在压板12及防滑橡胶垫13的作用下，铝板被定位住，此时，弹簧4处于拉伸状态，且顶杆3顶部与夹具台1顶部在同一水平面上，接着，通过冲压机对铝板进行冲压，分离后得到的特定形状的铝板在弹簧4的作用下被顶杆3顶起，从而方便工作人员拿取。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，包括夹具台(1)、顶起装置以及用于对铝板冲压进行限位的限位装置，所述夹具台(1)中心处活动连接有所述顶起装置，所述限位装置安装于夹具台(1)上，且限位装置顶端位于夹具台(1)上方；

所述顶起装置包括底板(2)、顶杆(3)以及弹簧(4)，所述底板(2)顶部四角均固定连接有顶杆(3)，四个顶杆(3)分别穿设于夹具台(1)开设的四个插孔(5)内，顶杆(3)与夹具台(1)活动连接，所述弹簧(4)两端分别固定连接于底板(2)顶部以及夹具台(1)底部。

2.根据权利要求1所述的铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，所述夹具台(1)两侧均开设有若干个用于与冲压工作台连接的安装孔(6)。

3.根据权利要求1所述的铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，所述限位装置包括固定板(8)、移动架(9)以及支撑板(10)，所述固定板(8)两端分别固定连接于夹具台(1)相对的两个侧壁，固定板(8)上固定安装有电动伸缩缸(7)，电动伸缩缸(7)的伸缩端固定连接于所述移动架(9)，移动架(9)呈U型结构，移动架(9)远离固定板(8)的两个端部均固定连接有所述支撑板(10)。

4.根据权利要求3所述的铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，所述支撑板(10)穿设于夹具台(1)开设的通孔内，且支撑板(10)活动连接于夹具台(1)。

5.根据权利要求3所述的铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，所述限位装置还包括放置框(11)以及压板(12)，所述放置框(11)底部固定连接于支撑板(10)延伸至夹具台(1)上方的一端，放置框(11)内穿设有压板(12)，放置框(11)与压板(12)活动连接，放置框(11)顶部穿设有螺栓，螺栓一端螺纹连接于压板(12)开设的通孔内壁，压板(12)底部固定连接有防滑橡胶垫(13)。

6.根据权利要求3所述的铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，所述固定板(8)顶部的两端均固定连接有限位杆(14)，限位杆(14)顶部固定连接于夹具台(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于，两个所述限位杆(14)分别穿设于移动架(9)开设的两个通孔内，限位杆(14)与移动架(9)活动连接。

Images