CN217168153U - 一种钢结构紧固加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构紧固加工工装，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有固定架，所述固定架内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间共同设置有定位座，所述定位座内部开设有空腔，所述空腔内壁两侧均固定连接有限位块，所述空腔顶部设置有格栅网板，所述定位座底部中心处固定连接有限位杆。本实用新型通过夹持组件、定位座、套筒和伸缩杆之间相互配合，根据不同钢结构工件的尺寸，用户在夹持组件中灵活的增加或减少连接块的数量，当将工件放置在定位座上时，只需按压工件两侧的连接块即可对工件进行夹持，与现有紧固工装相比，摒弃了传统的螺栓固定，节约了人力和时间，提高了对钢结构工件的夹持速率。

Description

一种钢结构紧固加工工装

技术领域

本实用新型涉及钢结构固定机构技术领域，特别是涉及一种钢结构紧固加工工装。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构加工过程中，需要对钢结构工件进行紧固，现有的紧固装置大都采用螺栓拧紧固定，批量加工工件时，需要反复对工件进行固定和拆卸，较为费劲，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的紧固装置大都采用螺栓拧紧固定，批量加工工件时，需要反复对工件进行固定和拆卸，较为费劲，工作效率较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢结构紧固加工工装，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有固定架，所述固定架内部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间共同设置有定位座；

所述定位座内部开设有空腔，所述空腔内壁两侧均固定连接有限位块，所述空腔顶部设置有格栅网板，所述定位座底部中心处固定连接有限位杆；

所述套筒外侧壁靠近顶部处固定连接有支架，所述支架顶部靠近定位座的一端固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定块，所述固定块靠近定位座的一侧中心处开设有卡槽，所述卡槽内部设置有连接块，所述连接块远离固定块的一侧中心处开设有凹槽，所述连接块远离固定块的一侧固定连接有防滑垫。

所述套筒通过螺杆与固定架转动连接，且固定架外部设置有与螺杆对应的螺母紧固件，用户可根据加工需求通过拧动螺母紧固件，将套筒的角度固定，从而保持两个连接块对工件的夹持状态。

优选的，所述底座内部中心处开设有与限位杆的对应的贯穿孔，所述限位杆与贯穿孔内壁光滑贴合，保证了定位座升降时的稳定性。

优选的，所述套筒外底部与底座顶部共同固定连接有弹簧，当用户将钢结构材料拿走时，在弹簧的支撑作用下，定位座能够自动升起。

优选的，所述连接块靠近固定块的一侧设置有与卡槽对应的卡块，当钢结构材料的尺寸较大时，用户可将连接块从卡槽中拆卸下来。

优选的，所述卡槽与凹槽尺寸相同且大小一致，当钢结构材料的尺寸较小时，用户可在凹槽中再次插接一块连接块。

优选的，所述格栅网板外侧壁与空腔内侧壁光滑贴合，所述格栅网板底部边缘处与限位块顶部贴合，格栅网板在限位块的支撑下与空腔内底部之间有一定的距离，便于钢结构材料进行打孔，同时便于对打孔的废料进行收集。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹持组件、定位座、套筒和伸缩杆之间相互配合，根据不同钢结构工件的尺寸，用户在夹持组件中灵活的增加或减少连接块的数量，当将工件放置在定位座上时，只需按压工件两侧的连接块即可对工件进行夹持，与现有紧固工装相比，摒弃了传统的螺栓固定，节约了人力和时间，提高了对钢结构工件的夹持速率。

2.本实用新型设置有格栅网板、定位座和空腔，通过在定位座内部开设有空腔，同时顶部放置有格栅网板，便于工作人员对工件进行打孔，同时便于对打孔时产生的废料进行收集，其适用范围较广，操作简单，便于用户更好的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的定位座结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、套筒；4、伸缩杆；5、定位座；6、空腔；7、限位块；8、格栅网板；9、限位杆；10、弹簧；11、支架；12、夹持组件；13、固定块；14、卡槽；15、连接块；16、凹槽；17、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种钢结构紧固加工工装，包括底座1，底座1顶部两端均固定连接有固定架2，固定架2内部设置有套筒3，套筒3通过螺杆与固定架2转动连接，且固定架2外部设置有与螺杆对应的螺母紧固件，用户可根据加工需求通过拧动螺母紧固件，将套筒3的角度固定，从而保持两个连接块15对工件的夹持状态。套筒3外底部与底座1顶部共同固定连接有弹簧10，当用户将钢结构材料拿走时，在弹簧10的支撑作用下，定位座5能够自动升起。

定位座5底部中心处固定连接有限位杆9，并且底座1内部中心处开设有与限位杆9的对应的贯穿孔，限位杆9与贯穿孔内壁光滑贴合，保证了定位座5升降时的稳定性。

如图2所示，套筒3内部滑动连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4之间共同设置有定位座5，其中定位座5内部开设有空腔6，空腔6内壁两侧均固定连接有限位块7，空腔6顶部设置有格栅网板8，格栅网板8外侧壁与空腔6内侧壁光滑贴合，格栅网板8底部边缘处与限位块7顶部贴合，格栅网板8在限位块7的支撑下与空腔6内底部之间有一定的距离，便于钢结构材料进行打孔，同时便于对打孔的废料进行收集。

如图3所示，套筒3外侧壁靠近顶部处固定连接有支架11，支架11顶部靠近定位座5的一端固定连接有夹持组件12，夹持组件12包括固定块13，固定块13靠近定位座5的一侧中心处开设有卡槽14，卡槽14内部设置有连接块15，连接块15靠近固定块13的一侧设置有与卡槽14对应的卡块，当钢结构材料的尺寸较大时，用户可将连接块15从卡槽14中拆卸下来。连接块15远离固定块13的一侧中心处开设有凹槽16，卡槽14与凹槽16尺寸相同且大小一致，当钢结构材料的尺寸较小时，用户可在凹槽16中再次插接一块连接块15。连接块15远离固定块13的一侧固定连接有防滑垫17。

本实用新型在使用时，直接将待加工的钢结构工件放在格栅网板8的顶部，随后用户向下按动工件，压缩弹簧10下降，两个伸缩杆4在套筒3内伸缩，同时套筒3在对应的固定架2中转动，此时位于套筒3外侧壁的支架11转动并带动连接块15对工件的两侧进行夹持。

根据工件的尺寸，用户可在卡槽14中插接不同尺寸的连接块15，来对工件进行定位紧固，两个连接块15靠近工件的一侧均固定连接有橡胶防滑垫17，在下降过程中，当两个连接块15与工件中心位于同一水平面时，由于橡胶材质的防滑垫17，具有一定的延展性，防滑垫17会发生一定的形变，当超过水平位置时，防滑垫17逐渐恢复并且在两个连接块15的作用下将工件稳定的夹持在中间，便于工作人员对工件进行打孔等加工操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构紧固加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内部设置有套筒（3），所述套筒（3）内部滑动连接有伸缩杆（4），两个所述伸缩杆（4）之间共同设置有定位座（5）；

所述定位座（5）内部开设有空腔（6），所述空腔（6）内壁两侧均固定连接有限位块（7），所述空腔（6）顶部设置有格栅网板（8），所述定位座（5）底部中心处固定连接有限位杆（9）；

所述套筒（3）外侧壁靠近顶部处固定连接有支架（11），所述支架（11）顶部靠近定位座（5）的一端固定连接有夹持组件（12），所述夹持组件（12）包括固定块（13），所述固定块（13）靠近定位座（5）的一侧中心处开设有卡槽（14），所述卡槽（14）内部设置有连接块（15），所述连接块（15）远离固定块（13）的一侧中心处开设有凹槽（16），所述连接块（15）远离固定块（13）的一侧固定连接有防滑垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于：所述套筒（3）通过螺杆与固定架（2）转动连接，且固定架（2）外部设置有与螺杆对应的螺母紧固件。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于：所述底座（1）内部中心处开设有与限位杆（9）的对应的贯穿孔，所述限位杆（9）与贯穿孔内壁光滑贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于：所述套筒（3）外底部与底座（1）顶部共同固定连接有弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于：所述连接块（15）靠近固定块（13）的一侧设置有与卡槽（14）对应的卡块。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于：所述卡槽（14）与凹槽（16）尺寸相同且大小一致。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构紧固加工工装，其特征在于：所述格栅网板（8）外侧壁与空腔（6）内侧壁光滑贴合，所述格栅网板（8）底部边缘处与限位块（7）顶部贴合。

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