CN215432318U - 激光雕刻机机架焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雕刻机机架焊接应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机机架焊接用固定装置，包括呈中空矩形设计的安置箱，所述的安置箱内设置有移动部件，所述的移动部件上端设置有可移动升降机构，所述的安置台前端设置有伸缩限位部件，所述的安置台上端设置有板材固定装置，所述的板材固定装置包括上端面固定机构和侧面固定机构。本实用新型设置的移动部件和可移动升降机构，实现对板材固定装置所处位置的自由调节，为板材的固定提供便利条件；伸缩限位部件、上端面固定机构和侧面固定机构间的相互配合，对板材的固定简单易操作且固定效果显著，降低了操作人员的劳动强度及工作量，保证焊接工作的顺利进行，满足人们的使用需求。

Description

激光雕刻机机架焊接用固定装置

技术领域

本实用新型属于雕刻机机架焊接应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机机架焊接用固定装置。

背景技术

激光雕刻机，既是利用激光的热能对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，并具有雕刻精度高、雕刻快速且不局限于图案限制、以及加工成本低等特点。激光雕刻机机架常常设计为开放式结构，在对其进行安装固定时，通常是将各个板材(多数采用方钢)按照放置要求放置好并进行简单的定位，然后采用焊接的方式，将各板材间的缝隙进行焊接起来，以达到各部件间有效连接目的。

现有技术中，在使用用于激光雕刻机机架焊接的固定装置在对方钢进行固定时，往往是由人工用螺栓将多个直角夹具固定在焊接平台上，再将方钢板材贴合夹具放置以达到定位目的，最后用夹钳或其他装置对方钢的竖直方向上进行固定，这样就完成了对机架板材的固定工作，上述的操作步骤较为复杂、繁琐，不仅会增加操作人员的劳动强度及工作量，还会耗费大量的时间，影响焊接工作的顺利进行，工作进程受阻，从而难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述的固定装置的操作较为繁琐复杂而增加人们的劳动强度及影响工作进程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升板材固定的工作进程并保证固定效果和节约时间成本、降低人们劳动强度的激光雕刻机机架焊接用固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种激光雕刻机机架焊接用固定装置，包括呈中空矩形设计的安置箱，所述的安置箱内设置有移动部件，所述的移动部件上端设置有可移动升降机构，所述的可移动升降机构上端设置有安置台，所述的安置台前端设置有伸缩限位部件，所述的安置台上端设置有板材固定装置，所述的板材固定装置包括上端面固定机构和侧面固定机构，所述的侧面固定机构设置在上端面固定机构的上方。

作为优选，所述的上端面固定机构包括放置台和液压缸，所述的液压缸设置在放置台上方的后端，且能发生相对转动，所述的放置台上方的一侧设置有固定块，两个所述的固定块对称设置在放置台上方一端的边角处，且两个固定块之间横跨设置有转动轴，所述的转动轴外表面套设有转动块，所述的转动块呈T型设计，且其一侧端部设置有限位块，所述的转动块一侧设置有顶块，且两者能发生相对转动，所述的顶块呈U型设计并与液压缸相连接。

作为优选，所述的伸缩限位部件包括前后设置的顶板和伸缩杆，所述的伸缩杆设置在安置台前端的几何中心处，所述的侧面固定机构包括直角架、限位杆和转动杆，两个所述的直角架对称设置在固定块的一侧，并用螺栓连接在放置台上，所述的直角架内纵向开设有多个通孔，所述的限位杆套设在通孔内，所述的转动杆两端均设置有环形圈，且其一端套设在限位杆的端部，所述的转动杆另一端的环形圈内设置螺杆，靠近所述的板材固定装置的螺杆端部设置有固定座，所述的螺杆另一端部设置有转动把手。

作为优选，所述的移动部件包括前后移动滑杆和左右移动滑杆，两个所述的前后移动滑杆对称设置在安置箱内的两端，两个所述的左右移动滑杆两端均设置有滑座并套设在前后移动滑杆的外表面上，所述的可移动升降机构包括滑台和升降杆，所述的滑台下端设置有限位座并套设在左右移动滑杆上，两个所述的升降杆设置在滑台内，并与安置台相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种激光雕刻机机架焊接用固定装置，通过设置的移动部件和可移动升降机构，能够实现对板材固定装置所处位置的自由调节，从而为对板材的固定提供便利条件；通过设置的伸缩限位部件、上端面固定机构和侧面固定机构，三者间的相互配合，能够贴合方钢板材的三个端面，从而有效提升对板材固定的工作进程并保证固定效果，节约时间成本；该固定装置对方钢板材的固定过程简单易操作，降低操作人员的劳动强度及工作量，并节省了人力成本和时间成本，保证焊接工作的顺利进行，提升工作进程，满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为激光雕刻机机架焊接用固定装置的结构示意图；

图2为激光雕刻机机架焊接用固定装置另一视角的结构示意图；

图3为激光雕刻机机架焊接用固定装置的结构侧视图；

以上各图中，1、安置箱；2、移动部件；21、前后移动滑杆；22、左右移动滑杆；23、滑座；3、可移动升降机构；31、滑台；32、限位座；33、升降杆；4、安置台；5、伸缩限位部件；51、顶板；52、伸缩杆；6、上端面固定机构；61、放置台；62、液压缸；63、固定块；64、转动轴；65、转动块；66、顶块；651、限位块；7、侧面固定机构；71、直角架；72、限位杆；73、转动杆；74、螺杆；75、固定座；76、转动把手；711、通孔；731、环形圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种激光雕刻机机架焊接用固定装置，包括呈中空矩形设计的安置箱1，为各个部件的设置安放提供有利的安装空间，以保证固定工作的顺利开展，为了保证板材固定装置能够完成对板材不同位置的进行固定，并能适配不同规格尺寸的方钢板材，安置箱1内设置有移动部件2，移动部件2上端设置有可移动升降机构3，可移动升降机构3上端设置有安置台4，安置台4前端设置有伸缩限位部件5，上述装置间的相互配合，能够带动板材固定装置实现全方向上的移动，并能完成竖直方向上的升降，以提高装置的实用性能，满足人们的使用需求，为了实现对方钢板材进行便捷固定及提升其的固定效果，安置台4上端设置有板材固定装置，板材固定装置包括上端面固定机构6和侧面固定机构7，侧面固定机构7设置在上端面固定机构6的上方，装置设计更加合理，使用性能更强；上述过程中：通过设置的移动部件2和可移动升降机构3，能够实现对板材固定装置所处位置的自由调节，从而为对板材的固定提供便利条件；通过设置的伸缩限位部件5、上端面固定机构6和侧面固定机构7，三者间的相互配合，能够贴合方钢板材的三个端面，从而有效提升对板材固定的工作进程并保证固定效果，节约时间成本；该固定装置对方钢板材的固定过程简单易操作，降低操作人员的劳动强度及工作量，并节省了人力成本和时间成本，保证焊接工作的顺利进行，提升工作进程，满足人们的使用需求。

为了保证上端面固定机构6的顺利运行，并实现良好的固定功能，上端面固定机构6包括放置台61和液压缸62，液压缸62设置在放置台61上方的后端，且能发生相对转动，放置台61上方的一侧设置有固定块63，两个固定块63对称设置在放置台61上方一端的边角处，且两个固定块63之间横跨设置有转动轴64，转动轴64外表面套设有转动块65，转动块65呈T型设计，且其一侧端部设置有限位块651，转动块65一侧设置有顶块66，且两者能发生相对转动，顶块66呈U型设计并与液压缸62相连接；上述过程中：在板材固定装置调整到合适位置后，启动液压缸62发生伸展，进而带动顶块66移动，此时转动块65在转动轴64和顶块66的相互作用的下发生转动，进而带动限位块651贴合在板材上端面，这样就能完成对方钢板材的有效固定，需要进一步说明的是：由于液压缸62的端部可以相对安置台4的后端发生转动，液压缸62力度较大时，其后端能发生相对转动，这样的话可以保证限位块651有效承接压力，并作用在板材的上端面，有效提升固定效果，保证焊接工作的顺利进行。

为了，伸缩限位部件5包括前后设置的顶板51和伸缩杆52，伸缩杆52设置在安置台4前端的几何中心处，为了实现对方钢板材侧端面进行有效的固定，以保证固定装置运行更加稳定，侧面固定机构7包括直角架71、限位杆72和转动杆73，两个直角架71对称设置在固定块63的一侧，并用螺栓连接在放置台61上，直角架71内纵向开设有多个通孔711，限位杆72套设在通孔711内，转动杆73两端均设置有环形圈731，且其一端套设在限位杆72的端部，转动杆73另一端的环形圈731内设置螺杆74，靠近板材固定装置的螺杆74端部设置有固定座75，螺杆74另一端部设置有转动把手76；上述过程中：在上端面固定装置完成对方钢板材的上端面进行有效固定后，将带有转动杆73的限位杆72穿进通孔711内，并将限位杆72的另一端通过固定套限制住限位杆72的安放位置，根据板材的尺寸及固定角度的需要，转动转动把手76带动螺杆74转动，同时使得固定座75贴合在方钢板材端面上，这样就完成了对方钢板材的固定，操作简单易上手，且方便人们进行拆装，节约时间成本，同时降低了操作人员的劳动强度，保证焊接工作的顺利开展，满足人们的使用需求。

为了保证板材固定装置的移动更加流畅与稳定，移动部件2包括前后移动滑杆21和左右移动滑杆22，两个前后移动滑杆21对称设置在安置箱1内的两端，两个左右移动滑杆22两端均设置有滑座23并套设在前后移动滑杆21的外表面上，可移动升降机构3包括滑台31和升降杆33，滑台31下端设置有限位座32并套设在左右移动滑杆22上，两个升降杆33设置在滑台31内，并与安置台4相连接，上述过程中：移动部件2控制板材固定装置的多方向上的自由移动调节，可移动升降机构3能够实现板材固定装置的竖直方向上的高度调节，以适配不同尺寸规格的方钢板材，提升工作进程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种激光雕刻机机架焊接用固定装置，包括呈中空矩形设计的安置箱，其特征在于，所述的安置箱内设置有移动部件，所述的移动部件上端设置有可移动升降机构，所述的可移动升降机构上端设置有安置台，所述的安置台前端设置有伸缩限位部件，所述的安置台上端设置有板材固定装置，所述的板材固定装置包括上端面固定机构和侧面固定机构，所述的侧面固定机构设置在上端面固定机构的上方。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机机架焊接用固定装置，其特征在于，所述的上端面固定机构包括放置台和液压缸，所述的液压缸设置在放置台上方的后端，且能发生相对转动，所述的放置台上方的一侧设置有固定块，两个所述的固定块对称设置在放置台上方一端的边角处，且两个固定块之间横跨设置有转动轴，所述的转动轴外表面套设有转动块，所述的转动块呈T型设计，且其一侧端部设置有限位块，所述的转动块一侧设置有顶块，且两者能发生相对转动，所述的顶块呈U型设计并与液压缸相连接。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻机机架焊接用固定装置，其特征在于，所述的伸缩限位部件包括前后设置的顶板和伸缩杆，所述的伸缩杆设置在安置台前端的几何中心处，所述的侧面固定机构包括直角架、限位杆和转动杆，两个所述的直角架对称设置在固定块的一侧，并用螺栓连接在放置台上，所述的直角架内纵向开设有多个通孔，所述的限位杆套设在通孔内，所述的转动杆两端均设置有环形圈，且其一端套设在限位杆的端部，所述的转动杆另一端的环形圈内设置螺杆，靠近所述的板材固定装置的螺杆端部设置有固定座，所述的螺杆另一端部设置有转动把手。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻机机架焊接用固定装置，其特征在于，所述的移动部件包括前后移动滑杆和左右移动滑杆，两个所述的前后移动滑杆对称设置在安置箱内的两端，两个所述的左右移动滑杆两端均设置有滑座并套设在前后移动滑杆的外表面上，所述的可移动升降机构包括滑台和升降杆，所述的滑台下端设置有限位座并套设在左右移动滑杆上，两个所述的升降杆设置在滑台内，并与安置台相连接。

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