CN202804518U - 一种焊枪支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于焊接装置技术领域的焊枪支架，所述的焊枪支架包括支柱（1），支柱（1）上端部活动安装能够绕支柱（1）转动的横梁（2），横梁（2）上安装焊枪（3），所述的横梁（2）下方设置能够放置待焊接工件（4）的工装平台（5），本实用新型的焊枪支架，操作者可将横梁转动到离开工装平台上方的位置，这时，横梁不会影响吊车起吊待焊接工件，从而便于将待焊接工件移送到工装平台上。焊枪卡装到安装梁上的穿孔后，即可进行焊接，焊接过程中，可通过转动工装平台的台面，即实现对待焊接工件的不同部位的焊接处理，既解决了不合理的结构及降低了操作人员的操作难度，又提高了焊接的工作效率，节约了时间，加快了生产速度。

Description

一种焊枪支架

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，更具体地说，是涉及一种焊枪支架。

背景技术

目前在现有技术中，磨辊在能够旋转的工装平台上进行自动堆焊时，采用固定式焊枪支架，这样的结构，焊枪支架是固定套体，当待焊接的工件在上、下时，焊枪不能旋转，致使焊接工件由于焊枪位置不能移动，待焊接工件很难就位和拆卸，从而使工作效率低，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现焊枪方便移动位置，从而提高焊接效率的焊枪支架。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种焊枪支架，所述的焊枪支架包括支柱，支柱上端部活动安装能够绕支柱转动的横梁，横梁上安装焊枪，所述的横梁下方设置能够放置待焊接工件的工装平台。

所述的支柱的上端部与固定部件连接，所述的固件部件通过铰链与横梁连接，工装平台包括底座和台面，台面设置为能够绕底座自由转动的结构，支柱和底座均安装在地面上，所述的横梁设置为水平布置的结构，焊枪垂直安装在横梁上。

所述的固定部件设置为呈U形的板件结构，固定部件左端部与立柱固定连接，固定部件右端部通过铰链与横梁连接，横梁上和立柱上分别设置限位板Ⅰ和限位板Ⅱ，限位板Ⅰ和限位板Ⅱ上分别设置限位孔Ⅰ和限位孔Ⅱ，横梁转动到位于工装平台上方位置时，限位孔Ⅰ和限位孔Ⅱ处于重合状态，插销设置为能够同时穿过限位孔Ⅰ和限位孔Ⅱ的结构。

所述的横梁包括横梁本体部，安装梁，横梁本体部通过铰链与固件部件连接，横梁本体部通过多个支梁与安装梁连接，安装梁上设置多个穿孔，焊枪设置为能够卡装在任意一个穿孔内的结构，横梁本体部与安装梁平行布置。

所述的支柱与斜拉柱连接，斜拉柱的一端与支柱的中间部连接，斜拉柱的另一端与地面连接，斜拉柱设置为呈倾斜布置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的焊枪支架，可以先将穿插在限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16内的插销拔出，横梁即处于可以转动的状态，操作者可将横梁转动到离开工装平台上方的位置，这时，横梁不会影响吊车起吊待焊接工件，从而便于将待焊接工件移送到工装平台上。焊枪卡装到安装梁上的穿孔后，即可进行焊接，焊接过程中，可以通过转动工装平台的台面，即可实现对待焊接工件的不同部位的焊接处理，这样既解决了过去不合理的结构设计及降低了操作人员的操作难度，又提高了焊接的工作效率，节约了时间，加快了生产速度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的焊枪支架的正视结构结构示意图；

图2为图1所述的所述的焊枪支架的俯视结构结构示意图；

图3为本实用新型所述的焊枪支架与工装平台同时安装在地面上时的正视结构示意图；

图4为本实用新型所述的焊枪支架与工装平台同时安装在地面上时的俯视结构示意图；

图中标记为：1、支柱；2、横梁；3、焊枪；4、待焊接工件；5、工装平台；6、固定部件；7、铰链；8、底座；9、台面；10、地面；11、固定部件左端部；12、固定部件右端部；13、限位板Ⅰ；14、限位板Ⅱ；15、限位孔Ⅰ；16、限位孔Ⅱ；17、插销；18、横梁本体部；19、安装梁；20、支梁；21、穿孔；22、斜拉柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图4所示，本实用新型为一种焊枪支架，所述的焊枪支架包括支柱1，支柱1上端部活动安装能够绕支柱1转动的横梁2，横梁2上安装焊枪3，所述的横梁2下方设置能够放置待焊接工件4的工装平台5。

所述的支柱1的上端部与固定部件6连接，所述的固件部件6通过铰链7与横梁2连接，工装平台5包括底座8和台面9，台面9设置为能够绕底座8自由转动的结构，支柱1和底座8均安装在地面10上，所述的横梁2设置为水平布置的结构，焊枪3垂直安装在横梁2上。

所述的固定部件6设置为呈U形的板件结构，固定部件左端部11与立柱1固定连接，固定部件右端部12通过铰链7与横梁2连接，横梁2上和立柱1上分别设置限位板Ⅰ13和限位板Ⅱ14，限位板Ⅰ13和限位板Ⅱ14上分别设置限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16，横梁2转动到位于工装平台5上方位置时，限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16处于重合状态，插销17设置为能够同时穿过限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16的结构。

所述的横梁2包括横梁本体部18，安装梁19，横梁本体部18通过铰链7与固件部件6连接，横梁本体部18通过多个支梁20与安装梁19连接，安装梁19上设置多个穿孔21，焊枪3设置为能够卡装在任意一个穿孔21内的结构，所述的横梁本体部18与安装梁19平行布置。

所述的支柱1与斜拉柱22连接，斜拉柱22的一端与支柱1的中间部连接，斜拉柱22的另一端与地面10连接，斜拉柱22设置为呈倾斜布置的结构。

本实用新型的焊枪支架，当需要将待焊接工件4起吊到工装平台5上时，可以先将穿插在限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16内的插销17拔出，此时，横梁2处于可以转动的状态，操作者转动横2梁，横梁2绕铰链7转动，即可将横梁2转动到离开工装平台5上方的位置，这时，横梁2不会影响吊车起吊待焊接工件4，从而便于将待焊接工件4移送到工装平台5上，待焊接工件4在工装平台5上需要进行定位，防止在焊接过程中窜动，从而影响整个工件的焊接质量。待焊接工件4定位后，即可撤去吊车，转动横梁2到限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16重合的位置，然后将插销17同时穿过限位孔Ⅰ15和限位孔Ⅱ16，即可实现对横梁2的定位，此时，选择将焊枪3卡装安装梁19上的穿孔21内，选择将焊枪3卡装在哪个穿孔21时，以焊枪3是否能够对准待焊接工件4上的合适焊接位置为准，焊枪3卡装后，即可进行工件焊接，焊接过程中，可以通过转动工装平台5的台面9，即可实现对待焊接工件4的不同部位的焊接处理，这样既解决了过去不合理的结构设计及降低了操作人员的操作难度，又提高了焊接的工作效率，节约了时间，加快了生产速度。

斜拉柱22能够起到拉紧立柱1的作用，从而防止立柱1出现倾斜问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焊枪支架，其特征在于：所述的焊枪支架包括支柱（1），支柱（1）上端部活动安装能够绕支柱（1）转动的横梁（2），横梁（2）上安装焊枪（3），所述的横梁（2）下方设置能够放置待焊接工件（4）的工装平台（5）。

2.根据权利要求1所述的焊枪支架，其特征在于：所述的支柱（1）的上端部与固定部件（6）连接，所述的固件部件（6）通过铰链（7）与横梁（2）连接，工装平台（5）包括底座（8）和台面（9），台面（9）设置为能够绕底座（8）自由转动的结构，支柱（1）和底座（8）均安装在地面（10）上，所述的横梁（2）设置为水平布置的结构，焊枪（3）垂直安装在横梁（2）上。

3.根据权利要求2所述的焊枪支架，其特征在于：所述的固定部件（6）设置为呈U形的板件结构，固定部件左端部（11）与立柱（1）固定连接，固定部件右端部（12）通过铰链（7）与横梁（2）连接，横梁（2）上和立柱（1）上分别设置限位板Ⅰ（13）和限位板Ⅱ（14），限位板Ⅰ（13）和限位板Ⅱ（14）上分别设置限位孔Ⅰ（15）和限位孔Ⅱ（16），横梁（2）转动到位于工装平台（5）上方位置时，限位孔Ⅰ（15）和限位孔Ⅱ（16）处于重合状态，插销（17）设置为能够同时穿过限位孔Ⅰ（15）和限位孔Ⅱ（16）的结构。

4.根据权利要求3所述的焊枪支架，其特征在于：所述的横梁（2）包括横梁本体部（18），安装梁（19），横梁本体部（18）通过铰链（7）与固件部件（6）连接，横梁本体部（18）通过多个支梁（20）与安装梁（19）连接，安装梁（19）上设置多个穿孔（21），焊枪（3）设置为能够卡装在任意一个穿孔（21）内的结构，所述的横梁本体部（18）与安装梁（19）平行布置。

5.根据权利要求4所述的焊枪支架，其特征在于：所述的支柱（1）与斜拉柱（22）连接，斜拉柱（22）的一端与支柱（1）的中间部连接，斜拉柱（22）的另一端与地面（10）连接，斜拉柱（22）设置为呈倾斜布置的结构。

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