CN211361169U - 一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装 - Google Patents

一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装 Download PDF

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本实用新型公开了一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,解决了现有技术中肋板在护栏立柱上焊接时需要人工划线进行定位,操作繁琐耗时的问题,其技术要点是:一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,包括架体以及设置在架体上供护栏立柱横向水平放置的放置台,放置台的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件,护栏立柱两侧的放置台上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向的转动杆,转动杆上活动设置有多组用于抵接护栏立柱侧壁以进行肋板定位的定位板,多组定位板排列方向平行于转动杆轴向且定位板板面垂直于转动杆轴向,转动杆上还设置有用于调节多组定位板位置的调节组件。通过上述方案,实现了借助定位板快速定位肋板,无需人工一一划线。

Description

一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装
技术领域
本实用新型涉及桥梁的技术领域,尤其是涉及一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装。
背景技术
目前,桥梁上的边缘处均需要护栏进行遮挡,以此限制车辆出事故后飞出桥梁,桥梁上的护栏需要很高的强度,以此保证安全,通常使用钢铁作为主材料固定在桥梁上,以此保证安全。
现有的桥梁护栏一般由多个护栏立柱组成,护栏立柱如图1所示,其由多块钢板焊接在一起而成,包括底板1`、顶板2`、以及底板1`与顶板2`之间的多个支撑板3`组成,底板1`上开设有四个安装孔4`,顶板2`上开设有两个连接孔5`。此外在护栏立柱成型后,需要将多个肋板6`焊接在支撑板3`上,以此提高护栏立柱的强度。
在肋板6`焊接在支撑板3`上的过程中需要操作人员事先在支撑板3`上进行划线,后续将肋板6`按照所划标记线进行焊接,但上述过程中过于繁琐耗时,需要操作人员在每一个立柱上进行划线,工作量较大,效率较低,有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其目的在于快捷、准确的对若干护栏立柱进行肋板焊接。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种桥梁护栏立柱的肋板焊接工装,包括架体以及设置在所述架体上供护栏立柱横向水平放置的放置台,所述放置台的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件,护栏立柱两侧的所述放置台上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向的转动杆,所述转动杆上活动设置有多组用于抵接护栏立柱侧壁以进行肋板定位的定位板,多组所述定位板排列方向平行于所述转动杆轴向且定位板板面垂直于所述转动杆轴向,所述转动杆上还设置有用于调节多组定位板位置的调节组件。
通过采用上述技术方案,在进行护栏立柱的肋板焊接时,通过夹持组件将水平倒置在放置台上的护栏立柱进行固定,并在后续通过转动转动杆使转动杆上的定位板垂直抵接在护栏立柱一侧,进而可直接借助定位板将肋板点焊在护栏立柱上,同时在对不同规格的护栏立柱进行肋板焊接时,工作人员可通过调节组件将定位板调节至合适位置后进行固定,实现在护栏立柱上快捷准确的进行肋板的安装,无需划线,大大提高护栏立柱的加工效率。
进一步设置为:所述放置台上设置有四组轴承耳座,两组所述转动杆的两端分别转动安装在各所述轴承耳座上,所述定位板端部开设有用于套设所述转动杆的滑动孔,所述转动杆外壁上开设有延伸方向与转动杆轴向一致的滑动槽,所述滑动孔内壁上设置有伸入所述滑动槽并可进行滑动的滑动块。
通过采用上述技术方案,利用轴承耳座实现转动杆在放置台上的转动安转,同时定位板通过其端部的滑动孔以及滑动孔内滑动块与转动杆上开设的滑动槽之间的配合实现定位板滑动安装在转动杆上的同时可沿转动杆轴向进行滑动,进而可在需要时利用调节组件移动各定位板的位置。
进一步设置为:所述调节组件包括平行于所述转动杆轴向的螺纹定位杆,所述螺纹定位杆滑动穿过多组所述定位板,所述转动杆的两端沿径向固定连接有安装杆,所述安装杆远离所述转动杆的一端与所述螺纹定位杆固定连接,所述调节组件还包括螺纹套设在各所述定位板两侧所述螺纹定位杆上的抵紧螺母。
通过采用上述技术方案,操作人员可直接通过拨动螺纹定位杆快捷方便的转动转动杆以及各定位板,同时定位板可通过套设在其两侧螺纹定位杆上的抵紧螺母实现在螺纹定位杆上的定位,进而可根据需要旋动各抵紧螺母实现调节定位板的位置,以使转动杆上的定位板对应不同规格的护栏立柱进行肋板定位。
进一步设置为:所述定位板与放置在所述放置台上的护栏立柱抵接时,所述螺纹定位杆与所述护栏立柱之间的距离小于待安装在护栏立柱上的肋板在垂直于护栏立柱方向上的距离。
通过采用上述技术方案,使定位板在与护栏立柱抵接时,肋板可在定位板的一侧的护栏立柱上顺利进行安装与焊接,最终实现肋板在护栏立柱上的快捷安装。
进一步设置为:所述夹持组件包括分别设置在所述放置台两端的抵接板与抵紧板,所述抵紧板远离所述抵接板的一侧设置有驱动其移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,利用抵接板与抵紧板从两端对水平放置的护栏立柱进行定位夹持,并通过驱动件驱动抵紧板向靠近抵接板的一侧移动实现将护栏立柱固定夹持放置在加工台上。
进一步设置为:所述抵紧板远离所述抵接板的一侧所述放置台上设置有用于安装所述抵紧板的安装板,所述安装板与所述抵紧板平行,所述抵紧板靠近所述安装板的一面垂直固定设置有滑动穿过所述安装板的限位杆,所述驱动件为螺纹穿设在所述安装板上的驱动螺杆,所述驱动螺杆与所述抵紧板垂直。
通过采用上述技术方案,抵紧板通过与安装板之间的驱动螺杆与限位杆实现在安装板的一侧活动设置,进而在转动驱动螺杆后,驱动螺杆将抵推抵紧板进行移动,可实现将抵紧板与护栏立柱进行抵紧,操作过程方便快捷,且结构简单易于实现。
进一步设置为:所述抵紧板与所述抵接板相对的板面均设置有对应护栏立柱顶板上连接孔或底板上安装孔的插接凸块。
通过采用上述技术方案,利用插接凸块与护栏立柱顶板、底板上连接孔或安装孔的配合,可实现护栏立柱快速准确放置在放置台上,便于后续两侧的转动柱与定位板进行抵接定位肋板的安装位置。
进一步设置为:所述放置台上间隔设置有两组供护栏立柱两端放置的放置座,所述放置座顶部呈竖直设置的“L”状设置。
通过采用上述技术方案,借助“L”状的放置座使护栏立柱在放置在放置台的过程中可更加快捷的移动至规定位置,便于使护栏立柱两端的顶板与底板与抵接板和抵紧板进行对准,进而使整体定位焊接过程更加快捷、准确。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)护栏立柱固定放置在放置台上后,通过两侧的转动杆与定位板实现直接定位肋板在护栏立柱两侧的焊接位置,提高肋板的焊接效率,进而提高整体护栏立柱的生产加工效率;
(2)利用调节组件可调节各定位板的位置,进而实现本装置可对不同规格与要求的护栏立柱进行肋板定位,具有较高实用性;
(3)结构简单,易于生产制造,适用于工厂大批量生产。
附图说明
图1是背景技术附图;
图2是本实用新型上放置有护栏立柱的整体结构示意图;
图3是本实用新型上未放置护栏立柱的整体结构示意图;
图4是图3内A部分放大示意图。
附图标记:1、架体;2、放置台;3、抵接板;4、抵紧板;5、安装板;6、限位杆;7、驱动螺杆;8、手轮;9、插接凸块;10、放置座;11、转动杆;12、轴承耳座;13、定位板;14、滑动孔;15、滑动槽;16、滑动块;17、螺纹定位杆;18、安装杆;19、抵紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2与图3,为本实用新型公开的一种桥梁护栏立柱的肋板焊接工装,包括架体1以及固定安装在架体1上供护栏立柱横向水平放置的放置台2。放置台2的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件,夹持组件包括分别设置在放置台2两端的抵接板3与抵紧板4,抵紧板4远离抵接板3的一侧设置有驱动其移动的驱动件。抵紧板4远离抵接板3的一侧放置台2上固定设有用于安装抵紧板4的安装板5,安装板5与抵紧板4平行,抵紧板4靠近安装板5的一面固定设置有滑动穿过安装板5且与安装板5垂直的限位杆6,驱动件为螺纹穿设在安装板5上的驱动螺杆7,驱动螺杆7与抵紧板4垂直,且驱动螺杆7在远离抵紧板4的一端连接有方便转动的手轮8。此外,抵紧板4与抵接板3相对的板面均有对应护栏立柱顶板上连接孔或底板上安装孔的插接凸块9。同时,抵紧板4与抵接板3之间的放置台2上间隔设置有两组供护栏立柱两端放置的放置座10,放置座10顶部呈竖直设置的“L”状设置,借助“L”状的放置座10使护栏立柱在放置在放置台2的过程中一侧可抵接在抵接在放置座10上,实现护栏立柱两端的顶板与底板同抵接板3与抵紧板4快速进行对准。
参照图2,同时,放置在放置座10上的护栏立柱两侧的放置台2上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向(即抵紧板4与抵接板3排列方向)的转动杆11,两组转动杆11的端部通过设置在放置台2上的四组轴承耳座12实现转动安装。转动杆11上垂直活动连接有三组延伸方向垂直于转动杆11的定位板13,定位板13板面垂直于转动杆11的轴向,且转动杆11上还设置有用于调节多组定位板13位置的调节组件,进而当转动杆11转动后使定位板13与护栏立柱的侧壁抵接时,即可定位肋板的焊接位置。
参照图3与图4,定位板13端部开设有用于套设转动杆11的滑动孔14,转动杆11外壁上开设有延伸方向与转动杆11轴向一致的滑动槽15,滑动孔14内壁上设置有伸入滑动槽15并可进行滑动的滑动块16,进而借助滑动槽15与滑动块16,实现定位板13与转动杆11一同转动的同时可在其上沿轴向进行滑动。调节组件则包括平行于转动杆11轴向的螺纹定位杆17,螺纹定位杆17滑动穿过多组定位板13,同时在转动杆11的两端沿径向固定连接有安装杆18,安装杆18远离转动杆11的一端与螺纹定位杆17固定连接。调节组件还包括螺纹套设在各定位板13两侧螺纹定位杆17上的抵紧螺母19,进而当抵紧螺母19从两侧抵紧定位板13时即实现固定定位板13,并可在需要时由操作人员对各定位板13位置进行调整,实现对不同规格与要求的护栏立柱进行肋板定位。值得注意的是,定位板13与护栏立柱抵接时,螺纹定位杆17与护栏立柱侧壁之间的距离大于待安装在护栏立柱上的肋板在垂直于护栏立柱方向上的距离,进而使得借肋板可顺利借助抵接在护栏立柱上的定位板13以贴触肋板的方式在护栏立柱的侧壁上得到定位。
本实施例的实施原理及有益效果为:在进行护栏立柱的肋板焊接时,通过夹持组件将水平倒置在放置台2上的护栏立柱进行固定,并在后续通过转动转动杆11使转动杆11上的定位板13垂直抵接在护栏立柱一侧,进而可直接借助定位板13将肋板点焊在护栏立柱上,同时在对不同规格的护栏立柱进行肋板焊接时,工作人员可通过调节组件将定位板13调节至合适位置后进行固定,实现在护栏立柱上快捷准确的进行肋板的安装,无需划线,大大提高护栏立柱的加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:包括架体(1)以及设置在所述架体(1)上供护栏立柱横向水平放置的放置台(2),所述放置台(2)的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件,护栏立柱两侧的所述放置台(2)上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向的转动杆(11),所述转动杆(11)上活动设置有多组用于抵接护栏立柱侧壁以进行肋板定位的定位板(13),多组所述定位板(13)排列方向平行于所述转动杆(11)轴向且定位板(13)板面垂直于所述转动杆(11)轴向,所述转动杆(11)上还设置有用于调节多组定位板(13)位置的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述放置台(2)上设置有四组轴承耳座(12),两组所述转动杆(11)的两端分别转动安装在各所述轴承耳座(12)上,所述定位板(13)端部开设有用于套设所述转动杆(11)的滑动孔(14),所述转动杆(11)外壁上开设有延伸方向与转动杆(11)轴向一致的滑动槽(15),所述滑动孔(14)内壁上设置有伸入所述滑动槽(15)并可进行滑动的滑动块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述调节组件包括平行于所述转动杆(11)轴向的螺纹定位杆(17),所述螺纹定位杆(17)滑动穿过多组所述定位板(13),所述转动杆(11)的两端沿径向固定连接有安装杆(18),所述安装杆(18)远离所述转动杆(11)的一端与所述螺纹定位杆(17)固定连接,所述调节组件还包括螺纹套设在各所述定位板(13)两侧所述螺纹定位杆(17)上的抵紧螺母(19)。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述定位板(13)与放置在所述放置台(2)上的护栏立柱抵接时,所述螺纹定位杆(17)与所述护栏立柱之间的距离小于待安装在护栏立柱上的肋板在垂直于护栏立柱方向上的距离。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述夹持组件包括分别设置在所述放置台(2)两端的抵接板(3)与抵紧板(4),所述抵紧板(4)远离所述抵接板(3)的一侧设置有驱动其移动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述抵紧板(4)远离所述抵接板(3)的一侧所述放置台(2)上设置有用于安装所述抵紧板(4)的安装板(5),所述安装板(5)与所述抵紧板(4)平行,所述抵紧板(4)靠近所述安装板(5)的一面垂直固定设置有滑动穿过所述安装板(5)的限位杆(6),所述驱动件为螺纹穿设在所述安装板(5)上的驱动螺杆(7),所述驱动螺杆(7)与所述抵紧板(4)垂直。
7.根据权利要求5所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述抵紧板(4)与所述抵接板(3)相对的板面均设置有对应护栏立柱顶板上连接孔或底板上安装孔的插接凸块(9)。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的高效焊接工装,其特征在于:所述放置台(2)上间隔设置有两组供护栏立柱两端放置的放置座(10),所述放置座(10)顶部呈竖直设置的“L”状设置。
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CN112676748A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 中国建筑第八工程局有限公司 加工立柱用的连接板定位工装及其施工方法
CN113118658A (zh) * 2021-04-26 2021-07-16 李梅花 一种桥梁钢结构安装施工方法

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