CN111644799A - 一种桥梁护栏立柱的组装工装及护栏立柱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桥梁护栏立柱的组装工装及护栏立柱的加工方法，解决了现有技术中肋板在护栏立柱上焊接时需要人工划线进行定位，操作繁琐耗时的问题，其技术要点是：一种桥梁护栏立柱的组装工装，包括架体以及设置在架体上供护栏立柱横向水平放置的放置台，放置台的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件，护栏立柱两侧的放置台上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向的转动杆，转动杆上垂直固定设置有若干组用于抵接护栏立柱侧壁以进行肋板定位的定位板，定位板板面垂直于转动杆轴向。通过上述方案，实现了后续可直接借助与护栏立柱抵接的定位板将肋板点焊在护栏立柱上，无需划线，大大提高护栏立柱的加工效率。

Description

一种桥梁护栏立柱的组装工装及护栏立柱的加工方法

技术领域

本申请涉及桥梁护栏立柱制造设备的技术领域，尤其是涉及一种桥梁护栏立柱的组装工装及护栏立柱的加工方法。

背景技术

目前，桥梁上的边缘处均需要护栏进行遮挡，以此限制车辆出事故后飞出桥梁，桥梁上的护栏需要很高的强度，以此保证安全，通常使用钢铁作为主材料固定在桥梁上，以此保证安全。

现有的桥梁护栏一般由多个护栏立柱组成，护栏立柱如图1所示，其由多块钢板焊接在一起而成，包括底板1`、顶板2`、以及底板1`与顶板2`之间的多个支撑板3`组成，底板1`上开设有四个安装孔4`，顶板2`上开设有两个连接孔5`。此外在护栏立柱成型后，需要将多个肋板6`焊接在支撑板3`上，以此提高护栏立柱的强度。

在肋板6`焊接在支撑板3`上的过程中需要操作人员事先在支撑板3`上进行划线，后续将肋板6`按照所划标记线进行焊接，但上述过程中过于繁琐耗时，需要操作人员在每一个立柱上进行划线，工作量较大，效率较低，有待提高。

发明内容

为了实现有效提高桥梁护栏立柱的加工效率，本申请提供一种桥梁护栏立柱的组装工装及护栏立柱的加工方法。

第一方面，本申请提供的一种桥梁护栏立柱的组装工装，采用如下的技术方案：

一种桥梁护栏立柱肋板焊接工装，包括架体以及设置在所述架体上供护栏立柱横向水平放置的放置台，所述放置台的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件，护栏立柱两侧的所述放置台上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向的转动杆，所述转动杆上垂直固定设置有若干组用于抵接护栏立柱侧壁以进行肋板定位的定位板，所述定位板板面垂直于所述转动杆轴向。

通过采用上述技术方案，在进行护栏立柱的肋板焊接时，通过夹持组件将水平倒置在放置台上的护栏立柱进行固定，并在后续通过转动转动杆使转动杆上的定位板垂直抵接在护栏立柱一侧，进而可直接借助定位板将肋板点焊在护栏立柱上，即，工作人员可通过将转动杆与定位板安装在所需要的位置来实现在护栏立柱上快捷准确的进行肋板的安装，无需划线，大大提高护栏立柱的加工效率。

优选的，所述放置台上设置有四组轴承耳座，两组所述转动杆的两端分别转动安装在各所述轴承耳座上。

通过采用上述技术方案，利用轴承耳座实现将转动杆转动安装在放置台上，进而使定位板在需要时抵接护栏立柱进行肋板的定位。

优选的，若干所述定位板之间固定设置有平行于所述转动杆的连接杆，所述定位板与护栏立柱抵接时，所述连接杆与护栏立柱之间的距离大于待安装在护栏立柱上的肋板。

通过采用上述技术方案，借助连接杆使操作人员可更快捷省力的转动转动杆与定位板，进而使整体肋板的焊接操作更加省力快捷。

优选的，所述放置台上竖直设置有两组安装杆，两组所述安装杆沿所述转动杆轴向间隔排列，所述安装杆的顶端均水平转动设置有用于从上方限位护栏立柱的压杆，所述压杆远离安装杆的端部底面呈配合护栏立柱外壁的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，安装杆顶端的压杆可在护栏立柱水平放置后从顶部进行下压固定，进而有效避免护栏立柱在放置台上的振动或晃动，使焊接更加稳定。

优选的，所述夹持组件包括分别设置在所述放置台两端的抵接板与抵紧板，所述抵紧板远离所述抵接板的一侧设置有驱动其移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用抵接板与抵紧板从两端对水平放置的护栏立柱进行定位夹持，并通过驱动件驱动抵紧板向靠近抵接板的一侧移动实现将护栏立柱固定夹持放置在加工台上。

优选的，所述抵紧板远离所述抵接板的一侧所述放置台上设置有有用于安装所述抵紧板的安装板，所述安装板与所述抵紧板平行，所述抵紧板靠近所述安装板的一面垂直固定设置有滑动穿过所述安装板的限位杆，所述驱动件为螺纹穿设在所述安装板上的驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述抵紧板垂直。

通过采用上述技术方案，抵紧板通过与安装板之间的驱动螺杆与限位杆实现在安装板的一侧活动设置，进而在转动驱动螺杆后，驱动螺杆将抵推抵紧板进行移动，可实现将抵紧板与护栏立柱进行抵紧，操作过程方便快捷，且结构简单易于实现。

优选的，所述抵紧板与所述抵接板相对的板面均设置有对应护栏立柱顶板上连接孔或底板上安装孔的插接凸块。

通过采用上述技术方案，利用插接凸块与护栏立柱顶板、底板上连接孔或安装孔的配合，可实现护栏立柱快速准确放置在放置台上，便于后续两侧的转动柱与定位板进行抵接定位肋板的安装位置。

优选的，所述放置台上间隔设置有两组供护栏立柱两端放置的放置座，所述放置座顶部呈竖直设置的“L”状设置。

通过采用上述技术方案，借助“L”状的放置座使护栏立柱在放置在放置台的过程中可更加快捷的移动至规定位置，便于使护栏立柱两端的顶板与底板与抵接板和抵紧板进行对准，进而使整体定位焊接过程更加快捷、准确。

第二方面，本申请提供一种护栏立柱的加工方法，采用如下的技术方案：

一种护栏立柱的加工方法，包括以下步骤：

步骤a、护栏立柱板体制备；按规格将钢板切割成型形成底板、顶板以及支撑板；

步骤b、底板、顶板开孔；在步骤a所得到底板与顶板上的指定位置进行穿孔，在底板上形成安装孔，在顶板上形成连接孔；

步骤c、焊接成柱；将各板体进行焊接形成护栏立柱；

步骤d、肋板焊接；将步骤c得到的护栏立柱放置在如权利要求1-8任意一项所述的桥梁护栏立柱的肋板焊接工装上进行夹持定位，利用定位板对肋板实现定位，并在定位后进行肋板的点焊连接。

通过采用上述技术方案，实现在进行护栏立柱的肋板焊接时，可通过桥梁护栏立柱的肋板焊接工装进行肋板的定位焊接，进而工作人员可在护栏立柱上快捷准确的进行肋板的安装，无需划线，大大提高护栏立柱的加工效率。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本申请放置护栏立柱后的整体结构示意图；

图3是本申请未放置护栏立柱的整体结构示意图。

附图标记：1`、底板；2`、顶板；3`、支撑板；4`、安装孔；5`、连接孔；6`、肋板；1、架体；2、放置台；3、抵接板；4、抵紧板；5、安装板；6、限位杆；7、驱动螺杆；8、手轮；9、插接凸块；10、放置座；11、转动杆；12、轴承耳座；13、定位板；14、连接杆；15、安装杆；16、压杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2与图3，为本申请公开的一种桥梁护栏立柱的组装工装，包括架体1以及固定安装在架体1上供护栏立柱横向水平放置的放置台2。放置台2的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件，夹持组件包括分别设置在放置台2两端的抵接板3与抵紧板4，抵紧板4远离抵接板3的一侧设置有驱动其移动的驱动件。抵紧板4远离抵接板3的一侧放置台2上固定设有用于安装抵紧板4的安装板5，安装板5与抵紧板4平行，抵紧板4靠近安装板5的一面固定设置有滑动穿过安装板5且与安装板5垂直的限位杆6，驱动件为螺纹穿设在安装板5上的驱动螺杆7，驱动螺杆7与抵紧板4垂直，且驱动螺杆7在远离抵紧板4的一端连接有方便转动的手轮8。此外，抵紧板4与抵接板3相对的板面均有对应护栏立柱顶板上连接孔或底板上安装孔的插接凸块9。同时，抵紧板4与抵接板3之间的放置台2上间隔设置有两组供护栏立柱两端放置的放置座10，放置座10顶部呈竖直设置的“L”状设置，借助“L”状的放置座10使护栏立柱在放置在放置台2的过程中一侧可抵接在抵接在放置座10上，实现护栏立柱两端的顶板与底板同抵接板3与抵紧板4快速进行对准。

参照图2，同时，放置在放置座10上的护栏立柱两侧的放置台2上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向（即抵紧板4与抵接板3排列方向）的转动杆11，两组转动杆11的端部通过设置在放置台2上的四组轴承耳座12实现转动安装，转动杆11上垂直固定连接有三组延伸方向垂直于转动杆11的定位板13，定位板13板面垂直于转动杆11的轴向，进而使转动杆11在转动时，定位板13远离转动杆11的端部一侧将最终抵接在护栏立柱的侧壁上。此外，三组定位板13之间固定设置有平行于转动杆11的连接杆14，连接杆14固定焊接在三组定位板13远离另一转动杆11的一侧，且值得注意的是，定位板13与护栏立柱抵接时，连接杆14与护栏立柱之间的距离大于待安装在护栏立柱上的肋板，进而使得借助连接杆14使操作人员可更快捷省力的转动转动杆11与定位板13的同时，肋板可顺利借助抵接在护栏立柱上的定位板13以贴触肋板的方式在护栏立柱的侧壁上得到定位。

参照图2，放置台2上竖直设置有两组安装杆15，两组安装杆15沿转动杆11的轴向间隔排列，安装杆15的顶端均水平转动设置有用于从上方限位护栏立柱的压杆16，压杆16远离安装杆15的端部底面呈配合护栏立柱外壁的倾斜设置。进而使安装杆15顶端的压杆16可在护栏立柱水平放置后从顶部进行下压固定，进而有效避免护栏立柱在放置台2上的振动或晃动，使焊接更加稳定。

本实施例的实施原理及有益效果为：在进行护栏立柱的肋板焊接时，通过夹持组件将水平倒置在放置台2上的护栏立柱进行固定，工作人员将转动杆11与定位板13事先安装在所需要的位置后可通过转动转动杆11使转动杆11上的定位板13垂直抵接在护栏立柱一侧，进而可直接借助定位板13将肋板点焊在护栏立柱上，实现在护栏立柱上快捷准确的进行肋板的安装，无需划线，大大提高护栏立柱的加工效率。

本申请实施例还公开一种护栏立柱的加工方法，包括以下步骤：

步骤a、护栏立柱板体制备；按规格将钢板切割成型形成底板、顶板以及支撑板；

步骤b、底板、顶板开孔；在步骤a所得到底板与顶板上的指定位置进行穿孔，在底板上形成安装孔，在顶板上形成连接孔；

步骤c、焊接成柱；将各板体进行焊接形成护栏立柱；

步骤d、肋板焊接；将步骤c得到的护栏立柱放置在如权利要求1-8任意一项所述的桥梁护栏立柱的肋板焊接工装上进行夹持定位，利用定位板13对肋板实现定位，并在定位后进行肋板的点焊连接。

本申请实施例一种护栏立柱的加工方法的实施原理为：在进行护栏立柱加工过程中需要进行肋板的焊接时，可通过桥梁护栏立柱的肋板焊接工装进行肋板的定位焊接，进而工作人员可在护栏立柱上快捷准确的进行肋板的安装，无需划线，大大提高护栏立柱的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：包括架体（1）以及设置在所述架体（1）上供护栏立柱横向水平放置的放置台（2），所述放置台（2）的两端设置有用于夹持固定护栏立柱的夹持组件，护栏立柱两侧的所述放置台（2）上均转动设置有平行于所放置护栏立柱长度方向的转动杆（11），所述转动杆（11）上垂直固定设置有若干组用于抵接护栏立柱侧壁以进行肋板定位的定位板（13），所述定位板（13）板面垂直于所述转动杆（11）轴向。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：所述放置台（2）上设置有四组轴承耳座（12），两组所述转动杆（11）的两端分别转动安装在各所述轴承耳座（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：若干所述定位板（13）之间固定设置有平行于所述转动杆（11）的连接杆（14），所述定位板（13）与护栏立柱抵接时，所述连接杆（14）与护栏立柱之间的距离大于待安装在护栏立柱上的肋板。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：所述放置台（2）上竖直设置有两组安装杆（15），两组所述安装杆（15）沿所述转动杆（11）轴向间隔排列，所述安装杆（15）的顶端均水平转动设置有用于从上方限位护栏立柱的压杆（16），所述压杆（16）远离安装杆（15）的端部底面呈配合护栏立柱外壁的倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：所述夹持组件包括分别设置在所述放置台（2）两端的抵接板（3）与抵紧板（4），所述抵紧板（4）远离所述抵接板（3）的一侧设置有驱动其移动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：所述抵紧板（4）远离所述抵接板（3）的一侧所述放置台（2）上设置有用于安装所述抵紧板（4）的安装板（5），所述安装板（5）与所述抵紧板（4）平行，所述抵紧板（4）靠近所述安装板（5）的一面垂直固定设置有滑动穿过所述安装板（5）的限位杆（6），所述驱动件为螺纹穿设在所述安装板（5）上的驱动螺杆（7），所述驱动螺杆（7）与所述抵紧板（4）垂直。

7.根据权利要求5所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：所述抵紧板（4）与所述抵接板（3）相对的板面均设置有对应护栏立柱顶板上连接孔或底板上安装孔的插接凸块（9）。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁护栏立柱的组装工装，其特征在于：所述放置台（2）上间隔设置有两组供护栏立柱两端放置的放置座（10），所述放置座（10）顶部呈竖直设置的“L”状设置。

9.一种护栏立柱的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、护栏立柱板体制备；按规格将钢板切割成型形成底板、顶板以及支撑板；

步骤b、底板、顶板开孔；在步骤a所得到底板与顶板上的指定位置进行穿孔，在底板上形成安装孔，在顶板上形成连接孔；

步骤c、焊接成柱；将各板体进行焊接形成护栏立柱；

步骤d、肋板焊接；将步骤c得到的护栏立柱放置在如权利要求1-8任意一项所述的桥梁护栏立柱的肋板焊接工装上进行夹持定位，利用定位板对肋板实现定位，并在定位后进行肋板的点焊连接。

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