CN207386474U - 一种3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，焊接治具安装于工作台面上；减速电机位于工作台面下端，并与焊接治具相连；支撑架安装于工作台面上，且位于焊接治具一侧；导轨条竖向安装于支撑架上；导轨滑块可上下移动的设置在导轨条上；旋转块通过转动机构可转动的设置在导轨滑轨上；旋转块一侧安装有电烙铁固定块；电烙铁通过调整螺钉竖向设置在电烙铁固定块上；操作手柄位于支撑架一侧用于控制导轨滑块上下移动，本实用新型利用减速电机带动焊接治具上的手环进行转动，电烙铁通过导轨滑块进行上下滑动，还能通过旋转块进行角度的调节，通过电烙铁和焊接治具的相互配合能快速有效的对手环进行焊接，降低了工人的劳动强度，报废率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动接蜡装置，尤其涉及一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置。
背景技术
在黄金制造领域中需要进行接蜡操作，现有的接蜡操作大多为通过人工进行操作，但是在长时间的使用后发现，人工接蜡的报废率在30%左右，报废率高，同时使用人工接蜡效率较低，切产品在生产过程中存在凹凸不平、平面不一致等现象易造成返修，并且整个接蜡过程中，工人的劳动强度高，加工粗糙，导致整个产品的生产率低，无法满足实际企业实际的加工需求。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，焊接效率和质量高的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括焊接治具、减速电机、工作台面、支撑架、导轨条、导轨滑块、旋转块、电烙铁固定块、电烙铁、操作手柄；所述焊接治具安装于工作台面上；所述减速电机位于工作台面下端，并与焊接治具相连；所述支撑架安装于工作台面上，且位于焊接治具一侧；所述导轨条竖向安装于支撑架上；所述导轨滑块可上下移动的设置在导轨条上；所述旋转块通过转动机构可转动的设置在导轨滑块上；所述旋转块一侧安装有电烙铁固定块；所述电烙铁通过调整螺钉竖向设置在电烙铁固定块上；所述操作手柄位于支撑架一侧用于控制导轨滑块上下移动。
优选的，所述转动机构包括电机和转动按钮；所述电机设置在导轨滑块内；所述导轨滑块一侧设有转动按钮。
优选的，所述工作台面上还安装有可弯曲台灯。
优选的，所述工作台面右侧设有两个放料盒，且上述放料盒内置泡沫。
优选的，所述焊接治具的两侧设有位于工作台面上的气缸；所述气缸的伸缩杆上设有挡板，上述挡板呈圆弧形。
优选的，所述工作台面上设有电机控制器；所述电机控制器与减速电机相连；所述电机控制器上还设有调速按钮。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案结构简单，利用减速电机带动焊接治具上的手环进行转动，电烙铁通过导轨滑块进行上下滑动，还能通过旋转块进行角度的调节，通过电烙铁和焊接治具的相互配合能快速有效的对手环进行焊接，降低了工人的劳动强度，报废率低，且有效的解决了产品生产过程中的凹凸不平、平面不一致的问题，提高了工作效率、节约成本提高了工作效率，满足了接蜡工艺的要求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的局部放大图；
其中：1、工作台面；2、支撑架；3、导轨条；4、导轨滑块；5、旋转块；6、电烙铁固定块；7、电烙铁；9、操作手柄；10、焊接治具；11、挡板；12、气缸；13、转动按钮；14、电机控制器；15、调速按钮；17、台灯；18、放料盒；19、减速电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图1-2所示的本实用新型所述的一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，包括焊接治具10、减速电机19、工作台面1、支撑架2、导轨条3、导轨滑块4、旋转块5、电烙铁固定块6、电烙铁7、操作手柄9；所述焊接治具10安装于工作台面1上；所述减速电机19位于工作台面1下端，并与焊接治具10相连；所述支撑架2安装于工作台面1上，且位于焊接治具10一侧；所述导轨条3竖向安装于支撑架2上；所述导轨滑块4可上下移动的设置在导轨条3上；所述旋转块5通过转动机构可转动的设置在导轨滑块4上；所述旋转块5一侧安装有电烙铁固定块6；所述电烙铁7通过调整螺钉竖向设置在电烙铁固定块6上；所述操作手柄9位于支撑架2一侧用于控制导轨滑块4上下移动；所述电机设置在导轨滑块4内；所述导轨滑块4一侧设有转动按钮13；所述工作台面1上还安装有可弯曲台灯17；所述工作台面1右侧设有两个放料盒18，且上述放料盒18内置泡沫；所述焊接治具10的两侧设有位于工作台面1上的气缸12；所述气缸12的伸缩杆上设有挡板11，上述挡板11呈圆弧形；所述工作台面1上设有电机控制器14；所述电机控制器14与减速电机19相连；所述电机控制器19上还设有调速按钮15。
在实际使用中，使用前，从放料盒中拿出需要加工的手环，打开电机控制器调转速，转速表为10-90，调至10转速即可,焊接治具会随减速电机而转动。把电烙铁打开，约2分钟升温，电烙铁温度为200℃-450℃，调至300℃温度即可，把所需要接的分体手环放置焊接治具上，分体手环对齐焊缝之间的卡位，焊缝缝隙不得超过0.1㎜，手环内径需正圆，放置前要用水平尺测量焊接治具手环卡位是否在一个水平线上，是否平整。
具体使用时，工作人员手持操作手柄缓慢向下压，导轨滑块会缓慢向下滑动，调试电烙铁与分体手环的间距进行焊接，烙铁发热圆锥尖体深入分体手环焊缝之间蜡层1㎜即可，焊接治具转动一周后，手持操作手柄缓慢向上抬起，检查手环是否焊接完整，平顺，将手环从焊接治具上拿起把未进行焊接的一面平放至焊接治具，按照上述步骤重新操作，对另一面进行焊接，最后将加工完成的手环放置于右侧的放料盒中。
其中，在焊接过程中可以通过转动按钮开启电机，电机带动旋转块进行转动，从而可以对电烙铁的焊接角度进行调整，用于满足实际各种焊接要求。
进一步的，需要更换电烙铁时可打开转动按钮使旋转块带动电烙铁转动到水平位置，然后松开固定螺栓更换电烙铁。
进一步的，在使用时为了对手环的两侧进行防护，将气缸开启，气缸驱动两个挡板对手环四周进行防护，进而保护手环加工期间不受外界因素干扰。
本实用新型的整体结构简单，利用减速电机带动焊接治具上的手环进行转动，电烙铁通过导轨滑块进行上下滑动，还能通过旋转块进行角度的调节，通过电烙铁和焊接治具的相互配合能快速有效的对手环进行焊接，降低了工人的劳动强度，报废率低，且有效的解决了产品生产过程的凹凸不平、平面不一致的问题，提高了工作效率、节约成本提高了工作效率，满足了接蜡工艺的要求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，其特征在于：包括焊接治具、减速电机、工作台面、支撑架、导轨条、导轨滑块、旋转块、电烙铁固定块、电烙铁、操作手柄；所述焊接治具安装于工作台面上；所述减速电机位于工作台面下端，并与焊接治具相连；所述支撑架安装于工作台面上，且位于焊接治具一侧；所述导轨条竖向安装于支撑架上；所述导轨滑块可上下移动的设置在导轨条上；所述旋转块通过转动机构可转动的设置在导轨滑块上；所述旋转块一侧安装有电烙铁固定块；所述电烙铁通过调整螺钉竖向设置在电烙铁固定块上；所述操作手柄位于支撑架一侧用于控制导轨滑块上下移动。
2.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，其特征在于：所述转动机构包括电机和转动按钮；所述电机设置在导轨滑块内；所述导轨滑块一侧设有转动按钮。
3.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，其特征在于：所述工作台面上还安装有可弯曲台灯。
4.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，其特征在于：所述工作台面右侧设有两个放料盒，且上述放料盒内置泡沫。
5.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于：所述焊接治具的两侧设有位于工作台面上的气缸；所述气缸的伸缩杆上设有挡板，上述挡板呈圆弧形。
6.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置，其特征在于：所述工作台面上设有电机控制器；所述电机控制器与减速电机相连；所述电机控制器上还设有调速按钮。
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| CN201721207904.7U CN207386474U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110884143A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-17 | 惠州市吉邦精密技术有限公司 | 一种蜡件自动焊接装置 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201721207904.7U patent/CN207386474U/zh active Active
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