CN202668091U - 可用于加工脱圈板的旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于加工脱圈板的旋转工作台，用于解决传统脱圈板在加工多个斜面或斜孔时，需要准备多副夹具进行多次装夹的缺陷，通过将安装有托圈板的工作台和固定座之间设置成可旋转结构，并且可以进行选择性定位，从而可以避免脱圈板需要多次装夹的缺陷，减少人力物力，缩短生产周期，避免加工中产生的累积误差。

Description

可用于加工脱圈板的旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种可用于加工脱圈板的旋转工作台。 

背景技术

在机械加工中，常常有些零件需要加工多个斜面或斜孔，在加工这些零件时，需要分别制造不同的夹具来完成加工要求，因此在加工此类零件时，需要多副夹具才能满足生产需要，这样一方面消耗了大量的人力和物力，还延长了生产周期，另一方面，由于加工零件时需要进行多次装夹，这样容易产生加工误差，造成零件报废。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可用于加工脱圈板的旋转工作台，解决在机械加工中，对零件加工斜面或斜孔时，由于工作台或夹具设计不合理致使零件加工需要多次装夹，从而降低了生产效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可用于加工脱圈板的旋转工作台，具有安装在机床导轨上的底座，所述的底座两端分别固定连接有固定座，两固定座之间轴承连接有可自由转动的旋转轴，所述的旋转轴外圈表面沿轴向形成有水平切平面，所述水平切平面上安装有用于摆放待加工脱圈板的脱圈板座板，位于脱圈板座板侧边上设置有至少一个用于固定脱圈板的夹持装置； 

所述旋转轴两端固定安装有定位板，所述的定位板和固定座上分别设置有 多个定位孔，旋转轴通过采用定位销轴穿过定位板和固定座上的两个所需配对的定位孔，定位旋转轴所转过的预定旋转角度。 

进一步的，所述的夹持装置包括卡槽板和螺栓连接在卡槽板上用于限制待加工脱圈板向上运动的压板，所述的卡槽板卡持在脱圈板座板侧边上并与脱圈板座板固定连接，脱圈板座板的部分上表面、卡槽板侧面和压板的部分下表面形成用于夹持待加工脱圈板的工件夹持槽。 

为了实现更好的固定所夹持的脱圈板，在位于安装有夹持装置相邻一侧的脱圈板座板侧边处固定安装有限制脱圈板移位的挡板。 

为能提高旋转轴的强度，防止旋转轴因自重而发生弯曲的现象，在位于旋转轴下方的底座上设置至少1个中间支撑座，所述的中间支撑座具有与旋转轴同心的内槽弧面，所述的内槽弧面上设置有与旋转轴连接的轴瓦。 

进一步的，所述的旋转轴的旋转角可定位在正转25°处、水平处和逆转25°处。 

进一步的，所述的夹持装置的数量为5个。 

进一步的，所述的定位板通过螺栓连接在旋转轴朝向固定座侧面的阶梯台面上。 

本实用新型的有益效果是：提供一种可用于加工脱圈板的旋转工作台，将夹持有待加工脱圈板的脱圈板座板与固定座之间的旋转角设置成选择性定位，这样脱圈板只需在一次装夹的情况下便可在脱圈板上加工多个斜面和斜孔，减少人力和物力，提高生产效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是旋转工作台的主视图； 

图2是旋转工作台的俯视图； 

图3是旋转工作台的截面示意图； 

图4是夹持装置的结构示意图； 

图5是固定座的结构示意图； 

图6是定位板的结构示意图； 

图7是旋转工作台进行旋转定位时定位板与固定座之间的结构示意图。 

图中1、底座，2、固定座、3、旋转轴，4、脱圈板座板，5、夹持装置，6、定位板，7、中间支撑座，8、挡板，9、定位孔，51、卡槽板，52、压板，53、工件夹持槽，71、轴瓦。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1至图7所示的一种可用于加工脱圈板的旋转工作台的结构示意图，具有安装在机床导轨上的底座1，底座1两端分别固定连接有固定座2，两固定座2之间通过轴承连接有可自由转动的旋转轴3，旋转轴3外圈表面沿轴向形成有水平切平面，并且水平切平面成长方形状，在水平切平面上安装有用于摆放待加工脱圈板的脱圈板座板4，位于脱圈板座板4侧边上设置有5个用于固定脱圈板的夹持装置5； 

旋转轴3两端固定安装有定位板6，为了定位板6安装的位置更加合理，定位板6通过螺栓连接在旋转轴3朝向固定座2侧面的阶梯台面上，并且在定位板6和固定座2上分别设置有多个定位孔9；当定位板6处于水平状态时，在定位板6和固定座2上具有两个配对的定位孔9，通过定位销轴穿过两孔使其固定；当定位板6处于正转25°处时，定位板6和固定座2上也具有两配对的定位孔9，通过定位销轴穿过两孔使定位板6固定；当定位板6处于反转25°处时，定位板6和固定座2上同样具有两配对的定位孔9，通过定位销轴穿过两孔使定位板6固定； 

当定位板6需要处于水平状态时，通过定位销轴穿过定位板6和固定座2上两配对的定位孔9使其保持水平；当定位板6需要处于正转25°的旋转角时，通过定位销轴穿过定位板6和固定座2上两配对的定位孔9使其保持正转25°；当定位板6需要处于反转25°的旋转角时，通过定位销轴穿过定位板6和固定座2上两配对的定位孔9使其保持反转25°；以上3个旋转角度位置只是作为优选，本实用并不仅仅局限于这3个位置，由于旋转轴3可360°自由旋转，并且定位板6与旋转轴3相固定连接，旋转轴3上夹持有所加工的脱圈板，因此，通过定位板6与固定座2之间可以形成的任意一个所需的旋转角度，可以在不重新装夹脱圈板的情况之下，在脱圈板上加工倾斜斜面，减少装夹次数，避免产生加工误差，造成零件报废。 

其中，夹持装置5包括卡槽板51和螺栓连接在卡槽板51上用于限制待加工脱圈板向上运动的压板52，卡槽板51卡持在脱圈板座板4侧边上并与脱圈板座板4固定连接，脱圈板座板4的部分上表面、卡槽板51侧面和压板52的部分下表面形成用于夹持待加工脱圈板的工件夹持槽53，并且在位于安装有夹持 装置5相邻一侧的脱圈板座板4侧边处固定安装有限制脱圈板移位的挡板8，卡槽板51限制了脱圈板沿旋转轴3径向方向上的运动，压板52和脱圈板座板4限制了脱圈板上下方向上的运动，一侧的挡板8限制了脱圈板沿旋转轴3轴向方向上的运动，所以，采用脱圈板通过卡槽板51、压板52和挡板8进行固定定位，可以有效防止其在工作中发生移位。 

并且，为了增加旋转轴3的强度，在位于旋转轴3下方的底座1上设置2个中间支撑座7，中间支撑座7具有与旋转轴3同心的内槽弧面，内槽弧面上设置有与旋转轴3连接的轴瓦71，旋转轴3在轴瓦71上自由转动，避免与支撑座直接接触，延长支撑座的和旋转轴3的使用寿命。 

本实用可使脱圈板或者类似的工件进行一次加工，避免进行拆卸产生的误差，减少人力和物力，缩短生产周期，降低了加工误差，避免了零件的浪费。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (7)

1.一种可用于加工脱圈板的旋转工作台，具有安装在机床导轨上的底座（1），其特征是：所述的底座（1）两端分别固定连接有固定座（2），两固定座（2）之间设置有可自由转动的旋转轴（3），所述的旋转轴（3）外圈表面沿轴向形成有水平切平面，所述水平切平面上安装有用于摆放待加工脱圈板的脱圈板座板（4），位于脱圈板座板（4）侧边上设置有至少一个用于固定脱圈板的夹持装置（5）；

所述旋转轴（3）两端固定安装有定位板（6），所述的定位板（6）和固定座（2）上分别设置有多个定位孔（9），旋转轴（3）通过采用定位销轴穿过定位板（6）和固定座（2）上的两个所需配对的定位孔（9），定位旋转轴（3）所转过的预定旋转角度。

2.根据权利要求1所述的可用于加工脱圈板的旋转工作台，其特征是：所述的夹持装置（5）包括卡槽板（51）和螺栓连接在卡槽板（51）上用于限制待加工脱圈板向上运动的压板（52），所述的卡槽板（51）卡持在脱圈板座板（4）侧边上并与脱圈板座板（4）固定连接，脱圈板座板（4）的部分上表面、卡槽板（51）侧面和压板（52）的部分下表面形成用于夹持待加工脱圈板的工件夹持槽（53）。

3.根据权利要求1或2所述的可用于加工脱圈板的旋转工作台，其特征是：位于安装有夹持装置（5）相邻一侧的脱圈板座板（4）侧边处固定安装有限制脱圈板移位的挡板（8）。

4.根据权利要求1所述的可用于加工脱圈板的旋转工作台，其特征是：位于旋转轴（3）下方的底座（1）上设置至少1个中间支撑座（7），所述的中间支撑座（7）具有与旋转轴（3）同心的内槽弧面，所述的内槽弧面上设置有与旋转轴（3）连接的轴瓦（71）。

5.根据权利要求1所述的可用于加工脱圈板的旋转工作台，其特征是：所述的旋转轴（3）的旋转角可定位在正转25°处、水平处和逆转25°处。

6.根据权利要求1所述的可用于加工脱圈板的旋转工作台，其特征是：所述的夹持装置（5）的数量为5个。

7.根据权利要求1所述的可用于加工脱圈板的旋转工作台，其特征是：所述的定位板（6）通过螺栓连接在旋转轴（3）朝向固定座（2）侧面的阶梯台面上。

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