CN215146322U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上设有容纳旋转平台的避让孔，旋转平台转动的设置在升降机构上，旋转平台上设有用于固定待焊工件的夹具；升降机构驱动旋转平台升降，从而使焊接装置焊接不同尺寸的待焊工件。本实用新型所述的焊接装置，升降机构采用气缸快速推动第一连杆以驱动旋转臂摆动，通过旋转臂顶端的滚轮顶起上框架，使旋转平台快速升起或回落，解决长工件长度干涉问题。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型属于车架焊接技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

在客车底盘车架总成制作过程中，单片骨架组对、焊接工作量较多，需要大量的焊接平台，一般是在厚度为260mm、架高为500mm的固定式碳钢平台上进行操作，这种焊接平台存在以下缺陷：

1、焊接平台高度无法调节，操作者焊接姿态难以调整，易疲劳；

2、不利于工件全方位焊接，工件一侧焊接完成后，需手工进行左右旋转，才能完成其它位置焊接工作，生产效率降低，劳动强度增加。

3、固定式大平台无法使用夹具，不利于工件焊接变形控制，增加了修整工作量，致使生产制造成本增加。

4、固定式大平台多人同时作业，人员、设备较为密集，活动空间受限，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的固定式平台高度无法调节、焊接时需要手工旋转，造成焊接受限、生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种焊接装置，通过将旋转平台设置在升降机构上，实现了不同尺寸工件均可焊接，提升焊接生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种焊接装置的具体技术方案如下：

一种焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上设有容纳旋转平台的避让孔，旋转平台转动的设置在升降机构上，旋转平台上设有用于固定待焊工件的夹具；升降机构驱动旋转平台升降，从而使焊接装置焊接不同尺寸的待焊工件。

进一步的，旋转平台底面的中心处设有转轴，升降机构上设有套管，套管内设置轴承，转轴插接固定在轴承内。

进一步的，夹具包括支撑杆，支撑杆和旋转平台之间形成容纳待焊工件的容腔，支撑杆上螺纹连接有调节杆。

进一步的，支撑杆呈L形，支撑杆底端固定在旋转平台上，支撑杆顶端与旋转平台平行设置。

进一步的，支撑杆为横杆，支撑杆一端固定在L形定位杆的竖杆上，旋转平台上设有供定位杆穿过的缝隙，定位杆的横杆穿过缝隙、与旋转平台底面抵接。

进一步的，升降机构包括相对设置的下框架和上框架，上框架和下框架之间设有升降驱动机构，升降驱动机构驱动上框架升降。

进一步的，升降驱动机构包括四根旋转臂，旋转臂两两分为一组构成方形框，每组旋转臂的底部连接有第一连杆，不同组的旋转臂底部转动连接有第二连杆，每组旋转臂的中部固定连接有转动轴，转动轴的端部滑动设置在下框架上，旋转臂的顶端设有滚轮，旋转平台底面设有与滚轮配合的滑动垫板。

进一步的，转动轴端部固定连接有滑座，下框架上设有滑轨，滑座滑动地设置在滑轨上。

进一步的，第一连杆转动连接有气缸，气缸的另一端转动的固定在下框架上。

进一步的，焊接装置还包括设置在上框架上的定位柱和设置在下框架上的导向孔，定位柱在导向孔内平移。

实用新型的一种焊接装置具有以下优点：

本实用新型所述的焊接工装，升降机构采用气缸快速推动第一连杆来驱动旋转臂摆动，通过旋转臂顶端的滚轮顶起上框架，使旋转平台快速升起或回落，解决长工件长度干涉问题；旋转平台中部的转轴插接在升降机构上的轴承内，使旋转平台转动时轻松自如，便于操作焊接位置的调节，实现工件360°的位置进行焊接操作；焊接平台和旋转平台都采用钢管拼接结构，钢管与钢管采用有间隔距离固定，这样便于不同规格的夹具装夹使用，减少工件焊接变形；该焊接装置针对不同尺寸的工件进行360°的旋转焊接：对于工件小于旋转平台的，直接转动旋转平台，再完成工件焊接，对于工件超出旋转平台的，先用升降机构升起旋转平台，再转动旋转平台，最后完成工件焊接。

附图说明

图1为本实用新型焊接装置的立体图；

图2为本实用新型升起旋转平台时焊接装置的主视图；

图3为本实用新型升起旋转平台时焊接装置的立体图；

图4为本实用新型旋转平台和升降机构连接时的内部结构示意图；

图5为本实用新型旋转平台底面的结构示意图；

图6为本实用新型升降机构的立体图；

图7为本实用新型升降机构的爆炸图；

图8为本实用新型升降驱动机构的爆炸图；

图9为本实用新型升降支腿的结构示意图。

图中标号说明：1、焊接平台；11、支腿；12、调节板；13、螺杆；14、调节螺母；2、旋转平台；21、转轴；3、夹具；31、定位杆；32、支撑杆；33、调节杆；4、待焊工件；5、升降机构；51、下框架；511、导向板；512、导向孔；52、上框架；521、定位柱；522、定位板；523、滑动垫板；53、升降驱动机构；531、旋转臂；5311、滚轮；532、转动轴；533、滑座；534、滑轨；535、第一连杆；536、气缸；537、第二连杆；61、套管；62、轴承。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种焊接装置做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本申请提供了一种焊接装置，包括焊接平台1，焊接平台1上设有容纳旋转平台2的避让孔，旋转平台2转动的设置在升降机构5上，旋转平台2上设有用于固定待焊工件4的夹具3；升降机构5驱动旋转平台2升降，从而使焊接装置焊接不同尺寸的待焊工件4。待焊工件4通过夹具3固定在旋转平台2上，当待焊工件4的尺寸小于旋转平台2的尺寸时，待焊工件4中一个侧面上的焊点焊接完成后，转动旋转平台2，使待焊工件4的焊点暴露在焊接位，从而完成待焊工件4的焊接；当待焊工件4的尺寸大于旋转平台2的尺寸时，待焊工件4中一个侧面上的焊点焊接完成后，首先升起旋转平台2，然后再转动旋转平台2，使待焊工件4的焊点暴露在焊接位，从而完成待焊工件4的焊接，大大提升焊接装置的适用范围。

在本实施例中，如图4-图5所示，旋转平台2底面的中心处设有转轴21，升降机构5上设有套管61，套管61内设置轴承62，转轴21插接固定在轴承62内，转轴21与轴承62紧密配合，从而使旋转平台2转动的置于升降机构5上，旋转平台2的转动更平稳、简单便捷，维修方便。

旋转平台2和焊接平台1均由包括多根支撑钢管，多根支撑钢管并排设置，多根支撑钢管底面设有与支撑钢管垂直设置的连接钢管，各相互交叉的钢管之间通过焊接固定，各支撑钢管之间设有间隙，以便夹具3固定，优选的，旋转平台2的外形为圆形。

如图5所示，夹具3包括支撑杆32，支撑杆32和旋转平台2之间形成容纳待焊工件4的容腔，支撑杆32上螺纹连接有调节杆33，待焊工件4插入支撑杆32和定位杆31之间，转动调节杆33使调节杆33底端与待焊工件4顶部抵接，从而完成对待焊工件4的固定。

在一个实施例中，支撑杆32呈L形，支撑杆32底端固定在旋转平台2上，支撑杆32顶端与旋转平台2平行设置。

在第二实施例中，支撑杆32为横杆，支撑杆32一端固定在L形定位杆31的竖杆上，定位杆31的横杆穿过支撑钢管之间的缝隙、并与支撑钢管底面抵接，也可实现对待焊工件4的固定。

夹具3可包括至少两组，两组夹具3分别与待焊工件4的侧壁相对设置，每组夹具3可包括一个到多个，在图4中，旋转平台2上通过两组夹具3对待焊工件4进行固定。夹具3的位置、数量根据实际需求而定，本申请不做具体限定。

图6示意性示出了一种升降机构5的立体图，如图6所示，升降机构5包括相对设置的下框架51和上框架52，上框架52和下框架51之间设有升降驱动机构53，升降驱动机构53驱动上框架52升降。

为了保证上框架52平稳升降，还包括设置在上框架52和下框架51上的导向结构，导向结构包括设置在上框架52上的定位柱521和设置在下框架上的导向孔512，定位柱521在导向孔512内上下平移。上框架52底面四角处分别设置定位板522，定位柱521设置在定位板522上，下框架51上设有导向板511，导向板511与定位板522相对设置，导向板511上设有供定位柱521升降的导向孔512，定位柱521置于导向孔512内。

如图7-图8所示，升降驱动机构53包括四根旋转臂531，旋转臂531两两分为一组，使四根旋转臂531构成方形框，每组旋转臂531的底部连接有第一连杆535，不同组旋转臂531的底部转动连接有第二连杆537，每组旋转臂531的中部固定连接有转动轴532，转动轴532的端部滑动设置在下框架51上，旋转臂531的顶端设有滚轮5311，旋转平台2底面设有与滚轮5311配合的滑动垫板523，拖动第一连杆535，从而使旋转臂531绕转动轴532转动，调节旋转臂531顶端的高度，滚轮5311沿滑动垫板523滑动，以控制旋转平台2的高度。

在本实施例中，转动轴532端部固定连接有滑座533，下框架51上设有滑轨534，滑座533滑动地设置在滑轨534上，从而保证旋转平台2升降更平稳，同时，也可将滑座533在滑轨534上平移，使旋转平台2达到合适的高度位置后，通过紧固件将滑座533固定在滑轨534上，实现旋转平台2的高度调节。转动轴532的两端均设有滑座533，下框架51相对的设置滑轨534，滑轨534上设有凹型槽，滑座533底面设有与凹形槽配合的凸起。

在本实施例中，第一连杆535转动连接有气缸536，气缸536的另一端转动的固定在下框架51上，从而自动驱动旋转臂531的摆动角度，以驱动旋转平台2升降。第一连杆535上套接连接环，连接环的侧壁固定在气缸536的驱动轴上，气缸536的另一端通过销轴铰接在安装座上，安装座固定在下框架51上。

焊接平台1底面四角处分别设置支腿11，支腿11为可升降的。如图9所示，支腿11底端设有调节板12，调节板12上螺纹连接有螺杆13，调节板12下方的螺杆13上旋紧调节螺母14，以达到最佳焊接高度。

在其他的实施例中，旋转平台2的数量可以设置多个，焊接平台1上设有多个容纳旋转平台2的避让孔，能够实现多工位同时进行焊接操作。

该焊接装置，升降机构5采用气缸536快速推动第一连杆535以驱动旋转臂531摆动，通过旋转臂531顶端的滚轮5311顶起上框架52，使旋转平台2快速升起或回落，解决长工件长度干涉问题；旋转平台2中部的转轴21插接在升降机构5上的轴承62内，使旋转平台2转动时轻松自如，便于操作焊接位置的调节，实现工件360°的位置进行焊接操作；焊接平台1和旋转平台2都采用钢管拼接结构，钢管与钢管采用有间隔距离固定，这样便于不同规格的夹具3装夹使用，减少工件焊接变形；该焊接装置针对不同尺寸的工件进行360°的旋转焊接：对于工件小于旋转平台2的，可以直接360°旋转，直接转动旋转平台2，再完成工件焊接，对于工件超出旋转平台2的，先用升降机构5升起旋转平台2，再转动旋转平台2，最后完成工件焊接。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括焊接平台，焊接平台上设有容纳旋转平台的避让孔，旋转平台转动的设置在升降机构上，旋转平台上设有用于固定待焊工件的夹具；升降机构驱动旋转平台升降，从而使焊接装置焊接不同尺寸的待焊工件。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，旋转平台底面的中心处设有转轴，升降机构上设有套管，套管内设置轴承，转轴插接固定在轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，夹具包括支撑杆，支撑杆和旋转平台之间形成容纳待焊工件的容腔，支撑杆上螺纹连接有调节杆。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于，支撑杆为横杆，支撑杆一端固定在L形定位杆的竖杆上，旋转平台上设有供定位杆穿过的缝隙，定位杆的横杆穿过缝隙、与旋转平台底面抵接。

5.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于，支撑杆呈L形，支撑杆底端固定在旋转平台上，支撑杆顶端与旋转平台平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，升降机构包括相对设置的下框架和上框架，上框架和下框架之间设有升降驱动机构，升降驱动机构驱动上框架升降。

7.根据权利要求6所述的一种焊接装置，其特征在于，升降驱动机构包括四根旋转臂，旋转臂两两分为一组构成方形框，每组旋转臂的底部连接有第一连杆，不同组的旋转臂底部转动连接有第二连杆，每组旋转臂的中部固定连接有转动轴，转动轴的端部滑动设置在下框架上，旋转臂的顶端设有滚轮，旋转平台底面设有与滚轮配合的滑动垫板。

8.根据权利要求7所述的一种焊接装置，其特征在于，转动轴端部固定连接有滑座，下框架上设有滑轨，滑座滑动地设置在滑轨上。

9.根据权利要求7或8所述的一种焊接装置，其特征在于，第一连杆转动连接有气缸，气缸的另一端转动的固定在下框架上。

10.根据权利要求7所述的一种焊接装置，其特征在于，焊接装置还包括设置在上框架上的定位柱和设置在下框架上的导向孔，定位柱在导向孔内平移。

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