CN214879531U - 环形零件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环形零件吊具，包括中心支架，中心支架顶部的中间位置设置有吊环，中心支架上部的边缘多个上部压紧机构，底部的边缘设置有多个底部支撑机构，底部支撑机构的中部与中心支架铰接，且底部支撑机构的内端与中心支架可拆卸连接。使用时，环形零件的上端通过上部压紧机构夹紧固定在中心支架上，下端由底部支撑机构进行支撑，从而使环形两件保持稳固，起吊设备的吊钩或者吊绳与吊环连接，即可将本吊具连同零件吊移至目标位置。由于吊环位于整个设备的中心，可保证起吊时的平衡，落放时直接将吊具下放，即可使吊具稳定落在地面上，然后拆下环形零件。与现有技术，本实用新型提高了环形零件在吊运过程中的稳定性，节约了落地调整的时间。

Description

环形零件吊具

技术领域

本实用新型涉及起吊设备领域，尤其是一种环形零件吊具。

背景技术

当前在吊装大型设备时，多采用吊绳、吊带等工具对零件或设备进行吊装，针对环形零件同样使用该种方法。这种方法虽然能简易实现对环形零件的吊装，但是存在有吊装过程平稳性不佳，落放时位置不好调整等问题，造成后续吊装调整作业增加，增大了工人的劳动强度，亟需一种专用的、高效的环形零件吊装工具，解决上述各项问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环形零件吊具，提高零件在吊装到落放过程中的平稳性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：环形零件吊具，包括中心支架，所述中心支架顶部的中间位置设置有吊环，中心支架上部的边缘多个上部压紧机构，中心支架底部的边缘设置有多个底部支撑机构，所述底部支撑机构的中部与中心支架铰接，且底部支撑机构的内端与中心支架可拆卸连接。

进一步地，所述中心支架包括中心柱和多根竖直的支撑柱，所述支撑柱通过多根连接梁与中心柱相连，所述上部压紧机构设置在支撑柱的顶部，底部支撑机构设置在支撑柱的底部，吊环设置在中心柱的上端。

进一步地，所述上部压紧机构包括竖直的安装板、水平的连接板以及竖直的调节板，所述安装板、连接板以及调节板呈倒U形分布，且安装板安装于中心支架，所述调节板上设置有与调节板螺纹配合的锁紧螺杆。

进一步地，所述锁紧螺杆的外端设置有旋柄。

进一步地，每个所述底部支撑机构包括两支撑杆，两支撑杆的中部与支撑柱铰接，两支撑杆的内端分别位于连接梁的两侧且与连接梁可拆卸连接。

进一步地，两支撑杆通过一销轴与支撑柱铰接，销轴的两端设置有限位螺母。

进一步地，两支撑杆通过定位销与连接梁相连。

进一步地，两支撑杆的内端各设置有一导向柱，两导向柱分别位于连接梁的两侧。

进一步地，所述底部支撑机构和上部压紧机构均为4个。

本实用新型的有益效果是：使用时，中心支架位于环形零件的内部，环形零件的上端通过上部压紧机构夹紧固定在中心支架上，下端由底部支撑机构进行支撑，从而使环形两件保持稳固，起吊设备的吊钩或者吊绳与吊环连接，即可将本吊具连同零件吊移至目标位置。由于吊环位于整个设备的中心，可保证起吊时的平衡，落放时直接将吊具下放，即可使吊具稳定落在地面上，然后拆下环形零件。与现有技术相比，本实用新型提高了环形零件在吊运过程中的稳定性，节约了落地调整的时间。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

附图标记：1—中心支架；2—吊环；3—中心柱；4—支撑柱；5—连接梁；6—安装板；7—连接板；8—调节板；9—锁紧螺杆；10—旋柄；11—支撑杆；12—销轴；13—限位螺母；14—定位销；15—导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的环形零件吊具，包括中心支架1，所述中心支架1顶部的中间位置设置有吊环2，吊环2呈圆环形，用于与吊运设备相连。中心支架1上部的边缘多个上部压紧机构，中心支架1底部的边缘设置有多个底部支撑机构，所述底部支撑机构的中部与中心支架1铰接，且底部支撑机构的内端与中心支架1可拆卸连接。

中心支架1用于支撑整个装置以及承受零件的重量，可采用各种结构的架体结构，作为优选的实施方式：所述中心支架1包括中心柱3和多根竖直的支撑柱4，所述支撑柱4通过多根连接梁5与中心柱3相连，所述上部压紧机构设置在支撑柱4的顶部，底部支撑机构设置在支撑柱4的底部，吊环2设置在中心柱3的上端。

中心柱3即位于整个中心支架1的中心处，支撑柱4围绕中心柱3均匀分布，将吊环2设置在中心柱3的上端，起吊时有利于保证整个装置的平衡，防止产生较大的倾斜，以便于落放。每根支撑柱4可通过三根连接梁5与中心柱3相连，其中一根水平设置在支撑柱4下端，另外两根位于支撑柱4的上端，且一根水平，一根倾斜，可保证足够的连接强度。支撑柱4、连接梁5和中心柱3可焊接连接。

上部压紧机构用于紧固环形零件的上端，具体地，所述上部压紧机构包括竖直的安装板6、水平的连接板7以及竖直的调节板8，所述安装板6、连接板7以及调节板8呈倒U形分布，且安装板6安装于中心支架1，所述调节板8上设置有与调节板8螺纹配合的锁紧螺杆9。

安装板6可焊接在支撑柱4上，也可以通过螺栓安装。安装板6、连接板7以及调节板8围成倒U形的槽体，该槽体具有一定的宽度，可用于多种尺寸的环形零件的夹持。使用时，将环形零件的上端放入槽体，然后旋转锁紧螺杆9，锁紧螺杆9移动，将环形零件压紧固定在安装板6的侧壁，操作非常方便，需要拆卸环形零件时，反转锁紧螺杆9即可将零件松开。

为了更加省力地转动锁紧螺杆9以夹持零件，所述锁紧螺杆9的外端设置有旋柄10。外端即朝向中心柱3的一端，外端为远离中心柱3的一端。

底部支撑机构用于对环形零件的下端进行支撑，与上部压紧机构相配合，可以使环形零件保持稳固，具体地，每个所述底部支撑机构包括两支撑杆11，两支撑杆11的中部与支撑柱4铰接，两支撑杆11的内端分别位于连接梁5的两侧且与连接梁5可拆卸连接。

支撑杆11的中部与支撑柱4铰接，且支撑杆11的内端与连接梁5可拆卸连接，是为了在吊装前快速地支撑住环形零件，同时在吊装后可以快速将吊装零件取出，具体地，环形零件的固定过程为：

先拆除支撑杆11与连接梁5的连接件，转动支撑杆11至竖直位置，然后将整个吊具放入环形零件的内孔中，使得环形零件的上端口进入安装板6与调节板8之间，再将环形零件提升一定的高度，转动支撑杆11至水平位置，并且将支撑杆11连接到连接梁5上，使支撑杆11保持固定，然后下放环形零件，环形零件的下端即位于支撑杆11上，最后旋转锁紧螺杆9，将环形零件的上端夹紧，即可进行吊运。吊运至目的地之后，可直接将吊具下放至地面，然后松开锁紧螺杆9，将环形零件向上提起，拆下支撑杆11与连接梁5的连接件，向上提起吊具即可将吊具取出。

两支撑杆11通过一销轴12与支撑柱4铰接，销轴12的两端设置有限位螺母13，限位螺母13用于对支撑杆11进行限位，防止支撑杆11水平移动。

两支撑杆11通过定位销14与连接梁5相连，拆装方便，也可以采用螺栓等连接支撑杆11与连接梁5。

两支撑杆11的内端各设置有一导向柱15，两导向柱15分别位于连接梁5的两侧。当支撑杆11转动时，导向柱1可起到导向的作用，确保两支撑杆11始终位于连接梁5的两侧。

所述底部支撑机构和上部压紧机构均为4个，也可以是3个等，根据环形零件的形状、重量等进行选择。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.环形零件吊具，其特征在于：包括中心支架(1)，所述中心支架(1)顶部的中间位置设置有吊环(2)，中心支架(1)上部的边缘多个上部压紧机构，中心支架(1)底部的边缘设置有多个底部支撑机构，所述底部支撑机构的中部与中心支架(1)铰接，且底部支撑机构的内端与中心支架(1)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的环形零件吊具，其特征在于：所述中心支架(1)包括中心柱(3)和多根竖直的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)通过多根连接梁(5)与中心柱(3)相连，所述上部压紧机构设置在支撑柱(4)的顶部，底部支撑机构设置在支撑柱(4)的底部，吊环(2)设置在中心柱(3)的上端。

3.如权利要求1或2所述的环形零件吊具，其特征在于：所述上部压紧机构包括竖直的安装板(6)、水平的连接板(7)以及竖直的调节板(8)，所述安装板(6)、连接板(7)以及调节板(8)呈倒U形分布，且安装板(6)安装于中心支架(1)，所述调节板(8)上设置有与调节板(8)螺纹配合的锁紧螺杆(9)。

4.如权利要求3所述的环形零件吊具，其特征在于：所述锁紧螺杆(9)的外端设置有旋柄(10)。

5.如权利要求2所述的环形零件吊具，其特征在于：每个所述底部支撑机构包括两支撑杆(11)，两支撑杆(11)的中部与支撑柱(4)铰接，两支撑杆(11)的内端分别位于连接梁(5)的两侧且与连接梁(5)可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的环形零件吊具，其特征在于：两支撑杆(11)通过一销轴(12)与支撑柱(4)铰接，销轴(12)的两端设置有限位螺母(13)。

7.如权利要求5所述的环形零件吊具，其特征在于：两支撑杆(11)通过定位销(14)与连接梁(5)相连。

8.如权利要求5所述的环形零件吊具，其特征在于：两支撑杆(11)的内端各设置有一导向柱(15)，两导向柱(15)分别位于连接梁(5)的两侧。

9.如权利要求1所述的环形零件吊具，其特征在于：所述底部支撑机构和上部压紧机构均为4个。

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