CN215658729U - 激光雕刻机机架焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雕刻机机架焊接应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台内还开设有放置槽，所述的放置槽内设置有移动机构，所述的移动机构上端设置有可移动升降装置，所述的可移动升降装置上端设置有板材固定装置，所述的通孔内设置有直角固定装置。本实用新型对定位模块的安装及调整简单易操作，降低了操作人员的劳动强度，节省人力成本；板材固定装置能够提升对板材的固定定位效果，保证焊接过程时的精度，提高工件的成品质量；直角固定装置对相互垂直的板材焊接处进行有效定位并提升固定效果，且拆装便捷节约时间，保证焊接工作的顺利进行，提升工作进程，满足使用需求。

Description

激光雕刻机机架焊接用定位工装

技术领域

本实用新型属于雕刻机机架焊接应用设备领域，尤其涉及一种激光雕刻机机架焊接用定位工装。

背景技术

激光雕刻机，既是利用激光的热能对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，并具有雕刻精度高、雕刻快速且不局限于图案限制、以及加工成本低等特点。激光雕刻机机架为了便于对加工过程中所产生的废屑进行收集，常常将其做成开放式结构，在对其进行安装固定时，通常是将各个板材(多数采用方钢)按照放置要求放置好并进行简单的定位，然后采用焊接的方式，将各板材间的缝隙进行焊接起来，以达到各部件间有效连接目的。

现有技术中，用于激光雕刻机机架焊接的定位工装设计较为复杂，往往是利用多种定位模块对方钢进行固定，不仅会增加人们重复的操作步骤，劳动强度增加，而且在工件焊接完成后，对其进行拆下时，需要耗费大量的时间去拆卸定位模块，时间成本颇高，同时在拆卸过程中，还容易对工件表面造成损伤，进而影响机架加工的成型质量，不利于在生产过程中的使用，生产成本较高；此外，针对直角待焊接处的定位效果欠佳，从而会影响装置的加工质量及进程，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述的多种定位模块的拆装增加操作人员的劳动强度和耗费大量时间所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效减少操作步骤以降低劳动强度并节约时间成本和提升方钢直角处定位效果及焊接工作进程的激光雕刻机机架焊接用定位工装。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台内的几何中心处开设有通槽，所述的支撑台内还开设有放置槽，四个所述的放置槽对称开设在支撑台两侧的边角处，且位于通槽的两侧，所述的放置槽内设置有移动机构，所述的移动机构上端设置有可移动升降装置，所述的可移动升降装置上端设置有板材固定装置，所述的通槽内设置有放置台，所述的放置台内均匀开设有多个通孔，所述的通孔内设置有直角固定装置。

作为优选，所述的移动机构包括滑条、滑块和滑杆，两个所述的滑条对称设置在放置槽内，两个所述的滑块分别卡接在两个滑条上，所述的滑杆横跨在滑块之间，所述的可移动升降装置包括上下设置的移动块和升降杆，所述的板材固定装置包括安置台和液压缸，所述的液压缸设置在安置台上方的后端，所述的安置台上方的一侧设置有固定块，两个所述的固定块对称设置在安置台上方边角处的一端，且其内部设置有转动轴，所述的转动轴外表面套设有转动块，所述的转动块呈T型设计，且其一侧端部设置有限位块，所述的转动块一侧设置有顶块，且两者能发生相对转动，所述的顶块呈U型设计，并与液压缸相连接。

作为优选，所述的直角固定装置包括限位安装杆、直角架和磁力座，所述的直角架呈箭头状设计，且其顶角呈直角设计并设置在限位安装杆的上端，所述的磁力座设置在直角架内，所述的直角架外表面的上端设置有限位板，两个所述的限位板对称设置在直角架顶角处的两侧，所述的限位板端部设置有凹型限位架，所述的限位架内设置有移动板，且能相对限位架进行滑动，所述的限位架和移动板之间还设置有定位螺栓。

作为优选，所述的支撑台下端设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在支撑台下端的边角处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，该定位工装对于定位模块的安装及调整简单易操作，操作步骤简便，降低了操作人员的劳动强度，节省人力成本；通过设置的板材固定装置，能够有效提升对板材的固定定位效果，以保证焊接过程时的精度，以提高工件的成品质量，满足生产需求；通过设置的直角固定装置，能够实现对相互垂直的板材焊接处进行有效定位并提升固定效果，且拆装便捷能够节约时间，从而保证焊接工作的顺利进行，提升工作进程，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为激光雕刻机机架焊接用定位工装的结构示意图；

图2为激光雕刻机机架焊接用定位工装与板材安装的结构示意图；

图3为直角固定装置的结构示意图；

图4为板材固定装置的结构示意图；

以上各图中，1、支撑台；1a、通槽；1b、放置槽；2、移动机构；21、滑条；22、滑块；23、滑杆；3、可移动升降装置；31、移动块；4、板材固定装置；41、安置台；42、液压缸；43、固定块；44、转动轴；45、转动块；46、限位块；47、顶块；5、放置台；51、通孔；6、直角固定装置；61、限位安装杆；62、直角架；63、磁力座；64、限位板；65、限位架；66、移动板；67、定位螺栓；7、座脚；8、板材。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，包括呈矩形设计的支撑台1，为定位工装的主要支撑部件，并为工件的放置提供便利，支撑台1内的几何中心处开设有通槽1a，便于放置台5的设立安装，为了提升装置设计的合理性，并为移动机构2提供可靠的安装空间，支撑台1内还开设有放置槽1b，四个放置槽1b对称开设在支撑台1两侧的边角处，且位于通槽1a的两侧，为了实现对板材固定装置4所处位置的自由调节，从而为对板材的固定提供便利条件，放置槽1b内设置有移动机构2，移动机构2上端设置有可移动升降装置3，可移动升降装置3上端设置有板材固定装置4，为了对工件板材的放置进行有效支撑，通槽1a内设置有放置台5，为了实现对直角固定装置6的便捷安装，放置台5内均匀开设有多个通孔51，通孔51内设置有直角固定装置6，其作用是实现对相互垂直的板材焊接处进行有效定位并提升固定效果，进而保证焊接工作的顺利进行；上述过程中：该定位工装对于定位模块的安装及调整简单易操作，操作步骤简便，降低了操作人员的劳动强度，节省人力成本；通过设置的板材固定装置4，能够有效提升对板材的固定定位效果，以保证焊接过程时的精度，以提高工件的成品质量，满足生产需求；通过设置的直角固定装置6，能够实现对相互垂直的板材焊接处进行有效定位并提升固定效果，且拆装便捷能够节约时间，从而保证焊接工作的顺利进行，提升工作进程，满足使用需求。

为了提高板材固定装置4能适配不同规格尺寸的板材，并有效贴合板材以完成定位固定工作，移动机构2包括滑条21、滑块22和滑杆23，两个滑条21对称设置在放置槽1b内，两个滑块22分别卡接在两个滑条21上，滑杆23横跨在滑块22之间，上述过程能够为板材固定装置4的纵向移动提供便利，可移动升降装置3包括上下设置的移动块31和升降杆(图中未示出)，移动块31配合移动机构2能够实现对板材固定装置4的横向移动，两者间的相互配合能够实现对板材不同位置进行固定，升降杆能够带动板材固定装置4进行自由升降，以保证板材固定装置4能够适配不同高度的板材进行定位固定，进而为焊接工作的进行提供便利，板材固定装置4包括安置台41和液压缸42，液压缸42设置在安置台41上方的后端，安置台41上方的一侧设置有固定块43，两个固定块43对称设置在安置台41上方边角处的一端，且其内部设置有转动轴44，转动轴44外表面套设有转动块45，转动块45呈T型设计，且其一侧端部设置有限位块46，转动块45一侧设置有顶块47，且两者能发生相对转动，顶块47呈U型设计，并与液压缸42相连接，上述过程中：在板材固定装置4处在板材合适位置后，启动液压缸42发生伸展，进而带动顶块47移动，此时转动块45在转动轴44和顶块47的相互作用的下发生转动，进而带动限位块46贴合在板材上端面，这样就能完成对方钢板材的有效固定，需要进一步说明的是：由于液压缸42的端部可以相对安置台41的后端发生转动，液压缸42力度较大时，其后端能发生相对转动，这样的话可以保证限位块46有效承接压力，并作用在板材的上端面，有效提升固定效果，保证焊接工作的顺利进行。

为了提升对相互垂直的方钢板材直角处的定位效果，直角固定装置6包括限位安装杆61、直角架62和磁力座63，直角架62呈箭头状设计，且其顶角呈直角设计并设置在限位安装杆61的上端，磁力座63设置在直角架62内，直角架62外表面的上端设置有限位板64，两个限位板64对称设置在直角架62顶角处的两侧，限位板64端部设置有凹型限位架65，限位架65内设置有移动板66，且能相对限位架65进行滑动，限位架65和移动板66之间还设置有定位螺栓67，上述过程中：根据实际使用环境中需求，将直角固定装置6的限位安装杆61放置在通孔51内，并使得直角架62一端贴合在已经固定好的板材处，将另一板材放置在直角架62顶角的另一边处，此时根据板材的尺寸大小需求，调整移动板66的所处位置，使其贴合板材的上端面，待调整完成后，打开磁力座63，此时直角架62与限位安装杆61被充分磁化，一方面能够实现对两个板材的有效定位及固定，保证板材焊接过程中的精度，提高工件的成品质量，满足生产需求，另一方面能够实现直角固定装置6能够稳定安装在放置台5内，这样使得定位模块拆装及位置的调节更加便利，需要进一步说明的是：根据磁力座63的开合能够实现对直角固定装置6的便捷安装和取下，有效节约时间成本，进而提高工作进程。

为了提升装置放置地面时的稳定性，支撑台1下端设置有座脚7，四个座脚7对称设置在支撑台1下端的边角处，能对定位工装进行有效支撑，避免板材焊接过程中发生掉落，提升成品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种激光雕刻机机架焊接用定位工装，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台内的几何中心处开设有通槽，其特征在于，所述的支撑台内还开设有放置槽，四个所述的放置槽对称开设在支撑台两侧的边角处，且位于通槽的两侧，所述的放置槽内设置有移动机构，所述的移动机构上端设置有可移动升降装置，所述的可移动升降装置上端设置有板材固定装置，所述的通槽内设置有放置台，所述的放置台内均匀开设有多个通孔，所述的通孔内设置有直角固定装置。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机机架焊接用定位工装，其特征在于，所述的移动机构包括滑条、滑块和滑杆，两个所述的滑条对称设置在放置槽内，两个所述的滑块分别卡接在两个滑条上，所述的滑杆横跨在滑块之间，所述的可移动升降装置包括上下设置的移动块和升降杆，所述的板材固定装置包括安置台和液压缸，所述的液压缸设置在安置台上方的后端，所述的安置台上方的一侧设置有固定块，两个所述的固定块对称设置在安置台上方边角处的一端，且其内部设置有转动轴，所述的转动轴外表面套设有转动块，所述的转动块呈T型设计，且其一侧端部设置有限位块，所述的转动块一侧设置有顶块，且两者能发生相对转动，所述的顶块呈U型设计，并与液压缸相连接。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻机机架焊接用定位工装，其特征在于，所述的直角固定装置包括限位安装杆、直角架和磁力座，所述的直角架呈箭头状设计，且其顶角呈直角设计并设置在限位安装杆的上端，所述的磁力座设置在直角架内，所述的直角架外表面的上端设置有限位板，两个所述的限位板对称设置在直角架顶角处的两侧，所述的限位板端部设置有凹型限位架，所述的限位架内设置有移动板，且能相对限位架进行滑动，所述的限位架和移动板之间还设置有定位螺栓。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻机机架焊接用定位工装，其特征在于，所述的支撑台下端设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在支撑台下端的边角处。

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