CN218799221U - 一种板材加工用钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材加工用钻孔机，包括底座，所述底座上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述底座前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两个连接板，所述底座一侧侧壁中心位置固定连接有连接架，所述连接架另一侧侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨另一侧滑动安装有驱动电机，所述驱动电机下方中心位置输出端设置有驱动轴。本实用新型通过整体设置有可灵活安装待加工板材的板材安装结构，进行待加工板材的多工位配合安装固定时，可将板材放置于底座顶壁，并置于两个安装板下方，此时通过两个安装板安装槽内设置紧固螺栓，实现对板材的固定，其待加工板材的配合安装拆卸便利便捷性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材加工用钻孔机。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
现有技术公开号为CN213765064U的实用新型涉及一种板材加工用的单头铰链钻孔机，包括机身以及与所述机身固定连接的放置平台，所述机身朝向所述放置平台的侧面上且位于所述放置平台上方固定连接有可沿竖直方向上下移动的电机，所述电机的输出轴竖直向下且所述输出轴的末端固定连接有刀具，所述刀具的周侧可拆卸设置有用于阻挡飞溅碎屑的挡板，所述挡板与所述刀具之间设置有用于除去碎屑的吸尘组件。本申请具有提高单头铰链钻孔机工作效率的效果。
但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有的板材加工工作中需要用到钻孔机，现有板材加工用钻孔机进行使用时，其缺乏可灵活安装待加工板材的板材安装结构，进行待加工板材的多工位配合安装固定时，其待加工板材的配合安装拆卸便利便捷性较差，此外现有板材加工用钻孔机缺乏平稳的升降钻孔结构，进行待加工的板材固定后，其钻孔结构无法对其准确的升降钻孔工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有板材加工用钻孔机缺乏灵活的板材安装结构与平稳的升降钻孔结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板材加工用钻孔机，包括底座，所述底座上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述底座前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两个连接板，所述底座一侧侧壁中心位置固定连接有连接架，所述连接架另一侧侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨另一侧滑动安装有驱动电机，所述驱动电机下方中心位置输出端设置有驱动轴，所述驱动轴底壁固定连接有钻头，所述钻头位于通槽正上方，所述驱动电机另一侧侧壁上方固定连接有握杆
通过上述技术方案，整体板材加工用钻孔机设置有平稳的升降钻孔结构，即设置有限位滑轨，其上滑动安装有钻孔设备，进行待加工的板材固定后，其钻孔结构可以对其准确的升降钻孔工作。
本实用新型进一步设置为：所述底座底壁四个拐角处各固定连接有一个支座，所述连接板顶壁固定连接有安装板，两个所述安装板呈前后对称状设置。
通过上述技术方案，整体钻孔机为一体化结构设计，且可通过其底部的四个支座进行整体钻孔机的放置布置。
本实用新型进一步设置为：所述安装板与连接板均为铸铁材质，所述安装板与其对应一侧连接板之间的固定连接方式为焊接，两个所述安装板相向一侧上下两侧壁之间开设有安装槽，四个所述支座呈矩形阵列状设置，所述支座底壁固定连接有防滑垫。
通过上述技术方案，整体设置有可灵活安装待加工板材的板材安装结构，进行待加工板材的多工位配合安装固定时，可将板材放置于底座顶壁，并置于两个安装板下方，此时通过两个安装板安装槽内设置紧固螺栓，实现对板材的固定，其待加工板材的配合安装拆卸便利便捷性较好。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过整体设置有可灵活安装待加工板材的板材安装结构，进行待加工板材的多工位配合安装固定时，其待加工板材的配合安装拆卸便利便捷性较好；
2.本实用新型通过整体板材加工用钻孔机设置有平稳的升降钻孔结构，即设置有限位滑轨，其上滑动安装有钻孔设备，进行待加工的板材固定后，其钻孔结构可以对其准确的升降钻孔工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的底座结构立体图；
图3为本实用新型的钻孔结构立体图。
图中：1、底座；2、通槽；3、连接架；4、限位滑轨；5、驱动电机；6、驱动轴；7、钻头；8、握杆；9、连接板；10、安装板；11、安装槽；12、支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，一种板材加工用钻孔机，包括底座1，底座1上下两侧壁中心位置之间开设有通槽2，底座1前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两个连接板9，底座1一侧侧壁中心位置固定连接有连接架3，连接架3另一侧侧壁固定连接有限位滑轨4，限位滑轨4另一侧滑动安装有驱动电机5，驱动电机5下方中心位置输出端设置有驱动轴6，驱动轴6底壁固定连接有钻头7，钻头7位于通槽2正上方，驱动电机5另一侧侧壁上方固定连接有握杆8，整体板材加工用钻孔机设置有平稳的升降钻孔结构，即设置有限位滑轨4，其上滑动安装有钻孔设备，进行待加工的板材固定后，其钻孔结构可以对其准确的升降钻孔工作。
如图1-3所示，底座1底壁四个拐角处各固定连接有一个支座12，连接板9顶壁固定连接有安装板10，两个安装板10呈前后对称状设置，整体钻孔机为一体化结构设计，且可通过其底部的四个支座12进行整体钻孔机的放置布置。
如图1-3所示，安装板10与连接板9均为铸铁材质，安装板10与其对应一侧连接板9之间的固定连接方式为焊接，两个安装板10相向一侧上下两侧壁之间开设有安装槽11，四个支座12呈矩形阵列状设置，支座12底壁固定连接有防滑垫，整体设置有可灵活安装待加工板材的板材安装结构，进行待加工板材的多工位配合安装固定时，可将板材放置于底座1顶壁，并置于两个安装板10下方，此时通过两个安装板10安装槽11内设置紧固螺栓，实现对板材的固定，其待加工板材的配合安装拆卸便利便捷性较好。
本实用新型在使用时，整体钻孔机为一体化结构设计，且可通过其底部的四个支座12进行整体钻孔机的放置布置，且整体设置有可灵活安装待加工板材的板材安装结构，进行待加工板材的多工位配合安装固定时，可将板材放置于底座1顶壁，并置于两个安装板10下方，此时通过两个安装板10安装槽11内设置紧固螺栓，实现对板材的固定，其待加工板材的配合安装拆卸便利便捷性较好，此外整体板材加工用钻孔机设置有平稳的升降钻孔结构，即设置有限位滑轨4，其上滑动安装有钻孔设备，进行待加工的板材固定后，其钻孔结构可以对其准确的升降钻孔工作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种板材加工用钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上下两侧壁中心位置之间开设有通槽(2)，所述底座(1)前后两侧壁呈前后对称状固定连接有两个连接板(9)，所述底座(1)一侧侧壁中心位置固定连接有连接架(3)；
所述连接架(3)另一侧侧壁固定连接有限位滑轨(4)，所述限位滑轨(4)另一侧滑动安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)下方中心位置输出端设置有驱动轴(6)；
所述驱动轴(6)底壁固定连接有钻头(7)，所述钻头(7)位于通槽(2)正上方，所述驱动电机(5)另一侧侧壁上方固定连接有握杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔机，其特征在于：所述底座(1)底壁四个拐角处各固定连接有一个支座(12)。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔机，其特征在于：所述连接板(9)顶壁固定连接有安装板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种板材加工用钻孔机，其特征在于：两个所述安装板(10)呈前后对称状设置。
5.根据权利要求3所述的一种板材加工用钻孔机，其特征在于：所述安装板(10)与连接板(9)均为铸铁材质，所述安装板(10)与其对应一侧连接板(9)之间的固定连接方式为焊接。
6.根据权利要求3所述的一种板材加工用钻孔机，其特征在于：两个所述安装板(10)相向一侧上下两侧壁之间开设有安装槽(11)。
7.根据权利要求2所述的一种板材加工用钻孔机，其特征在于：四个所述支座(12)呈矩形阵列状设置，所述支座(12)底壁固定连接有防滑垫。
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