CN204736279U - 木板压平、钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板压平、钻孔装置，其包括龙门架、复位工作台、压板、水平板、钻孔装置，压板设置于龙门架上部，龙门架两边设有沿竖直方向的上导杆，压板上设有与上导杆相匹配的通孔，龙门架的顶部设有动力装置；龙门架的中间部位设有复位工作台，复位工作台包括工作台、复位装置，工作台上设有钻孔，工作台的底部设有复位装置，复位装置包括下导杆、复位弹簧，工作台的底部固定连接竖直方向的下导杆，下导杆与龙门架上的通孔相匹配，下导杆的底部设有挡片，下导杆外套接有位于工作台底部与龙门架之间的复位弹簧；压板下方还设有水平板，龙门架的底部设有钻孔装置。

Description

木板压平、钻孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔装置，具体地，涉及一种木板定位钻孔装置。

背景技术

现有的木板钻孔方式是，将木板放置于平台上，再将木板与平台固定，最后用电钻钻孔；现有的木板钻孔方式，工作效率低下，容易钻偏，报废率较高，增加了生产成本。

现有技术中的木板钻孔装置还存在的缺点在于：在钻孔之前需要经过压平工序，木板会存在弯曲，如果不经过压平，会使得钻孔位置偏移较大，可能会造成木板报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率、高精度的钻孔装置，将压平与钻孔结合于一体，木板的定位、钻孔全部采用机械化操作，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

木板压平、钻孔装置，其包括龙门架、复位工作台、压板、水平板、钻孔装置，压板设置于龙门架上部，龙门架两边设有沿竖直方向的上导杆，压板上设有与上导杆相匹配的通孔，龙门架的顶部设有动力装置；龙门架的中间部位设有复位工作台，复位工作台包括工作台、复位装置，工作台上设有钻孔，工作台的底部设有复位装置，复位装置包括下导杆、复位弹簧，工作台的底部固定连接竖直方向的下导杆，下导杆与龙门架上的通孔相匹配，下导杆的底部设有挡片，下导杆外套接有位于工作台底部与龙门架之间的复位弹簧；压板下方还设有水平板，龙门架的底部设有钻孔装置。

上述方案的进一步改进。

动力装置为油缸，油缸的输出轴连接压板的顶部。

上述方案的进一步改进。

工作台的边角处设有横板和竖板，横板与竖板垂直，横杆与工作台的长度方向平行，竖板与工作台的宽度方向平行。

本发明的优点在于：木板放置于工作台内通过横板与竖板的定位，保证木板放置平整，油缸驱动压板向下运动，并使得水平板挤压木板，将木板压平；压平后的木板继续向下运动并开始钻孔；木板的定位与钻孔全部由机械操作，一次成型，误差小，精度高，显著提升了木板钻孔的效率并且降低了木板的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作台俯视图。

图3为本发明的复位工作台结构示意图。

图中标示为：10、龙门架；20、工作台；22、横板；24、竖板；26、钻孔；30、压板；32、油缸；34、上导杆；40、水平板；50、支撑板；52、电钻；60、复位装置；62、下导杆；64、复位弹簧；66、挡片。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-3所示，龙门架体木板钻孔装置，其包括龙门架10、复位工作台、压板30、水平板40、钻孔装置，压板30设置于龙门架10上部，龙门架10两边设有沿竖直方向的上导杆34，压板30上设有与上导杆34相匹配的通孔，龙门架10的顶部设有动力装置，动力装置驱动压板30沿着上导杆34做上下往复运动，优选地，动力装置为油缸32，油缸32的输出轴连接压板30的顶部，从而带动压板30沿着上导杆34做往复运动；龙门架10的中间部位设有复位工作台，复位工作台包括工作台20、复位装置60，工作台20上设有钻孔，工作台20的底部设有复位装置60，复位装置60包括下导杆62、复位弹簧64，工作台20的底部固定连接竖直方向的下导杆62，下导杆62与龙门架10上的通孔相匹配，下导杆62的底部设有挡片66，下导杆62外套接有位于工作台20底部与龙门架之间的复位弹簧64；工作台20上放置待钻孔的木板，压板30上还设有固定木板的水平板40，工作台20内放置有木板时，压板30向下运动，并带动水平板40向下运动，利用水平板40固定木板，水平板40固定木板的同时还起到压平木板的作用，水平板40推动工作台20向下运动；龙门架10的底部设有钻孔装置，工作台20向下运动时，电钻穿过工作台20上的钻孔26，并对木板进行钻孔。

如图2所示，工作台20的边角处设有横板22和竖板24，横板22与竖板24垂直，横杆22与工作台20的长度方向平行，竖板24与工作台20的宽度方向平行，工作台20上设有钻孔26；利用横杆和竖板的限位作用，保证木板放入工作台20内时，没有发生偏移，保证钻孔的精度。

压板30在动力装置的驱动下沿着上导杆34向下运动，并带动压紧装置40向下，压紧装置40的压杆44触碰到木板时，发生收缩，从而固定木板的位置；动力装置继续驱动压板30向下运动，并挤压工作台20向下运动，使得电钻穿过工作台，对木板进行钻孔；钻孔结束时，动力装置驱动压板30向上运动，工作台20在复位弹簧的驱动下复位，并使得压紧装置40脱离木板，取出加工后的木板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.木板压平、钻孔装置，其特征在于，其包括龙门架、复位工作台、压板、水平板、钻孔装置，压板设置于龙门架上部，龙门架两边设有沿竖直方向的上导杆，压板上设有与上导杆相匹配的通孔，龙门架的顶部设有动力装置；龙门架的中间部位设有复位工作台，复位工作台包括工作台、复位装置，工作台上设有钻孔，工作台的底部设有复位装置，复位装置包括下导杆、复位弹簧，工作台的底部固定连接竖直方向的下导杆，下导杆与龙门架上的通孔相匹配，下导杆的底部设有挡片，下导杆外套接有位于工作台底部与龙门架之间的复位弹簧；压板下方还设有水平板，龙门架的底部设有钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的木板压平、钻孔装置，其特征在于：动力装置为油缸，油缸的输出轴连接压板的顶部。

3.根据权利要求2所述的木板压平、钻孔装置，其特征在于：工作台的边角处设有横板和竖板，横板与竖板垂直，横杆与工作台的长度方向平行，竖板与工作台的宽度方向平行。