CN220480028U - 一种精密元件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密元件的冲压装置，属于精密元件冲压技术领域，包括操作台，操作台的一侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架的内侧壁固定连接有斜板，斜板的顶部固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部固定连接有下料板。该精密元件的冲压装置，通过T型连接杆、第一连接杆、下料板、滑块、滑杆的配合使用，利用零件之间的联动，使得下料板可以跟随连接板的上下移动而进行往复运动，在运动至上模的下方时，关闭强力风机，使得吸附在上模内壁上的零件落入下料板内，对冲压成型的零件进行收集，实现自动下料，减少人员操作，保证了工作人员的安全性，大幅提高了生效效率。

Description

一种精密元件的冲压装置

技术领域

本实用新型属于精密元件冲压技术领域，具体来说，涉及一种精密元件的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的方法，在仪器仪表需要精密元件的行业同样也需要一种精密元件的冲压装置；

经查公开(公告)号：CN212944995U，公开了一种精密钣金用闭合冲压模具，此技术中公开了“包括下模，所述下模的上方设有上模，所述下模靠近上模的一侧固定安装有型腔，所述上模靠近下模的一侧固定安装有压模，所述压模与型腔活动连接，所述下模的外底壁焊接有底座，两个所述底座的相对侧焊接有底板，所述底板的外顶壁固定安装有电机等技术方案，具有可加速装置的冷却效果，避免了装置连续作业而导致元件过热老化的问题，提高了装置的工作效率等技术效果”；

但是，上述装置在使用的过程中不能有效规避人员接触冲压零件的情况，由工作人员来进行下料极易对工作人员的人身安全造成危害，同时由人工下料大幅的降低了生产的效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种精密元件的冲压装置。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精密元件的冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密元件的冲压装置，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧壁固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有下料板，所述下料板的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部侧壁固定连接有第一连接轴，所述固定架通过第一连接轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接轴的一端转动连接有T型连接杆，所述操作台的顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱的相对侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与T型连接杆转动连接，所述T型连接杆远离第一连接杆的一端固定连接有第二连接轴，所述T型连接杆通过第二连接轴转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接轴的一端铰接有连接板。

通过设置T型连接杆、第一连接杆、下料板、滑块、滑杆，利用零件之间的联动，使得下料板可以跟随连接板的上下移动对冲压成型的零件进行收集。

优选的，所述第一连接杆、T型连接杆、第三连接杆的中心处于同一竖直平面上。

通过设置第一连接杆、T型连接杆、第三连接杆的中心处于同一竖直平面上，避免第一连接杆、T型连接杆、第三连接杆在运动的过程中偏移位置，导致设备损坏。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有两个限位柱，所述连接板的外侧与两个限位柱滑动连接，两个所述限位柱的顶部均固定连接有固定块。

通过设置限位柱与固定块，对连接板的运动轨迹进行限制，使得连接板只能做垂直运动。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有曲杆，所述曲杆与固定块转动连接，所述曲杆的外表面转动连接有两个第四连接杆，两个所述第四连接杆远离曲杆的一端与连接板铰接。

通过设置伺服电机、曲杆、第四连接杆、便于连接板进行上下运动，从而带动模具对原材料进行冲压。

优选的，所述第二支撑架的外侧壁固定连接有强力风机，所述强力风机的进气口固定连接有软管，所述软管远离强力风机的一端固定贯穿连接板的内部。

通过设置强力风机、软管，便于对模具内冲压成型的零件进行吸附。

优选的，所述连接板的底部固定连接有上模，所述上模上贯穿开设有气孔，所述软管与上模上的气孔固定连通。

通过设置软管与上模上的气孔固定连通，使得与上模内壁贴合的零件被吸附在上模内壁上不会掉落。

优选的，所述操作台上固定连接有下模，所述下模的顶部与上模的底部相适配。

通过设置下模的顶部与上模的底部相适配，便于原材料成型，减少残次品的出现。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该精密元件的冲压装置，通过T型连接杆、第一连接杆、下料板、滑块、滑杆的配合使用，利用零件之间的联动，使得下料板可以跟随连接板的上下移动而进行往复运动，在运动至上模的下方时，关闭强力风机，使得吸附在上模内壁上的零件落入下料板内，对冲压成型的零件进行收集，实现自动下料，减少人员操作，保证了工作人员的安全性，大幅提高了生效效率。

通过伺服电机、曲杆、第四连接杆、连接板的配合使用，便于上模进行上下移动，利用伺服电机所产生的力以及自身下落所产生的力对原材料进行冲压，减少能源消耗，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下料板及其相关零件结构示意图；

图3为本实用新型强力风机及其相关零件结构示意图；

图4为本实用新型下模及气孔结构示意图。

图中：

1、操作台；2、第一支撑架；3、斜板；4、滑杆；5、滑块；6、下料板；7、固定架；8、第一连接轴；9、第一连接杆；10、T型连接杆；11、立柱；12、第二连接杆；13、第二连接轴；14、第三连接杆；15、连接板；16、第二支撑架；17、限位柱；18、下模；19、固定块；20、伺服电机；21、曲杆；22、第四连接杆；23、强力风机；24、软管；25、上模；26、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精密元件的冲压装置，包括操作台1，操作台1的一侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的内侧壁固定连接有斜板3，斜板3的顶部固定连接有滑杆4，斜板3用于限制滑杆4的角度，滑杆4上滑动连接有两个滑块5，两个滑块5的顶部固定连接有下料板6，两个滑块5增加与下料板6的接触面积，使得下料板6在运动的过程中更加的稳定，下料板6的侧壁固定连接有固定架7，固定架7的顶部侧壁固定连接有第一连接轴8，固定架7通过第一连接轴8转动连接有第一连接杆9，第一连接杆9远离第一连接轴8的一端转动连接有T型连接杆10，操作台1的顶部固定连接有两个立柱11，两个立柱11的相对侧固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12与T型连接杆10转动连接，T型连接杆10远离第一连接杆9的一端固定连接有第二连接轴13，T型连接杆10通过第二连接轴13转动连接有第三连接杆14，第三连接杆14远离第二连接轴13的一端铰接有连接板15，当连接板15下压时，会带动铰接在连接板15外侧壁的第三连接杆14向下移动，同时，第三连接杆14向下移动会带动T型连接杆10靠近第三连接杆14的一端向下方做弧线运动，由于T型连接杆10的两端位置相对垂直，且T型连接杆10与第二连接杆12转动连接，所以当T型连接杆10的一端向下方做弧线运动时，T型连接杆10的另一端会跟随做同向弧线运动，即当T型连接杆10靠近第三连接杆14的一端向下运动时，T型连接杆10靠近第一连接杆9的一端会向靠近第一连接轴8的方向移动，从而将固定架7与固定连接在固定架7内侧壁的下料板6向远离T型连接杆10的方向推离。

参照图1-2，第一连接杆9、T型连接杆10、第三连接杆14的中心处于同一竖直平面上，增强第一连接杆9、T型连接杆10、第三连接杆14的运动稳定性，避免第一连接杆9、T型连接杆10以及第三连接杆14的移动轨迹不同，导致设备损坏。

参照图1和图3，操作台1的顶部固定连接有两个限位柱17，连接板15的外侧与两个限位柱17滑动连接，两个限位柱17的顶部均固定连接有固定块19，限制连接板15的位移方向，使得连接板15只能做垂直运动。

参照图3，操作台1的顶部固定连接有第二支撑架16，第二支撑架16的顶部固定连接有伺服电机20，伺服电机20采用外接电源，伺服电机20的输出端固定连接有曲杆21，曲杆21与固定块19转动连接，曲杆21与固定块19转动连接，增加了曲杆21在转动时的稳定性，曲杆21的外表面转动连接有两个第四连接杆22，两个第四连接杆22远离曲杆21的一端与连接板15铰接，在伺服电机20启动时，由伺服电机20驱动曲杆21旋转，由于曲杆21呈凸状，且曲杆21转动连接有两个第四连接杆22，所以当曲杆21转动时，第四连接杆22会保持顶部与底部的位置不会颠倒，且第四连接杆22与连接板15铰接，所以当曲杆21转动时，会带动曲杆21做圆周运动，将连接板15拉起并放下，从而对原材料进行冲压。

参照图3，第二支撑架16的外侧壁固定连接有强力风机23，强力风机23采用外接电源，强力风机23的进气口固定连接有软管24，软管24远离强力风机23的一端固定贯穿连接板15的内部。

参照图4，连接板15的底部固定连接有上模25，上模25上贯穿开设有气孔26，软管24与上模25上的气孔26固定连通，启动强力风机23时，利用强力风机23所产生的吸力可以将冲压后与连接板15内壁贴合的成型零件吸起。

参照图1和图3，操作台1上固定连接有下模18，下模18的顶部与上模25的底部相适配，使得零件冲压的更加整齐，减少残次品出现。

工作原理：使用时，由伺服电机20驱动曲杆21转动，由于曲杆21上转动连接有两个第四连接杆22，且两个第四连接杆22远离曲杆21的一端与连接板15铰接，所以当曲杆21旋转时，会将连接板15提起，带动上模25上升，将原材料放置在下模18上，当曲杆21从最高点向下旋转时，会将连接板15放下，带动上模25下落，对原材料进行冲压，冲压完成后，由于强力风机23的进风口固定连接有软管24，且软管24贯穿连接板15与上模25上所贯穿开设的气孔26连通，所以冲压完成后，成品的零件会被强力风机23吸住，固定在上模25的内壁上，此时，由曲杆21带动连接板15上升，由于第三连接杆14与连接板15铰接，所以第三连接杆14会跟随连接板15向上方移动，从而带动T型连接杆10与第三连接杆14转动连接的一端向上方做弧线运动，由于T型连接杆10与第二连接杆12转动连接，当T型连接杆10靠近第三连接杆14的一端向上方发生位移时，T型连接杆10与第一连接杆9转动连接的一端会向靠近连接板15的方向移动，又因为第一连接杆9远离T型连接杆10的一端通过第一连接轴8转动连接有固定架7，且固定架7的内侧壁固定连接有下料板6，所以当T型连接杆10与第一连接杆9转动连接的一端向靠近连接板15的方向移动时，会带动下料板6做同向运动，从而将下料板6延伸至上模25下方，此时关闭强力风机23，冲压完成成品没有风力将其固定在上模25的内壁上，随即掉落至下料板6中，当连接板15带动上模25再次向下方移动时，下料板6会随之被推离上模25的范围，实现自动下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密元件的冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的内侧壁固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)的顶部固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)上滑动连接有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶部固定连接有下料板(6)，所述下料板(6)的侧壁固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部侧壁固定连接有第一连接轴(8)，所述固定架(7)通过第一连接轴(8)转动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离第一连接轴(8)的一端转动连接有T型连接杆(10)，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个立柱(11)，两个所述立柱(11)的相对侧固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)与T型连接杆(10)转动连接，所述T型连接杆(10)远离第一连接杆(9)的一端固定连接有第二连接轴(13)，所述T型连接杆(10)通过第二连接轴(13)转动连接有第三连接杆(14)，所述第三连接杆(14)远离第二连接轴(13)的一端铰接有连接板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件的冲压装置，其特征在于，所述第一连接杆(9)、T型连接杆(10)、第三连接杆(14)的中心处于同一竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种精密元件的冲压装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有两个限位柱(17)，所述连接板(15)的外侧与两个限位柱(17)滑动连接，两个所述限位柱(17)的顶部均固定连接有固定块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种精密元件的冲压装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有第二支撑架(16)，所述第二支撑架(16)的顶部固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定连接有曲杆(21)，所述曲杆(21)与固定块(19)转动连接，所述曲杆(21)的外表面转动连接有两个第四连接杆(22)，两个所述第四连接杆(22)远离曲杆(21)的一端与连接板(15)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种精密元件的冲压装置，其特征在于，所述第二支撑架(16)的外侧壁固定连接有强力风机(23)，所述强力风机(23)的进气口固定连接有软管(24)，所述软管(24)远离强力风机(23)的一端固定贯穿连接板(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种精密元件的冲压装置，其特征在于，所述连接板(15)的底部固定连接有上模(25)，所述上模(25)上贯穿开设有气孔(26)，所述软管(24)与上模(25)上的气孔(26)固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种精密元件的冲压装置，其特征在于，所述操作台(1)上固定连接有下模(18)，所述下模(18)的顶部与上模(25)的底部相适配。