CN220805915U - 一种鞋底切割机的激光加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型鞋底加工设备领域，具体涉及一种鞋底切割机的激光加工机构，包括工作台，所述工作台上架设有激光切割头，所述激光切割头可横向移动架设在一横向支架上，所述工作台的横向两端设置有用于所述横向支架沿纵向方向往复移动的纵向传动轴及其传动组件，两纵向传动轴内侧位置的所述工作台上设有压料机构，所述压料机构包括固定压块、活动压块以及驱动两者上下升降的气缸以及导向柱组件，所述活动压块下方的所述工作台设有一倾斜面，所述活动压块的下端面安装有与所述倾斜面相适配的接合块，所述接合块与所述活动压块之间通过若干缓冲弹簧相连接。本实用新型解决了现有的激光切割机物料放置后平整度无法保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工设备领域，具体涉及一种鞋底切割机的激光加工机构。
背景技术
目前，鞋类产品生产中，特别是鞋底、鞋帮面或是鞋垫等产品，很多都采用了激光切割设备，其是通过激光代替传统的机械切割，精度和效率均较高。应用在鞋类产品上的相关设备如中国专利CN 207824215 U所示，一种鞋面激光切割机，包括放置有鞋面的切割平台以及装设于该切割平台上方对该鞋面进行切割的激光切割装置，所述切割平台上装设有一排气装置，所述排气装置的进气端朝向所述切割平台上方、出气端连接有导气管；所述导气管上连通有过滤装置和制冷室；所述切割平台包括底座、两个设于底座上侧并且相正对的侧板以及固定板，所述固定板夹设于所述两个侧板之间，所述排气装置装设于所述固定板上。
其中，大多数激光切割机中，物料均是通过人工简单放置在切割平台上，可由于大部分物料在生产运输过程中均采用成卷放置，故而在简单置于切割平台上时容易出现翘边或是中间凸起的情况，影响激光切割时的平整度。
实用新型内容
因此，本实用新型提供一种鞋底切割机的激光加工机构，解决了现有的激光切割机物料放置后平整度无法保证的问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种鞋底切割机的激光加工机构，包括工作台，定义所述工作台的长端为横向，短端为纵向，所述工作台上架设有激光切割头，所述激光切割头可横向移动架设在一横向支架上，所述工作台的横向两端设置有用于所述横向支架沿纵向方向往复移动的纵向传动轴及其传动组件，两纵向传动轴内侧位置的所述工作台上设有压料机构，所述压料机构包括固定压块、活动压块以及驱动两者上下升降的气缸以及导向柱组件，所述活动压块下方的所述工作台设有一倾斜面，所述活动压块的下端面安装有与所述倾斜面相适配的接合块，所述接合块与所述活动压块之间通过若干缓冲弹簧相连接。
优选的，所述接合块的下端面布设有若干固定凸针。
优选的，所述接合块的下端面且靠近工作台内侧的一端布设有球状凸起。
优选的，所述倾斜面与水平面的倾斜角度为1-5°。
优选的，所述固定压块与活动压块之间通过一连接杆相互连接。
优选的，所述倾斜面为表面光滑的金属台面。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本技术方案通过设计位于物料放置位置两侧的压料机构，在使用中，物料一侧由固定压块固定，另一侧则在活动压块以及下端接合块的挤压下，随着接合块压缩缓冲弹簧后，带动物料沿倾斜面向下滑动，进而实现对其横向两侧的拉动且固定，保证了物料放置后的平稳性，进而保证切割后物料的平整度；这种设计结构简单，对于物料的调整通过接合块的下压，缓冲弹簧形成一定程度径向的横移变化，进而对物料能够自发的形成向外的拉紧力，能够适用于多种厚度尺寸的材料的压实，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视方向的结构示意图；
图2为本实用新型实施例压料机构的主视方向的结构示意图；
图3为本实用新型实施例活动压块的压料变化过程；
图4为本实用新型实施例另一结构的接合块的结构示意图。
附图标记：1、工作台；11、横向支架；12、纵向传动轴；121、伺服电机；122、带传动结构；123、传动轴体；13、倾斜面；2、激光切割头；3、固定压块；4、活动压块；41、接合块；411、固定凸针；412、球状凸起；42、缓冲弹簧；5、导向柱组件；51、连接杆。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1至图3，一种鞋底切割机的激光加工机构，包括工作台1，定义所述工作台1的长端为横向，短端为纵向，所述工作台1上架设有激光切割头2，所述激光切割头2可横向移动架设在一横向支架11上，所述工作台1的横向两端设置有用于所述横向支架11沿纵向方向往复移动的纵向传动轴12及其传动组件，所述传动组件则为伺服电机121连接相应的带传动结构122、适配相应的传动轴体123以带动两侧纵向传动轴12上的横向支架11；两纵向传动轴12内侧位置的所述工作台1上设有压料机构，所述压料机构包括固定压块3、活动压块4以及驱动两者上下升降的气缸(图中未示出)以及导向柱组件5，所述活动压块4下方的所述工作台1设有一倾斜面13，所述活动压块4的下端面安装有与所述倾斜面13相适配的接合块41，所述接合块41与所述活动压块4之间通过若干缓冲弹簧42相连接。其中，所述倾斜面13与水平面的倾斜角度为1-5°均可，保证接合块41具有一定的滑移角度即可；
本技术方案通过设计位于物料放置位置两侧的压料机构，在使用中，物料一侧由固定压块3固定，另一侧则在活动压块4以及下端接合块41的挤压下，随着接合块41压缩缓冲弹簧42后，带动物料沿倾斜面13向下滑动，进而实现对其横向两侧的拉动且固定，保证了物料放置后的平稳性，进而保证切割后物料的平整度；这种设计结构简单，对于物料的调整通过接合块41的下压，缓冲弹簧42形成一定程度径向的横移变化，进而对物料能够自发的形成向外的拉紧力，能够适用于多种厚度尺寸的材料的压实，实用性强。
结构上，所述接合块41的下端面布设有若干固定凸针411；结构上，固定凸针411沿接合块41的长度方向均匀分布呈一列，设置固定凸针411特别适用于厚度较薄的物料压实，在压实过程中，固定凸针411穿透物料并与所述倾斜面13接触，而后沿倾斜面13向下，进而形成向下的滑移，带动待切割的物料向外扩展，且具有极强的固定作用；并且，所述倾斜面13为表面光滑的金属台面；以保证接合块41下压作用时以及固定凸针411倾斜面13接触时能够顺利的朝向斜向下滑动；
而当物料较厚时，参考图4，所述接合块41的下端面且靠近工作台1内侧的一端布设有球状凸起412；也即将上述固定凸针411改为具有一定高度以及径向宽度的球状凸起412，能够增加对于物料的挤压点及每个挤压点的施力区间，进而针对厚度较大的物料也能够具有良好的压实、拉紧作用。
结构上，所述固定压块3与活动压块4之间通过一连接杆51相互连接。这样可将气缸布设在连接杆51上，减少一侧气缸的布设，不仅降低成本，而且能够使位于两侧的固定压块3与活动压块4的动作同步，减少装料时的操作，降低出现安全事故的概率。
本技术方案中，所述激光切割头2、导向柱组件5等均为本领域技术人员所述熟知，在此不多做赘述。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种鞋底切割机的激光加工机构，其特征在于：包括工作台(1)，定义所述工作台(1)的长端为横向，短端为纵向，所述工作台(1)上架设有激光切割头(2)，所述激光切割头(2)架设在一横向支架(11)上，所述工作台(1)的横向两端设置有用于所述横向支架(11)沿纵向方向往复移动的纵向传动轴(12)及其传动组件，两纵向传动轴(12)内侧位置的所述工作台(1)上设有压料机构，所述压料机构包括固定压块(3)、活动压块(4)以及驱动两者上下升降的气缸以及导向柱组件(5)，所述活动压块(4)下方的所述工作台(1)设有一倾斜面(13)，所述活动压块(4)的下端面安装有与所述倾斜面(13)相适配的接合块(41)，所述接合块(41)与所述活动压块(4)之间通过若干缓冲弹簧(42)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底切割机的激光加工机构，其特征在于：所述接合块(41)的下端面布设有若干固定凸针(411)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底切割机的激光加工机构，其特征在于：所述接合块(41)的下端面且靠近工作台(1)内侧的一端布设有球状凸起(412)。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底切割机的激光加工机构，其特征在于：所述倾斜面(13)与水平面的倾斜角度为1-5°。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种鞋底切割机的激光加工机构，其特征在于：所述固定压块(3)与活动压块(4)之间通过一连接杆(51)相互连接。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种鞋底切割机的激光加工机构，其特征在于：所述倾斜面(13)为表面光滑的金属台面。
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