CN2675288Y - 高速精密冲床 - Google Patents

Abstract

一种精密冲床，包括传动机构、工作台25和固定于工作台25上的机身，机身包括前盖板18和后盖板19，前后盖板间通过拉紧螺栓22固连，传动机构设置于前后盖板上，工作台上还设置有模具高度调节机构23，冲头定位机构在坯件的运动方向采用弹性钢板10结构，对于受力小的前后方向则采用曲线滚轮15进行限位。本实用新型由于机身各部分采用拉紧螺栓组合而成，是一种横向组合式结构，相对于现有的纵向组合式冲床，具有结构紧凑，设备体积小，制造成本低的优点；冲头的定位机构由两种定位方式结合而成使得冲头定位精度高，工作可靠。

Description

高速精密冲床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种板带材冲压成型设备。

背景技术

在机械加工领域，为了冲压板带材，需要利用高速冲床，随着冲头的往复高速运动和坯件的持续进给，该种冲床的冲头及模具可将放置在工作台上的坯件冲压成模具所限定的形状，完成连续坯件的冲压成型工作。由于坯件的尺寸很小，冲头的运动范围相应很小，需要将高速冲床的传动机构设置成两组或四组曲柄连杆机构，由连杆带动冲头往复高速运动。该种冲床一般由立柱做机身，立柱上设置有动力传动机构及可沿立柱上下运动的冲头。

该种冲床存在以下缺点：

1.设备庞大，制造成本高。现有高速冲床的机身包括立柱，冲床只能采用沿立柱方向的纵向组合式结构，导致冲床机身庞大；另外由于冲头是套于立柱上，并沿立柱方向往复运动，冲头的安装和维修不方便。

2.冲头的冲程调节困难，调节精度差。现有高速冲床的冲头的冲程是由曲柄连杆的运动轨迹所决定的，为了调节冲头的冲程，需要对曲柄轴的回转半径或连杆的长度进行调节，这种调节方法拆卸不方便且精度不高。

3.冲头定位精度差。现有高速冲床的冲头靠冲头与立柱间的配合来保证冲头在前后左右方向的定位精度，这种定位精度随着冲头与立柱间的摩擦而逐渐变差。

实用新型内容

本实用新型解决了背景技术中冲床设备庞大、制造维修不方便，冲头的冲程调节困难、调节精度差、定位精度差的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种高速精密冲床，包括机座24和传动机构，所述传动机构包括电动机1、皮带传动机构、曲柄连杆机构和冲头机构9，所述机座24包括工作台25和固定于工作台25上的机身，所述冲头机构9与所述机身间设置有冲头定位机构，其特殊之处是：所述机身包括前盖板18和后盖板19，所述前盖板18和后盖板19间通过拉紧螺栓22固连，所述传动机构设置于所述前盖板18和后盖板19上。

上述高速精密冲床包括模具高度调节机构23；所述模具高度调节机构23包括模具支承板26和两个设置在模具支承板26两端底面的升降液压缸27。

上述高速精密冲床包括模具高度调节机构23；所述模具高度调节机构23包括模具支承板26、设置在模具支承板26两端底面的两个升降液压缸27、固定在工作台25上的压块20设置在设置模具支承板26上表面的两个楔块28以及设置在楔块28两端并可推动楔块28沿机身前后方向移动的调节液压缸29，所述楔块28的下表面与模具支承板26的上表面为沿机身前后方向倾斜的配合斜面，所述楔块28的上表面与压块20的下表面接触。

上述冲头定位机构包括前后定位机构和左右定位机构；所述前后定位机构包括四个曲线滚轮15，所述曲线滚轮15固定于所述机身上，其滚动轮16与冲头机构9的前后侧面滚动配合；所述左右定位机构包括弹性钢板10，所述弹性钢板10的一端与机身侧面固连，其另一端与冲头机构9侧面固连。

上述皮带传动机构包括主动皮带轮2，传动皮带3和被动皮带轮4；所述曲柄连杆机构包括主动曲轴6、从动曲轴17及连杆8；所述主动曲轴6和从动曲轴17通过轴承设置在所述前盖板18和后盖板19上，其中主动曲轴6与被动皮带轮4同轴固连，其中部设置有主动齿轮13，其两端部各设置有一组连杆8，从动曲轴17与主动曲轴6平行设置，其中部设置有从动齿轮14，其两端部各设置有一组连杆8，所述主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合；所述四组连杆8的下端部与冲头机构9活动连接。

本实用新型具有如下优点：

1.结构合理，安装维护方便。本实用新型机身各部分采用拉紧螺栓组合而成，是一种横向组合式结构，该种结构的冲头与前后盖板间只有冲头定位机构进行连接，冲头的拆卸相对容易，安装维护方便且结构紧凑，设备体积小。

2.冲头的冲程调节容易，调节精度高。本实用新型通过改变下模的高度来调节冲头的冲程，则在曲柄连杆机构的运动轨迹固定不变的情况下，冲程调节具有可调范围大、调节灵活的特点，而且液压缸的微调精度保证了冲头冲程的高精度调节。

3.冲头的定位精度高、冲压频率高。冲头的定位机构按受力方向的不同分别采用不同的结构，在坯件的运动方向，定位机构采用弹性钢板结构，对于坯件运动方向的垂直方向即受力小的前后方向则采用曲线滚轮进行定位，两种定位方式的组合使得冲头定位精度高，工作可靠，冲压频率每分钟可达1700次，而且该定位机构结构简单，维护方便。

附图图面说明

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的传动机构示意图；

图4是本实用新型的冲头定位机构示意图；

图5是本实用新型的模具高度调节机构示意图；

图6是图5的A-A向剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型主要由机座24、模具高度调节机构23和传动机构组成，机座24包括工作台25和固定于工作台上的前盖板18和后盖板19，前盖板18和后盖板19间通过多组拉紧螺栓22固连，传动机构包括设置于前盖板18和后盖板19上的电动机1、与电动机1输出轴同轴固连的主动皮带轮2，传动皮带3、被动皮带轮4以及曲柄连杆机构，电动机1可设置在前盖板18和后盖板19的上部，被动皮带轮4的中心轴与曲柄连杆机构的曲柄固连，曲柄连杆机构的连杆8下端部与冲头机构9通过两根轴活动连接，曲柄连杆机构可设置在前盖板18与后盖板19之间的空间内，也可对称设置在前盖板18与后盖板19的外侧空间，此时可在曲柄连杆机构外部可设置连杆罩21，连杆罩21分别固定在前盖板18与后盖板19上，起保护和美观作用。

参见图3和图4，冲头定位机构包括前后定位机构和左右定位机构，前后定位机构为四个曲线滚轮15，其中前盖板18左右两侧各设置一个曲线滚轮15，后盖板19左右两侧各设置一个曲线滚轮15，前盖板18左侧的曲线滚轮15与后盖板19左侧的曲线滚轮15相对称设置，前盖板18右侧的曲线滚轮15与后盖板19右侧的曲线滚轮15相对称设置，曲线滚轮15固定于前后盖板上，其滚动轮16与冲头机构9前后侧面滚动配合；左右定位机构为弹性钢板10，在前盖板18与后盖板19上左侧固定有弹性钢板固定支架11，弹性钢板10的一端与弹性钢板固定支架11固定连接，为增加强度，在固定部位的另一侧面可用弹性钢板下压盖12加固，在冲头的右测固定有弹性钢板冲头支架5，弹性钢板10的另一端与弹性钢板冲头支架5固连，为增加强度，在固定部位的另一侧面可用弹性钢板上压盖7加固。

参见图3和图4，主动曲轴6和从动曲轴17通过轴承设置在所述前盖板18和后盖板19上，其中主动曲轴6与传动机构的被动皮带轮4同轴固连，其中部设置有主动齿轮13，其两端部各设置有一组连杆8，从动曲轴17与主动曲轴6平行设置，其中部设置有从动齿轮14，其两端部各设置有一组连杆8，主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合；主动曲轴和从动曲轴的四组连杆8的下端部同时与冲头机构9活动连接。

模具高度调节机构可采用不同的调节方法，比较简单的模具高度调节机构包括一个可固定模具下模30的模具支承板26和两个升降液压缸27，升降液压缸27设置在模具支承板26左右两端的底面，升降液压缸27主体部分与模具支承板26固连或合为一体，升降液压缸的柱塞与工作台25固连，或者升降液压缸的主体部分与工作台25固连，其柱塞的下端与模具支承板26固连。比较精密的模具高度调节机构参见图5和图6，模具高度调节机构23包括一个可固定模具下模30的模具支承板26、设置在模具支承板26上的两个升降液压缸27，设置在设置模具支承板26上表面凹槽内的两个楔块28以及设置在楔块28两端并可推动楔块28前后移动的四个调节液压缸29；所述升降液压缸27的柱塞与工作台25固连，所述调节液压缸29的前法兰与模具支承板26固连，楔块的上表面与固定在工作台25上的压块20的下平面接触。

本实用新型原理：高速精密冲床工作前，将模具支承板26通过两个升降液压缸27固连到工作台25上，将模具的下模30按要求安装到模具支承板26上，将模具的上模固定到冲头上，使坯件从左至右或从右至左按一定速度连续通过模具。冲床工作时，电动机1通过主动皮带轮2、传动皮带3带动被动皮带轮4转动，被动皮带轮4再带动主动曲轴6转动，主动曲轴6通过啮合齿轮13、14带动从动曲轴17反向转动，即主动曲轴6和从动曲轴17按相同的转速反向转动，并带动设置于其上的四组曲柄连杆同步运动，四根连杆8的下端部与冲头机构9通过两根轴活动连接，则四根连杆8下端的同时往复运动带动冲头机构9做上下往复运动，则模具的上模和下模产生相对运动并对通过其间的坯件进行连续冲压；弹性钢板10的一端与机身固连，另一端与冲头机构9固连，其可限制冲头机构9沿坯件运动方向即左右方向的移位而不限制冲头机构9沿上下方向的运动，而冲头机构9沿前后方向的运动被设置在前后盖板18、19上的四个曲线滚轮15所限制，但曲线滚轮15的滚动轮16可与冲头机构9的侧面相对滚动，所以冲头沿上下方向的运动不受其限制，通过弹性钢板10和曲线滚轮15的共同作用，冲头机构9只能在四个连杆8的作用下沿上下方向运动并使上模与下模准确定位，定位精度可达到0.01mm以上；模具高度调节机构23的模具支承板26的高度和水平可采用液压缸调节或者采用液压缸与楔块共同调节，当采用液压缸调节时，如果同时控制两个升降液压缸中液压油的多少，下模高度便可以控制，也就控制了上模与下模间的垂直距离即冲程大小，如果只调整其中一个液压缸中液压油的多少，便可以调节支承板与水平面的平行；为了保证精密调节，可采用液压缸与楔块共同调节，即在模具支承板26与固定在工作台25的压块20间放置一个或两个楔块，楔块可放置在模具支承板26的上表面，此时的模具支承板26的上表面是斜率与楔块下斜面斜率相同的斜面，或者把楔块放置在模具支承板26的上表面的一个或两个凹槽内，此时的凹槽的底面是斜率与楔块下斜面斜率相同的斜面，通过分别设置在楔块两端的两个或四个调节液压缸，便可以推动楔块在前后方向的移动，由于楔块的上平面到工作台平面间的距离是固定不变的，楔块的前后移动推动其下方的模具支承板26上下移动，则固定于对模具支承板26上的下模30便上下移动，通过楔块斜面的坐标转化，便可对下模与上模间的垂直距离进行精确计算和控制，另外升降液压缸中的高压液压油可对冲头工作中产生的振动起到很好的的隔离效果。

Claims (5)

1、一种高速精密冲床，包括机座(24)和传动机构，所述传动机构包括电动机(1)、皮带传动机构、曲柄连杆机构和冲头机构(9)，所述机座(24)包括工作台(25)和固定于工作台(25)上的机身，所述冲头(9)与所述机身间设置有冲头定位机构，其特征在于：所述机身包括前盖板(18)和后盖板(19)，所述前盖板(18)和后盖板(19)间通过拉紧螺栓(22)固连，所述传动机构设置于所述前盖板(18)和后盖板(19)上。

2、根据权利要求1所述的高速精密冲床，其特征在于：所述高速精密冲床包括模具高度调节机构(23)；所述模具高度调节机构(23)包括模具支承板(26)和两个设置在模具支承板(26)两端底面的升降液压缸(27)。

3、根据权利要求1所述的高速精密冲床，其特征在于：所述高速精密冲床包括模具高度调节机构(23)；所述模具高度调节机构(23)包括模具支承板(26)、设置在模具支承板(26)两端底面的两个升降液压缸(27)、固定在工作台(25)上的压块(20)设置在设置模具支承板(26)上表面的两个楔块(28)以及设置在楔块(28)两端并可推动楔块(28)沿机身前后方向移动的调节液压缸(29)，所述楔块(28)的下表面与模具支承板(26)的上表面为沿机身前后方向倾斜的配合斜面，所述楔块(28)的上表面与压块(20)的下表面接触。

4、根据权利要求1或2或3所述的高速精密冲床，其特征在于：所述冲头定位机构包括前后定位机构和左右定位机构；所述前后定位机构包括四个曲线滚轮(15)，所述曲线滚轮(15)固定于所述机身上，其滚动轮(16)与冲头机构(9)的前后侧面滚动配合；所述左右定位机构包括弹性钢板(10)，所述弹性钢板(10)的一端与机身侧面固连，其另一端与冲头机构(9)侧面固连。

5、根据权利要求4所述的高速精密冲床，其特征在于：所述皮带传动机构包括主动皮带轮(2)，传动皮带(3)和被动皮带轮(4)；所述曲柄连杆机构包括主动曲轴(6)、从动曲轴(17)及连杆(8)；所述主动曲轴(6)和从动曲轴(17)通过轴承设置在所述前盖板(18)和后盖板(19)上，其中主动曲轴(6)与被动皮带轮(4)同轴固连，其中部设置有主动齿轮(13)，其两端部各设置有一组连杆(8)，从动曲轴(17)与主动曲轴(6)平行设置，其中部设置有从动齿轮(14)，其两端部各设置有一组连杆(8)，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)相互啮合；所述四组连杆(8)的下端部与冲头机构(9)活动连接。

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