CN1554497A - 板料热成形离散型面模装置 - Google Patents

Abstract

板料热成形离散型面模装置。上模1上有若干紧密排列的冲头，冲头由与模板3连接的螺杆4和与该螺杆配合的头体5构成，头体5可沿螺杆4位移；下模2上有若干紧密排列的冲头，冲头由与模板6连接的螺杆7和与该螺杆配合的头体8构成，头体8可沿螺杆7位移；上下模上的冲头对应，上下模上对应的冲头可处在同一轴线上或相互错开。具有结构简单、造价低、操作及维护方便和冲头可满足各种不同高度调节的特点，对应的冲头错位布置，既可防止部分冲头受力过大或顶死，又可使板料在投影面上的受力点增多，有利于板材较均匀地成形和使内应力分布均匀，降低成形后的回弹量。

Description

板料热成形离散型面模装置

技术领域

本发明涉及一种板料热成形的离散型面模具，尤其是一种宜用于毛坯工件成形加工的离散型面模装置。

背景技术：

2003年5月7日公告了02273508.9号“板材多点成形装置”实用新型专利，该装置由上模和下模组成，其上分别设有多个由液压缸驱动的基本体(液压驱动式冲头)，并一一对称处在同一轴线上。该装置通过一调节装置调节冲头的行程，所有不同行程的液压驱动基本体(冲头)组合构成所需要的成形型面，并通过压力设备驱动，将板料加工成相应形状的工件。由于该装置采用液压缸式结构的基本体，因此存在结构复杂、液压缸行程控制系统复杂、造价昂贵、维护不便等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、造价低和维护使用方便的板料热成形离散型面模装置。

本发明的另一目的是，所提供的板料热成形离散型面模装置，有利于工件成形和提高工件成形质量。

本发明的技术方案见参图1，包括上模1和下模2，上模1上设有若干紧密排列的冲头，所述的冲头由与模板3连接的螺杆4和与该螺杆配合的头体5组成，头体5可沿螺杆4产生位移；下模2上设有若干紧密排列的冲头，所述的冲头由与模板6连接的螺杆7和与该螺杆配合的头体8组成，头体8可沿螺杆7产生位移；上下模上的冲头对应。本发明通过另外设置的调节装置，实现冲头头体相对于模板的高度调节，所有不同高度的头体顶端的组合构成所需的成形型面，并通过压力设备驱动，将板料加工成相应形状的工件或毛坯件。

本发明技术方案的进一步结构是，上模上的冲头与下模上对应的冲头相互错开而不处在同一轴线上，即错位布置，参见图3。上、下模上对应的冲头采取错开布置，冲头相互错开不处在同一轴线上，既可防止部分冲头受力过大或顶死，又可使板料在投影面上的受力点增多，有利于板材较均匀地成形和使成形后的工件的内应力分布更趋均匀，降低成形后的回弹量。

本发明具有以下技术效果：

1、由于上模和下模上的冲头为螺旋式结构，即冲头由螺杆和与该螺杆配合的头体组成，与现有技术比，具有结构简单、造价低和操作及维护方便的特点，螺旋式结构的冲头头体还具有可调节为各种不同高度的特点，以满足各种不同型面形状的需要。而且由于结构简单、造价低、操作及维护方便的特点，有利于推广应用。

2、上、下模上对应的冲头错开布置，具有进一步的技术效果是：

1)在调节上、下模上的冲头高度时，通常会存在调节误差，当上下模上对应的冲头的高度调节存在正误差时，对应冲头之间的间距则变小，错开布置，上下对应冲头受力的作用线则被错开，有利于避免间距变小的冲头顶死或被损坏，可对冲头起到保护作用，延长冲头的使用寿命。

2)冲头错开布置，板料变形时不但有正压力，而且增加了弯矩，使板料受力情况得到改善。

3)冲头错开布置，板料上下表面受力点位置产生的压痕被错开，从而使成品曲面厚度均匀性较好，提高了工件的成形质量。

4)冲头错开布置，使板材在投影面上的受力点增加，使得板材成形时受力的均匀性较好，则板材成形后的内应力分布更趋均匀，故可降低成形后的回弹量，有利于提高工件的成形质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的方案结构图；

图2为本发明第一个实施例的结构图；

图3为本发明第二个实施例的结构图，并确定该图为摘要附图；

图4为图1和图2中上下模上的冲头处在同一轴线的俯视示意图；

图5为上下模上对应冲头的一种错位形式的俯视示意图；

图6为上下模上对应冲头的另一种错位形式的俯视示意图。

本发明的各构件及其编号在实施例中予以相应描述。

具体实施方式

实施例1。参见图1和图2。包括上模1和下模2，上模1的模板3上设有若干紧密排列的冲头，所述的冲头由与模板3连接的螺杆4和与该螺杆配合的头体5构成，头体5可沿螺杆4轴向产生位移；下模2的模板6上设有若干紧密排列的冲头，所述的冲头由与模板6连接的螺杆7和与该螺杆配合的头体8构成，头体8可沿螺杆7轴向产生位移；上模上的冲头与下模的冲头对应。本例中，上模和下模上对应的冲头处在同一轴线上。操作的过程是，首先通过另外设置的调节装置，调节上下模冲头头体相对于模板的高度，使之构成所需要的成形型面，通过压力设备驱动，将板料加工成相应形状。图2所示为成形作业时的状态，件9为被成形的工件或毛坯件。本发明一般宜用于厚度为10厘米至60厘米的板料成形加工，并根据不同材料首先对板料加热至适当温度。

实施例2。参见图3。本例中，上模1上的冲头与下模2上对应的冲头相互错开而不处在同一轴线上，即上模1的冲头轴线10与下模2上对应冲头的轴线11相互错开。其它同实施例1。

图4为图1和图2中上下模上对应冲头处在同一轴线的俯视示意图，上下模上对应冲头的俯视投影重叠，上下模中每相邻的两冲头的中心间距为D；图5和图6分别表示了上下模中对应冲头错位的形式，图5中的实线和虚线分别表示上下模的冲头位置，表明了在X和Y方向上同时相对错位，上模中的冲头与下模中对应的冲头在X和Y方向的中心距均为D/2；图6所示，上下模上对应的冲头只在X方向上相对错位，上模中的冲头与下模中对应的冲头在X方向的中心距为D/2，在Y方向的中心距仍为D。由此可知，上模上的冲头与下模上对应的冲头相互错开而不处在同一轴线上，即上下模上对应冲头的轴线相互错开，较上下模上冲头处在同一轴线上比，错开布置增加了板材在投影面上的成形受力点，从而更有利于工件或毛坯件的成形和提高其成形质量。图5和图6仅表示了上下模上对应冲头错开布置的两种形式，采用哪种错开布置的形式应视成形曲面具体形状而定。一般来说在形面曲率半径愈大时，错开布置产生的效果愈明显。

在本发明技术方案基础上的任何变型结构均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1、板料热成形离散型面模装置，有上模和下模，上模上设有若干紧密排列的冲头，下模上设有若干紧密排列的冲头，上下模上的冲头对应，其特征是所述的上模和下模上的冲头由与该模模板连接的螺杆和与该螺杆配合的头体组成，所述的头体可沿与其配合的螺杆产生轴向位移。

2、按照权利要求1所述的板料热成形离散型面模装置，其特征是上模上的冲头与下模上对应的冲头相互错开而不处在同一轴线上。

3、按照权利要求1所述的板料热成形离散型面模装置，其特征是上模上的冲头与下模上对应的冲头处在同一轴线上。

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