一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及汽配生产装置技术领域,特别涉及一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置。
背景技术
在汽配件生产中,像汽车亮面窗框条一类的产品生产量一般较大,并且原先使用的生产模具结构较为复杂,在加工产品时,需根据产品的形状结构对加工模具进行调模,因生产的产品多呈现带有弧度的长条形,使得模具调模的工作异常艰难,如果调模的位置不精确,会使产品的冲孔位置产生偏差,严重的还会出现产品错位、变形的现象,并且在生产过程中产品表面容易被划伤,还容易出安全事故,造成生产的产品质量不高,因此很难满足客户的要求,先前按照一般的设计思路对装置进行改造,但却很难保证冲孔位置的尺寸精度,同时生产效率不高,生产的产品质量差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置,解决了类似汽车亮面窗框条带有三维弧度的长条形汽配产品冲孔难的技术难题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置,包括模座和冲孔模具,所述模座按从左到右依次分为:模座Ⅰ、模座Ⅱ、模座Ⅲ、模座Ⅳ、模座Ⅴ、模座Ⅵ,所述所有模座按等间距相互平行排列在模板上,所述每个模座中部掏空形成左右模框,所述模座Ⅳ左侧的模座Ⅰ、模座Ⅱ、模座Ⅲ的左右模框的高度依次逐渐增加,所述模座Ⅳ右侧的模座Ⅴ、模座Ⅵ的左右模框的高度依次逐渐减小,所述每个模座的左右模框上端布置上模板,所述左右模框上端的上模板布置在同一条弯曲弧线上,所述上模板上端面布置模架,所述模架垂直于上模板,所述模架的底座靠近前后两端面布置有两个相互对称的腰型槽Ⅰ,所述底座通过对称的腰型槽Ⅰ与上模板相连,所述模架的模框内布置冲孔模具,所述冲孔模具的下模座靠近左右两侧端面布置有两个相互对称的腰型槽Ⅱ,所述冲孔模具的下模座通过对称的腰型槽Ⅱ与底座相连,所述冲孔模具正上方布置压块,所述压块与油缸的活塞杆头相连,所述油缸布置在模架的上端面中心,所述模架的模框内布置弯曲的长条形冲孔型材,所述模架模框内的冲孔模具在冲孔型材的对应位置打孔,所述冲孔型材通过布置在模架侧面的卡夹夹紧固定,所述冲孔型材在模架模框内的位置通过定位销定位确定,所述定位销布置在定位座上,所述定位座布置在模板上。
所述上模板所在弧线的弧度和弯曲的长条形冲孔型材弧度相等。
所述冲孔模具通过下模座的腰型槽Ⅱ调整在模架上的左右位置。
所述模架通过底座的腰型槽Ⅰ调整在上模板上的前后位置,间距改变冲孔模具的前后位置。
所述腰型槽Ⅰ和腰型槽Ⅱ相互垂直布置。
所述卡夹分别布置在模座Ⅱ、模座Ⅳ、模座Ⅵ同一侧,共3个。
有益效果
本实用新型涉及一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置,安装方便,结构简单,模具调模简单快捷,大大缩短了调模的时间,动作灵敏,提高了生产效率,保证了产品质量,同时也减少了生产事故的发生,通过设计底座的方式,消除了工装结构复杂的棘手问题,能适应不同产品的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型模座和定位座布置在模板上的主视图;
图3是本实用新型模座和定位座布置在模板上的俯视图;
图4是本实用新型冲孔模具和模架的主视图;
图5是本实用新型冲孔模具和模架的侧视图;
图6是本实用新型冲孔模具和模架的俯视图;
图7是本实用新型冲孔模具的主视图;
图8是本实用新型冲孔模具的A-A剖面图;
图9是本实用新型冲孔模具的B-B剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-9所示,本实用新型涉及一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置,包括模座和冲孔模具5,所述模座按从左到右依次分为:模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16、模座Ⅳ17、模座Ⅴ18、模座Ⅵ19,所述所有模座按等间距相互平行排列在模板1上,所述每个模座中部掏空形成左右模框13,所述模座Ⅳ17左侧的模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16的左右模框13的高度依次逐渐增加,所述模座Ⅳ16右侧的模座Ⅴ17、模座Ⅵ18的左右模框13的高度依次逐渐减小,所述每个模座的左右模框13上端布置上模板2,所述左右模框13上端的上模板2布置在同一条弯曲弧线上,所述上模板2上端面布置模架6,所述模架6垂直于上模板2,所述模架6的底座3靠近前后两端面布置有两个相互对称的腰型槽Ⅰ20,所述底座3通过对称的腰型槽Ⅰ20与上模板2相连,所述模架6的模框内布置冲孔模具5,所述冲孔模具5的下模座4靠近左右两侧端面布置有两个相互对称的腰型槽Ⅱ21,所述冲孔模具5的下模座4通过对称的腰型槽Ⅱ21与底座3相连,所述冲孔模具5正上方布置压块8,所述压块8与油缸7的活塞杆头相连,所述油缸7布置在模架6的上端面中心,所述模架6的模框内布置弯曲的长条形冲孔型材10,所述模架6模框内的冲孔模具5在冲孔型材10的对应位置打孔,所述冲孔型材10通过布置在模架6侧面的卡夹9夹紧固定,所述冲孔型材10在模架6模框内的位置通过定位销11定位确定,所述定位销11布置在定位座12上,所述定位座12布置在模板1上,所述上模板2所在弧线的弧度和弯曲的长条形冲孔型材10弧度相等,所述冲孔模具5通过下模座4的腰型槽Ⅱ21调整在模架6上的左右位置,所述模架6通过底座3的腰型槽Ⅰ20调整在上模板2上的前后位置,间距改变冲孔模具5的前后位置,所述腰型槽Ⅰ20和腰型槽Ⅱ21相互垂直布置,所述卡夹9分别布置在模座Ⅱ15、模座Ⅳ17、模座Ⅵ19同一侧,共3个。
实施例1
首先将模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16、模座Ⅳ17、模座Ⅴ18、模座Ⅵ19按顺序从左到右排列在模板1上,通过螺栓与销钉将各个模座与模板1连接固定在一起,再统一对模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16、模座Ⅳ17、模座Ⅴ18、模座Ⅵ19的上端进行数控加工,使模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16、模座Ⅳ17、模座Ⅴ18、模座Ⅵ19的上端位于和弯曲的长条形冲孔型材10弧度相同的弧度线上,在模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16、模座Ⅳ17、模座Ⅴ18、模座Ⅵ19的上端安装上模板2,将相同的模架6垂直的安装在模座Ⅰ14、模座Ⅱ15、模座Ⅲ16、模座Ⅳ17、模座Ⅴ18、模座Ⅵ19上端的上模板2上,在模架6的底座3上安装冲孔模具5,在冲孔模具5内放置长条形冲孔型材10,通过定位座12的定位销11对冲孔型材10进行预定位,摆正冲孔型材10在冲孔模具5内的位置,通过调整模架6的底座3上的腰型槽Ⅰ20和冲孔模具5的下模板4的腰型槽Ⅱ21,将冲孔模具5移动至冲孔型材10需冲孔的位置,待位置调整好后,将冲孔型材10用卡夹9夹紧固定,打开油缸运行开关,油缸7的活塞杆头开始带动压块8冲压冲孔模具5上端面,冲孔模具5在压块8冲压力的作用下,完成在冲孔型材10上的打孔。