CN221336166U - 一种压缩机壳体加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机壳体加工冲床，涉及加工冲床技术领域，包括安装箱、缓冲承压单元和冲压单元；安装箱的上端开设有横向的加工槽，且在安装箱上端后侧固定连接有L形的安装架；缓冲承压单元包含承压底座、伸缩杆、弹簧、定位块、下模具和贴合槽，所述安装箱上侧加工槽的中部竖向滑动连接有一个承压底座，所述承压底座的上端中部开设有方形的贴合槽；冲压单元安装在安装箱的上侧。本实用新型能够对承压底座受到的冲力进行缓冲，且在缓冲过程中实现上下模具间的定位，并确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实压缩机壳体良好的成形效果，还能够提高冲压装置升降过程中的稳定性，确保壳体产出的质量。

Description

一种压缩机壳体加工冲床

技术领域

本实用新型涉及加工冲床技术领域，具体为一种压缩机壳体加工冲床。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；压缩机外壳的端部为碗装的壳体，在生产该部件时需要在冲床上将板材冲压成型；

现有技术中用于压缩机壳体加工生产的冲床，在冲压时缺少缓冲效果，模具在多次冲击过程中容易损坏，且缺少定位部件，无法保证上下模具间的良好配合，且无法确保冲压装置升降过程中的稳定性，上述因素会导致压缩机壳体产出的效果不够好，为此，我们提出一种压缩机壳体加工冲床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机壳体加工冲床，具有可靠的缓冲承压单元，能够对承压底座受到的冲力进行缓冲，且在缓冲过程中实现上下模具间的定位，并确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实压缩机壳体良好的成形效果，还具有可靠的冲压单元，能够提高冲压装置升降过程中的稳定性，确保壳体产出的质量，并使冲床能够长久稳定地工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机壳体加工冲床，包括安装箱、缓冲承压单元和冲压单元；

安装箱：的上端开设有横向的加工槽，且安装箱在上端后侧固定连接有L形的安装架；

缓冲承压单元：包含承压底座、伸缩杆、弹簧、定位块、下模具和贴合槽，所述安装箱上侧加工槽的中部竖向滑动连接有一个承压底座，所述承压底座的下端四角位置处均开设有一个竖直的安装孔，所述伸缩杆的上端插入且固定连接在安装孔的内部，所述伸缩杆的细段朝上且该段外侧套有弹簧，所述承压底座的上端中部开设有方形的贴合槽，且在贴合槽的中心处固定连接有一个倒置碗状的下模具，承压底座的上端且与每个伸缩杆竖直对应的位置处均固定连接有一个定位块；

冲压单元：安装在安装箱的上侧。

安装箱用于本冲床所含单元及部件的安装，安装架用于冲压单元的安装，冲压单元用于控制冲压部件进行升降，以完成冲压操作，伸缩杆用于对承压底座进行支撑，且在弹簧的作用下能够对承压底座受到的冲力进行缓冲，且在承压底座下移缓冲的过程中，上端四角位置处的定位块伸入到封闭盖下侧四角处的插孔中，从而实现对上下两个磨具进行定位，确保上模盖能够准确压在下模具的上端，冲压进行的瞬间，承压底座与封闭盖紧密贴合，贴合槽与封闭盖紧密贴合，从而确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实产品良好的成形效果。

进一步的，所述缓冲承压单元还包含出料托板和送料机，所述安装箱上侧加工槽的右侧安装设置有一个送料机，加工槽的左侧固定连接有一个出料托板，出料托板的上侧安装有出料组件。送料机用于向加工槽中部运送原料板，出料托板用于产品的取出后的暂时放置，方便工人及时搬移。

进一步的，所述出料组件包含电动转向柱、液压伸缩臂、电推杆和磁吸盘，所述出料托板上端的左后侧活动连接有一个电动转向柱，所述电动转向柱的上端安装固定有一个与柱垂直的液压伸缩臂，所述液压伸缩臂的前端安装有一个竖直的电推杆，所述电推杆的伸缩端朝下设置且其端部固定连接在磁吸盘的圆心位置处。磁吸盘通电形成磁吸力，能够对成型后的产品进行吸固，电推杆带动磁吸盘以及产品向上升起，电动转向柱转动一定角度将产品移动到出料托板上方，电推杆控制产品下降，磁吸盘断电将产品放置到出料托板上，液压伸缩臂通过伸缩能够控制磁吸盘的远近，从而可以完成伸入抓取、缩短卸料等操作。

进一步的，所述冲压单元包含竖滑杆、连接滑块、安装架和封闭盖，所述安装箱的上端呈矩形对角分布有四个竖滑杆，所述安装架设置在四个竖滑杆之间且上端四角位置处均固定连接有一个连接滑块，所述安装架通过四角处的连接滑块与竖滑杆滑动连接，所述安装架为方凳形状且下端固定连接有一个方形的封闭盖。连接滑块用于安装架与竖滑杆之间的滑动连接，矩形阵列的竖滑杆能够确保安装架升降过程中的稳定性，安装架用于封闭盖以及上模盖的安装。

进一步的，所述冲压单元还包含贴合压板和上模盖，所述封闭盖的下端固定连接有方形的贴合压板，所述贴合压板与贴合槽的位置和大小保持一致，所述贴合压板以及贴合压板的中部开设有圆形通孔，且在圆形通孔的上端口处固定连接有倒置碗形的上模盖，所述上模盖与下模具相配合。贴合压板通过卡入贴合槽中，进而带动上模盖完全贴合盖住下模具，且在冲压瞬间完成对原料板的压型操作。

进一步的，所述冲压单元还包含液压缸和限位块，所述L形安装架的水平端朝上且安装固定有一个液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下且与安装架的上端中部固定连接，每个竖滑杆的上端均固定连接有一个圆形的限位块。液压缸用于带动安装架进行升降，限位块用于对安装架的上升位置进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压缩机壳体加工冲床，具有以下好处：

1、具有可靠的缓冲承压单元，能够对承压底座受到的冲力进行缓冲，且在缓冲过程中实现上下模具间的定位，并确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实压缩机壳体良好的成形效果：伸缩杆用于对承压底座进行支撑，且在弹簧的作用下能够对承压底座受到的冲力进行缓冲，且在承压底座下移缓冲的过程中，上端四角位置处的定位块伸入到封闭盖下侧四角处的插孔中，从而实现对上下两个磨具进行定位，确保上模盖能够准确压在下模具的上端，冲压进行的瞬间，承压底座与封闭盖紧密贴合，贴合槽与封闭盖紧密贴合，从而确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实产品良好的成形效果；

2、具有可靠的冲压单元，能够提高冲压装置升降过程中的稳定性，确保壳体产出的质量，并使冲床能够长久稳定地工作：液压缸用于带动安装架进行升降，连接滑块用于安装架与竖滑杆之间的滑动连接，矩形阵列的竖滑杆能够确保安装架升降过程中的稳定性，安装架用于封闭盖以及上模盖的安装，贴合压板通过卡入贴合槽中，进而带动上模盖完全贴合盖住下模具，且在冲压瞬间完成对原料板的压型操作，限位块用于对安装架的上升位置进行限位；

3、本实用新型具有可靠的缓冲承压单元，能够对承压底座受到的冲力进行缓冲，且在缓冲过程中实现上下模具间的定位，并确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实压缩机壳体良好的成形效果，还具有可靠的冲压单元，能够提高冲压装置升降过程中的稳定性，确保壳体产出的质量，并使冲床能够长久稳定地工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜上侧结构示意图；

图3为本实用新型斜下侧结构示意图；

图4为本实用新型局部一结构示意图；

图5为本实用新型局部二结构示意图。

图中：1安装箱、2安装架、3缓冲承压单元、31承压底座、32伸缩杆、33弹簧、34定位块、35下模具、36贴合槽、37出料托板、38送料机、4冲压单元、41竖滑杆、42连接滑块、43安装架、44封闭盖、45贴合压板、46上模盖、47液压缸、48限位块、5电动转向柱、6液压伸缩臂、7电推杆、8磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种压缩机壳体加工冲床，包括安装箱1、缓冲承压单元3和冲压单元4；

安装箱1：的上端开设有横向的加工槽，且在安装箱1上端后侧固定连接有L形的安装架2；

缓冲承压单元3：包含承压底座31、伸缩杆32、弹簧33、定位块34、下模具35和贴合槽36，安装箱1上侧加工槽的中部竖向滑动连接有一个承压底座31，承压底座31的下端四角位置处均开设有一个竖直的安装孔，伸缩杆32的上端插入且固定连接在安装孔的内部，伸缩杆32的细段朝上且该段外侧套有弹簧33，承压底座31的上端中部开设有方形的贴合槽36，且在贴合槽36的中心处固定连接有一个倒置碗状的下模具35，承压底座31的上端且与每个伸缩杆32竖直对应的位置处均固定连接有一个定位块34；

冲压单元4：安装在安装箱1的上侧。

安装箱1用于本冲床所含单元及部件的安装，安装架2用于冲压单元4的安装，冲压单元4用于控制冲压部件进行升降，以完成冲压操作，伸缩杆32用于对承压底座31进行支撑，且在弹簧33的作用下能够对承压底座31受到的冲力进行缓冲，且在承压底座31下移缓冲的过程中，上端四角位置处的定位块34伸入到封闭盖44下侧四角处的插孔中，从而实现对上下两个磨具进行定位，确保上模盖46能够准确压在下模具35的上端，冲压进行的瞬间，承压底座31与封闭盖44紧密贴合，贴合槽36与封闭盖44紧密贴合，从而确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实产品良好的成形效果。

缓冲承压单元3还包含出料托板37和送料机38，安装箱1上侧加工槽的右侧安装设置有一个送料机38，加工槽的左侧固定连接有一个出料托板37，出料托板37的上侧安装有出料组件。送料机38用于向加工槽中部运送原料板，出料托板37用于产品的取出后的暂时放置，方便工人及时搬移。

出料组件包含电动转向柱5、液压伸缩臂6、电推杆7和磁吸盘8，出料托板37上端的左后侧活动连接有一个电动转向柱5，电动转向柱5的上端安装固定有一个与柱垂直的液压伸缩臂6，液压伸缩臂6的前端安装有一个竖直的电推杆7，电推杆7的伸缩端朝下设置且其端部固定连接在磁吸盘8的圆心位置处。磁吸盘8通电形成磁吸力，能够对成型后的产品进行吸固，电推杆7带动磁吸盘8以及产品向上升起，电动转向柱5转动一定角度将产品移动到出料托板37上方，电推杆7控制产品下降，磁吸盘8断电将产品放置到出料托板37上，液压伸缩臂6通过伸缩能够控制磁吸盘8的远近，从而可以完成伸入抓取、缩短卸料等操作。

冲压单元4包含竖滑杆41、连接滑块42、安装架43和封闭盖44，安装箱1的上端呈矩形对角分布有四个竖滑杆41，安装架43设置在四个竖滑杆41之间且上端四角位置处均固定连接有一个连接滑块42，安装架43通过四角处的连接滑块42与竖滑杆41滑动连接，安装架43为方凳形状且下端固定连接有一个方形的封闭盖44。连接滑块42用于安装架43与竖滑杆41之间的滑动连接，矩形阵列的竖滑杆41能够确保安装架43升降过程中的稳定性，安装架43用于封闭盖44以及上模盖46的安装。

冲压单元4还包含贴合压板45和上模盖46，封闭盖44的下端固定连接有方形的贴合压板45，贴合压板45与贴合槽36的位置和大小保持一致，贴合压板45以及贴合压板45的中部开设有圆形通孔，且在圆形通孔的上端口处固定连接有倒置碗形的上模盖46，上模盖46与下模具35相配合。贴合压板45通过卡入贴合槽36中，进而带动上模盖46完全贴合盖住下模具35，且在冲压瞬间完成对原料板的压型操作。

冲压单元4还包含液压缸47和限位块48，L形安装架2的水平端朝上且安装固定有一个液压缸47，液压缸47的伸缩端朝下且与安装架43的上端中部固定连接，每个竖滑杆41的上端均固定连接有一个圆形的限位块48。液压缸47用于带动安装架43进行升降，限位块48用于对安装架43的上升位置进行限位。

本实用新型提供的一种压缩机壳体加工冲床的工作原理如下：本冲床具有可靠的缓冲承压单元3，能够对承压底座31受到的冲力进行缓冲，且在缓冲过程中实现上下模具间的定位，并确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实压缩机壳体良好的成形效果：伸缩杆32用于对承压底座31进行支撑，且在弹簧33的作用下能够对承压底座31受到的冲力进行缓冲，且在承压底座31下移缓冲的过程中，上端四角位置处的定位块34伸入到封闭盖44下侧四角处的插孔中，从而实现对上下两个磨具进行定位，确保上模盖46能够准确压在下模具35的上端，冲压进行的瞬间，承压底座31与封闭盖44紧密贴合，贴合槽36与封闭盖44紧密贴合，从而确保冲压瞬间料板的稳定性，以现实产品良好的成形效果。本冲床还具有可靠的冲压单元4，能够提高冲压装置升降过程中的稳定性，确保壳体产出的质量，并使冲床能够长久稳定地工作：液压缸47用于带动安装架43进行升降，连接滑块42用于安装架43与竖滑杆41之间的滑动连接，矩形阵列的竖滑杆41能够确保安装架43升降过程中的稳定性，安装架43用于封闭盖44以及上模盖46的安装，贴合压板45通过卡入贴合槽36中，进而带动上模盖46完全贴合盖住下模具35，且在冲压瞬间完成对原料板的压型操作，限位块48用于对安装架43的上升位置进行限位。此外，送料机38用于向加工槽中部运送原料板，出料托板37用于产品的取出后的暂时放置，方便工人及时搬移；磁吸盘8通电形成磁吸力，能够对成型后的产品进行吸固，电推杆7带动磁吸盘8以及产品向上升起，电动转向柱5转动一定角度将产品移动到出料托板37上方，电推杆7控制产品下降，磁吸盘8断电将产品放置到出料托板37上，液压伸缩臂6通过伸缩能够控制磁吸盘8的远近，从而可以完成伸入抓取、缩短卸料等操作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的送料机38、液压缸47、电动转向柱5、液压伸缩臂6、电推杆7以及磁吸盘8的输入端均通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，控制开关组控制上述电气装置工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种压缩机壳体加工冲床，其特征在于：包括安装箱(1)、缓冲承压单元(3)和冲压单元(4)；

安装箱(1)：的上端开设有横向的加工槽，且在安装箱(1)上端后侧固定连接有L形的安装架(2)；

缓冲承压单元(3)：包含承压底座(31)、伸缩杆(32)、弹簧(33)、定位块(34)、下模具(35)和贴合槽(36)，所述安装箱(1)上侧加工槽的中部竖向滑动连接有一个承压底座(31)，所述承压底座(31)的下端四角位置处均开设有一个竖直的安装孔，所述伸缩杆(32)的上端插入且固定连接在安装孔的内部，所述伸缩杆(32)的细段朝上且该段外侧套有弹簧(33)，所述承压底座(31)的上端中部开设有方形的贴合槽(36)，且在贴合槽(36)的中心处固定连接有一个倒置碗状的下模具(35)，承压底座(31)的上端且与每个伸缩杆(32)竖直对应的位置处均固定连接有一个定位块(34)；

冲压单元(4)：安装在安装箱(1)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体加工冲床，其特征在于：所述缓冲承压单元(3)还包含出料托板(37)和送料机(38)，所述安装箱(1)上侧加工槽的右侧安装设置有一个送料机(38)，加工槽的左侧固定连接有一个出料托板(37)，出料托板(37)的上侧安装有出料组件。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体加工冲床，其特征在于：所述出料组件包含电动转向柱(5)、液压伸缩臂(6)、电推杆(7)和磁吸盘(8)，所述出料托板(37)上端的左后侧活动连接有一个电动转向柱(5)，所述电动转向柱(5)的上端安装固定有一个与柱垂直的液压伸缩臂(6)，所述液压伸缩臂(6)的前端安装有一个竖直的电推杆(7)，所述电推杆(7)的伸缩端朝下设置且其端部固定连接在磁吸盘(8)的圆心位置处。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体加工冲床，其特征在于：所述冲压单元(4)包含竖滑杆(41)、连接滑块(42)、安装架(43)和封闭盖(44)，所述安装箱(1)的上端呈矩形对角分布有四个竖滑杆(41)，所述安装架(43)设置在四个竖滑杆(41)之间且上端四角位置处均固定连接有一个连接滑块(42)，所述安装架(43)通过四角处的连接滑块(42)与竖滑杆(41)滑动连接，所述安装架(43)为方凳形状且下端固定连接有一个方形的封闭盖(44)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体加工冲床，其特征在于：所述冲压单元(4)还包含贴合压板(45)和上模盖(46)，所述封闭盖(44)的下端固定连接有方形的贴合压板(45)，所述贴合压板(45)与贴合槽(36)的位置和大小保持一致，所述贴合压板(45)以及贴合压板(45)的中部开设有圆形通孔，且在圆形通孔的上端口处固定连接有倒置碗形的上模盖(46)，所述上模盖(46)与下模具(35)相配合。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体加工冲床，其特征在于：所述冲压单元(4)还包含液压缸(47)和限位块(48)，所述L形安装架(2)的水平端朝上且安装固定有一个液压缸(47)，所述液压缸(47)的伸缩端朝下且与安装架(43)的上端中部固定连接，每个竖滑杆(41)的上端均固定连接有一个圆形的限位块(48)。