CN217631910U - 一种高强度的单向铰链导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的单向铰链导轨，包括导轨本体，以及设置在导轨本体内部的移动块，还包括：所述移动块的后侧活动轴连接有连接杆，且连接杆的上方设置有安装片，并且安装片的上方开设有螺钉槽，所述移动块的外侧贴合连接有移动槽，所述导轨本体的内部开设有移动槽，所述导轨本体的内部两端均开设有安装孔，所述导轨本体的内部两端均设置有限位弹片。该高强度的单向铰链导轨安装有加强筋，利用在导轨本体的内部开槽安装有两根结构等同的加强筋，并且两根所述加强筋的表面均呈波浪形状，不仅可以很好的方便对受力后的导轨本体进行弹性复位，还可以很好的方便增加导轨本体整体的强度，更好的方便后期导轨本体的操作使用。

Description

一种高强度的单向铰链导轨

技术领域

本实用新型涉及单向铰链导轨技术领域，具体为一种高强度的单向铰链导轨。

背景技术

铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在铰链使用时需要利用到导轨配合使用，现有的单向铰链导轨可以很好的方便辅助铰链进行使用，但是单向铰链导轨在使用时还存在一些一些弊端；

(1)现有的单向铰链导轨在使用时，由于传统的单向铰链导轨只能在导轨中进行位置滑动，并没有很好的限位限位机构对移动到一定位置的滑块进行限位固定，导致滑块只能在导轨的两端位置进行限位，不方便后期使用单向铰链导轨；

(2)现有的单向铰链导轨在使用时，由于导致本身是一种金属材质工件，在长时间使用后金属材质会因为热力摩擦系数的增大而导致其表面发生形变的可能，会影响后期单向铰链导轨的使用，没有很好的高强度机构配合单向铰链导轨的强度进行使用；

因此我们便提出了高强度的单向铰链导轨能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的单向铰链导轨，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的单向铰链导轨在使用时，由于传统的单向铰链导轨只能在导轨中进行位置滑动，并没有很好的限位限位机构对移动到一定位置的滑块进行限位固定，导致滑块只能在导轨的两端位置进行限位，不方便后期使用单向铰链导轨和由于导致本身是一种金属材质工件，在长时间使用后金属材质会因为热力摩擦系数的增大而导致其表面发生形变的可能，会影响后期单向铰链导轨的使用，没有很好的高强度机构配合单向铰链导轨的强度进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的单向铰链导轨，包括导轨本体，以及设置在导轨本体内部的移动块；

还包括：所述移动块的后侧活动轴连接有连接杆，且连接杆的上方设置有安装片，并且安装片的上方开设有螺钉槽，所述移动块的外侧贴合连接有移动槽，所述导轨本体的内部开设有移动槽，所述导轨本体的内部两端均开设有安装孔，且两个安装孔的大小等同，所述导轨本体的内部两端均设置有限位弹片，且两个所述限位弹片的结构等同，并且两个限位弹片是关于导轨本体的输送中心线对称设置。

优选的，所述导轨本体的内部开槽安装有两个加强筋，且两个所述加强筋的结构等同，并且两个加强筋的表面均呈波浪形状。

通过采用以上技术方案，可以很好的增加导轨本体整体的强度，更好的避免后期导轨本体使用时发生形变的现象。

优选的，所述移动块上下两端均设置有凸杆，且两个所述凸杆的结构等同，并且两个凸杆的外侧均贯穿延伸至导轨本体的外侧，所述导轨本体的上下两侧均开槽连接有凸杆，所述导轨本体的内部开槽通过轴承安装有转动齿轮，且转动齿轮与导轨本体的连接处设置有涡旋弹簧，并且转动齿轮的外侧啮合连接有两排齿块，两个所述凸杆的内侧均设置有一排齿块，且两排所述齿块均是等间距设置。

通过采用以上技术方案，利用转动齿轮的外侧啮合连接有两排齿块，可以很好的方便对移动后的两个凸杆进行弹性复位，更好的方便后期对移动后的移动块进行限位固定。

优选的，两个所述凸杆的外侧均设置有限位杆，且两个所述限位杆的结构等同，并且两个限位杆的外侧均贴合连接至导轨本体的内壁，所述导轨本体的内部两端均看开槽设置有塑性弹簧，且两个所述塑性弹簧的外侧均连接有限位杆，并且限位杆通过塑性弹簧与导轨本体构成弹性运动，所述连接杆的内部开槽滑动连接有滑块，且滑块的上方活动轴连接有阻尼杆，并且阻尼杆的外侧通过安装板连接至外界柜体。

通过采用以上技术方案，利用限位杆通过塑性弹簧与导轨本体构成弹性运动，可以很好的方便对两个移动后的限位杆进行弹性复位，更好的方便后期导轨本体的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高强度的单向铰链导轨设置有凸杆、限位杆、塑性弹簧、转动齿轮和涡旋弹簧，在使用导轨本体时，按压两个凸杆带动两个限位杆进行位置下降，然后利用两个凸杆的内侧通过两排齿块啮合连接至转动齿轮，可以很好的方便对两个凸杆的位置进行位置下降移动，这时滑块会带动阻尼杆进行位置转动拉伸，当移动块移动到一定的位置时，松开两个两个凸杆，松开两个凸杆，然后两个塑性弹簧会通过弹力将两个限位杆弹出至导轨本体的内侧，可以很好的方便对移动块的位置进行限位，这时凸杆与导轨本体连接处的涡旋弹簧会带动两个凸杆进行复位，更好的方便后期使用单向铰链导轨；

(2)该高强度的单向铰链导轨设置有加强筋，利用在导轨本体的内部开槽安装有两根结构等同的加强筋，并且两根所述加强筋的表面均呈波浪形状，不仅可以很好的方便对受力后的导轨本体进行弹性复位，还可以很好的方便增加导轨本体整体的强度，更好的方便后期导轨本体的操作使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型导轨本体与移动块主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型导轨本体俯剖结构示意图。

图中：1、导轨本体；2、连接杆；3、安装片；4、移动块；5、安装孔；6、限位弹片；7、移动槽；8、凸杆；9、加强筋；10、限位杆；11、塑性弹簧；12、齿块；13、转动齿轮；14、涡旋弹簧；15、阻尼杆；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的单向铰链导轨，包括导轨本体1、连接杆2、安装片3、移动块4、安装孔5、限位弹片6、移动槽7、凸杆8、加强筋9、限位杆10、塑性弹簧11、齿块12、转动齿轮13和涡旋弹簧14；

导轨本体1，以及设置在导轨本体1内部的移动块4；

还包括：移动块4的后侧活动轴连接有连接杆2，且连接杆2的上方设置有安装片3，并且安装片3的上方开设有螺钉槽，移动块4的外侧贴合连接有移动槽7，导轨本体1的内部开设有移动槽7，导轨本体1的内部两端均开设有安装孔5，且两个安装孔5的大小等同，导轨本体1的内部两端均设置有限位弹片6，且两个限位弹片6的结构等同，并且两个限位弹片6是关于导轨本体1的输送中心线对称设置。

导轨本体1的内部开槽安装有两个加强筋9，且两个加强筋9的结构等同，并且两个加强筋9的表面均呈波浪形状，如图1、4所示，利用在导轨本体1的内部开槽安装两根加强筋9，然后利用两根加强筋9的表面均呈波浪形状，不仅可以很好的方便对受力后的导轨本体1进行复位，还可以很好的增加导轨本体1整体的强度，更好的避免后期在使用导轨本体1时，导轨本体1的表面发生形变的现象，更好的方便后期导轨本体1的使用。

移动块4上下两端均设置有凸杆8，且两个凸杆8的结构等同，并且两个凸杆8的外侧均贯穿延伸至导轨本体1的外侧，导轨本体1的上下两侧均开槽连接有凸杆8，导轨本体1的内部开槽通过轴承安装有转动齿轮13，且转动齿轮13与导轨本体1的连接处设置有涡旋弹簧14，并且转动齿轮13的外侧啮合连接有两排齿块12，两个凸杆8的内侧均设置有一排齿块12，且两排齿块12均是等间距设置，两个凸杆8的外侧均设置有限位杆10，且两个限位杆10的结构等同，并且两个限位杆10的外侧均贴合连接至导轨本体1的内壁，导轨本体1的内部两端均看开槽设置有塑性弹簧11，且两个塑性弹簧11的外侧均连接有限位杆10，并且限位杆10通过塑性弹簧11与导轨本体1构成弹性运动。

如图1、2、3所示，在使用导轨本体1之前，先按压两个凸杆8向下移动，然后通过两个凸杆8内侧设置的一排齿块12与转动齿轮13构成啮合连接，可以很好的方便辅助两个凸杆8进行位置下降，然后可以很好的带动两个限位杆10进行位置下降，随后可以很好的方便移动块4在导轨本体1的内部进行位置滑动，所述连接杆2的内部开槽滑动连接有滑块16，且滑块16的上方活动轴连接有阻尼杆15，并且阻尼杆15的外侧通过安装板连接至外界柜体，当导轨本体1移动到一定位置时，松开两个凸杆8，然后两个塑性弹簧11会带动两个限位杆10进行弹性复位，可以很好的方便带动两个限位杆10向上延伸至导轨本体1的内壁，可以很好的方便对移动后的移动块4进行限位固定，避免传统的移动块4无法限位的现象，最后再利用转动齿轮13通过涡旋弹簧14与导轨本体1构成弹性运动，可以很好的方便对移动后的凸杆8进行弹性复位，更好的方便后期导轨本体1的使用。

工作原理：在使用该高强度的单向铰链导轨时，首先，利用两个凸杆8内侧设置的一排齿块12与转动齿轮13构成啮合连接，随后可以很好的方便移动块4在导轨本体1的内部进行位置滑动，当导轨本体1移动到一定位置时，松开两个凸杆8，然后两个塑性弹簧11会带动两个限位杆10进行弹性复位，可以很好的方便对移动后的移动块4进行限位固定，最后再利用转动齿轮13通过涡旋弹簧14与导轨本体1构成弹性运动，可以很好的方便对移动后的凸杆8进行弹性复位。

利用在导轨本体1的内部开槽安装两根加强筋9，可以很好的增加导轨本体1整体的强度，更好的避免后期在使用导轨本体1时，导轨本体1的表面发生形变的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度的单向铰链导轨，包括导轨本体(1)，以及设置在导轨本体(1)内部的移动块(4)；

其特征在于，还包括：

所述移动块(4)的后侧活动轴连接有连接杆(2)，且连接杆(2)的上方设置有安装片(3)，并且安装片(3)的上方开设有螺钉槽；

所述移动块(4)的外侧贴合连接有移动槽(7)，所述导轨本体(1)的内部开设有移动槽(7)，所述导轨本体(1)的内部两端均开设有安装孔(5)，且两个安装孔(5)的大小等同；

所述导轨本体(1)的内部两端均设置有限位弹片(6)，且两个所述限位弹片(6)的结构等同，并且两个限位弹片(6)是关于导轨本体(1)的输送中心线对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的单向铰链导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的内部开槽安装有两个加强筋(9)，且两个所述加强筋(9)的结构等同，并且两个加强筋(9)的表面均呈波浪形状。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的单向铰链导轨，其特征在于：所述移动块(4)上下两端均设置有凸杆(8)，且两个所述凸杆(8)的结构等同，并且两个凸杆(8)的外侧均贯穿延伸至导轨本体(1)的外侧，所述导轨本体(1)的上下两侧均开槽连接有凸杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度的单向铰链导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的内部开槽通过轴承安装有转动齿轮(13)，且转动齿轮(13)与导轨本体(1)的连接处设置有涡旋弹簧(14)，并且转动齿轮(13)的外侧啮合连接有两排齿块(12)，两个所述凸杆(8)的内侧均设置有一排齿块(12)，且两排所述齿块(12)均是等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的单向铰链导轨，其特征在于：两个所述凸杆(8)的外侧均设置有限位杆(10)，且两个所述限位杆(10)的结构等同，并且两个限位杆(10)的外侧均贴合连接至导轨本体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的单向铰链导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的内部两端均看开槽设置有塑性弹簧(11)，且两个所述塑性弹簧(11)的外侧均连接有限位杆(10)，并且限位杆(10)通过塑性弹簧(11)与导轨本体(1)构成弹性运动。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的单向铰链导轨，其特征在于：所述连接杆(2)的内部开槽滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)的上方活动轴连接有阻尼杆(15)，并且阻尼杆(15)的外侧通过安装板连接至外界柜体。

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