CN212053359U - 一种铝板幕墙安装用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板幕墙安装用支架，包括支撑架，支撑架顶部的右侧固定连接有把手，把手的底部固定连接有蜗杆。本实用新型通过使用者旋转把手，把手旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动蜗轮和转杆旋转，蜗轮旋转带动连接柱呈圆形运动，连接柱旋转带动传动杆向上推动连接杆移动，连接杆配合矩形槽向上限位移动的同时推动三角块向上移动，三角块向上移动接触T型杆并迫使T型杆往两侧移动，T型杆往两侧移动带动凹型板往两侧移动卡死铝板减少缝隙，解决了现有的铝板安装不牢固，导致铝板出现松动脱落的问题，减少了使用者安装的成本，也增加了铝板安装的安全性，也提高了铝板的实用性。

Description

一种铝板幕墙安装用支架

技术领域

本实用新型涉及铝板幕墙机械技术领域，具体为一种铝板幕墙安装用支架。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。

复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，而现有的铝板安装不牢固，导致铝板出现松动脱落的现象，增加了使用者安装的成本，也降低了铝板安装的安全性，也降低了铝板的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板幕墙安装用支架，具备固定效果好的优点，解决了现有的铝板安装不牢固，导致铝板出现松动脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板幕墙安装用支架，包括支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定连接有把手，所述把手的底部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部贯穿支撑架的顶部并通过轴承座与支撑架的底部活动连接，所述支撑架内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的前侧固定连接有蜗轮，所述蜗杆的表面且位于支撑架的内部套接有齿轮，所述齿轮的左侧与蜗轮的右侧啮合连接，所述蜗轮前面的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动杆，所述支撑架内壁的前面固定连接有H型连接板，所述H型连接板背面的底部滑动连接有连接杆，所述传动杆的顶部远离连接柱的一端套接在连接杆的表面，所述连接杆的前侧且位于H型连接板的内部固定连接有三角块，所述H型连接板内腔顶部的左侧和右侧均滑动连接有卡接机构。

优选的，所述卡接机构包括T型杆，所述T型杆的前侧贯穿至支撑架的前侧固定连接有凹型板。

优选的，所述T型杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离T型杆的一端与H型连接板的内壁固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与T型杆配合使用。

优选的，所述H型连接板的表面且对应连接杆的位置开设有矩形槽，所述矩形槽与连接杆之间的间隙不得大于零点二毫米，所述矩形槽与连接杆配合使用。

优选的，所述支撑架的前侧开设有开口，所述开口的长度大于T 型杆的移动距离，所述开口与T型杆配合使用。

优选的，所述凹型板的表面开设有卡槽，所述卡槽的横截面积大于等于两厘米，所述卡槽与凹型板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑架、把手、蜗杆、转杆、蜗轮、齿轮、连接柱、传动杆、H型连接板、连接杆、三角块和卡接机构配合使用，通过使用者旋转把手，把手旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动蜗轮和转杆旋转，蜗轮旋转带动连接柱呈圆形运动，连接柱旋转带动传动杆向上推动连接杆移动，连接杆配合矩形槽向上限位移动的同时推动三角块向上移动，三角块向上移动接触 T型杆并迫使T型杆往两侧移动，T型杆往两侧移动带动凹型板往两侧移动卡死铝板减少缝隙，解决了现有的铝板安装不牢固，导致铝板出现松动脱落的问题，减少了使用者安装的成本，也增加了铝板安装的安全性，也提高了铝板的实用性。

2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助T型杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了T型杆在移动的过程中无法复位导致机械故障，也增加T型杆移动的稳定性。

3、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接杆在矩形槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现偏移的现象，也减少连接杆在矩形槽内部的摩擦，增加连接杆的使用寿命。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使T型杆完整的通过开口进行机械传动，避免了T型杆移动至开口的边缘发生摩擦的现象，也减少T型杆在开口处的磨损，延长T型杆的使用时间。

5、本实用新型通过卡槽的设置，能够使物体在卡槽内部进行固定，同时起到限位的作用，避免了卡槽之间的间隙过大使物体在卡槽内部出现松动的现象，也增加机械固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑架俯视图；

图3为本实用新型图2中凹型板结构立体图；

图4为本实用新型图2中支撑架局部结构俯视剖视图；

图5为本实用新型图2中支撑架前视局部结构剖视图。

图中：1支撑架、2把手、3蜗杆、4转杆、5蜗轮、6齿轮、7 连接柱、8传动杆、9H型连接板、10连接杆、11三角块、12卡接机构、121T型杆、122凹型板、13弹簧、14矩形槽、15开口、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝板幕墙安装用支架，包括支撑架1，支撑架1顶部的右侧固定连接有把手2，把手2的底部固定连接有蜗杆3，蜗杆3的底部贯穿支撑架1的顶部并通过轴承座与支撑架1的底部活动连接，支撑架1内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆4，转杆4 的前侧固定连接有蜗轮5，蜗杆3的表面且位于支撑架1的内部套接有齿轮6，齿轮6的左侧与蜗轮5的右侧啮合连接，蜗轮5前面的底部固定连接有连接柱7，连接柱7的表面套接有传动杆8，支撑架1 内壁的前面固定连接有H型连接板9，H型连接板9的表面且对应连接杆10的位置开设有矩形槽14，矩形槽14与连接杆10之间的间隙不得大于零点二毫米，矩形槽14与连接杆10配合使用，通过矩形槽14的设置，能够使连接杆10在矩形槽14内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆10在移动的过程中出现偏移的现象，也减少连接杆10在矩形槽14内部的摩擦，增加连接杆10的使用寿命， H型连接板9背面的底部滑动连接有连接杆10，传动杆8的顶部远离连接柱7的一端套接在连接杆10的表面，连接杆10的前侧且位于H 型连接板9的内部固定连接有三角块11，H型连接板9内腔顶部的左侧和右侧均滑动连接有卡接机构12，卡接机构12包括T型杆121，T 型杆121的前侧贯穿至支撑架1的前侧固定连接有凹型板122，T型杆121的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13远离T型杆121的一端与 H型连接板9的内壁固定连接，弹簧13的数量为两个，且均匀分布，弹簧13与T型杆121配合使用，通过弹簧13的设置，能够辅助T型杆121进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了T型杆121在移动的过程中无法复位导致机械故障，也增加T型杆121移动的稳定性，支撑架1的前侧开设有开口15，开口15的长度大于T型杆121的移动距离，开口15与T型杆121配合使用，通过开口15的设置，能够使T型杆121完整的通过开口15进行机械传动，避免了T型杆121 移动至开口15的边缘发生摩擦的现象，也减少T型杆121在开口15 处的磨损，延长T型杆121的使用时间，凹型板122的表面开设有卡槽16，卡槽16的横截面积大于等于两厘米，卡槽16与凹型板122配合使用，通过卡槽16的设置，能够使物体在卡槽16内部进行固定，同时起到限位的作用，避免了卡槽16之间的间隙过大使物体在卡槽 16内部出现松动的现象，也增加机械固定的稳定性。

使用时，使用者通过旋转把手2，把手2旋转带动蜗杆3旋转，蜗杆3旋转带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动蜗轮5和转杆4旋转，蜗轮5旋转带动连接柱7呈圆形运动，连接柱7旋转带动传动杆8向上推动连接杆10移动，连接杆10配合矩形槽14向上限位移动的同时推动三角块11向上移动，三角块11向上移动接触T型杆121并迫使T型杆121往两侧移动，T型杆121往两侧移动带动凹型板122往两侧移动卡死铝板减少缝隙。

综上所述：该铝板幕墙安装用支架，通过支撑架1、把手2、蜗杆3、转杆4、蜗轮5、齿轮6、连接柱7、传动杆8、H型连接板9、连接杆10、三角块11和卡接机构12配合使用，通过使用者旋转把手2，把手2旋转带动蜗杆3旋转，蜗杆3旋转带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动蜗轮5和转杆4旋转，蜗轮5旋转带动连接柱7呈圆形运动，连接柱7旋转带动传动杆8向上推动连接杆10移动，连接杆 10配合矩形槽14向上限位移动的同时推动三角块11向上移动，三角块11向上移动接触T型杆121并迫使T型杆121往两侧移动，T 型杆121往两侧移动带动凹型板122往两侧移动卡死铝板减少缝隙，解决了现有的铝板安装不牢固，导致铝板出现松动脱落的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板幕墙安装用支架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的右侧固定连接有把手(2)，所述把手(2)的底部固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的底部贯穿支撑架(1)的顶部并通过轴承座与支撑架(1)的底部活动连接，所述支撑架(1)内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的前侧固定连接有蜗轮(5)，所述蜗杆(3)的表面且位于支撑架(1)的内部套接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的左侧与蜗轮(5)的右侧啮合连接，所述蜗轮(5)前面的底部固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的表面套接有传动杆(8)，所述支撑架(1)内壁的前面固定连接有H型连接板(9)，所述H型连接板(9)背面的底部滑动连接有连接杆(10)，所述传动杆(8)的顶部远离连接柱(7)的一端套接在连接杆(10)的表面，所述连接杆(10)的前侧且位于H型连接板(9)的内部固定连接有三角块(11)，所述H型连接板(9)内腔顶部的左侧和右侧均滑动连接有卡接机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙安装用支架，其特征在于：所述卡接机构(12)包括T型杆(121)，所述T型杆(121)的前侧贯穿至支撑架(1)的前侧固定连接有凹型板(122)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙安装用支架，其特征在于：所述T型杆(121)的一侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离T型杆(121)的一端与H型连接板(9)的内壁固定连接，所述弹簧(13)的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧(13)与T型杆(121)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙安装用支架，其特征在于：所述H型连接板(9)的表面且对应连接杆(10)的位置开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)与连接杆(10)之间的间隙不得大于零点二毫米，所述矩形槽(14)与连接杆(10)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙安装用支架，其特征在于：所述支撑架(1)的前侧开设有开口(15)，所述开口(15)的长度大于T型杆(121)的移动距离，所述开口(15)与T型杆(121)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙安装用支架，其特征在于：所述凹型板(122)的表面开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的横截面积大于等于两厘米，所述卡槽(16)与凹型板(122)配合使用。

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