CN111618160B - 一种钣金件冲裁模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金件冲裁模具，属于冲裁模具技术领域；本发明包括：下冲裁模具，所述下冲裁模具安装于底座上；上冲裁模具，所述上冲裁模具安装于顶座上；安装架；下压吸附机构，所述下压吸附机构包括设置在两个安装筒上方的横杆、固定于上冲裁模具与横杆之间的驱动杆、固定于横杆两端底部的竖向杆，所述竖向杆贯穿安装筒设置，且竖向杆的下端固定有吸附模块；去毛刺机构，所述去毛刺机构包括转动配合于安装筒下部的螺旋套，螺旋套可与竖向杆螺旋传动配合；本发明结构合理，设计巧妙，可对钣金件进行去毛刺，本发明加工的钣金件还不需要人工去用手拿，提高了安全性和工作效率，适合推广使用。

Description

一种钣金件冲裁模具
技术领域
本发明涉及冲裁模具技术领域，具体为一种钣金件冲裁模具。
背景技术
模具是工业生产中所使用的各种模子和工具，主要用于制作成型物品的工具，通过各个零件组装而成，同模具的种类多种多样，其中包括钣金件冲裁模具。
冲压工艺一般分为冲裁、弯曲、拉伸以及成形。其中冲裁是利用冲裁模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离来获得制件的工序。如果冲裁的目的在于获得一定形状尺寸的内孔，则这种冲裁称为冲孔；如果冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，则这种冲裁称为落料，例如通常所说的修边、切边等。另外，板料的冲裁变形过程可分为三个阶段，即：板料受压产生弹性变形的弹性变形阶段，板料继续受压并在与模具刃口接触处产生剪切塑性变形的塑性变形阶段，以及板料在其应力达到强度极限后最终分离的分离阶段。
在对钢板冲压得到椭圆形或者三角形形状的钣金件时，需要用与钣金件边缘形状相适配的模具对钢板进行落料冲压工艺，现有的冲裁模具冲压结束后，不方便对钣金件边缘处进行快速去毛刺作业，还需要专门的去毛刺工具对钣金件边缘进行去毛刺工序，加工效率低，人工成本高；
为此，本发明提出一种钣金件冲裁模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件冲裁模具，借助下压吸附机构向下运动可以将连在钢板上的钣金件抵压从钢板上脱离下来，同时下压吸附机构通过吸附模块将钣金件吸附住，去毛刺机构在螺旋套的转动下，可以对钣金件的边缘位置进行去毛刺作业，可以实现以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件冲裁模具，包括：
下冲裁模具，所述下冲裁模具安装于底座上；在加工时，待加工的钢板放在下冲裁模具上；
上冲裁模具，所述上冲裁模具安装于顶座的底部；上冲裁模具与下冲裁模具冲压时，形成如图所示的冲裁孔，此时钣金件与钢板通过至少一个连接部连接，连接部用于使钣金件不从钢板上脱离下来，当将钢板向外拉时，可以将冲裁后的钣金件拉出来，方便后面对钣金件的去毛刺和收集运输，不需要人工用手从下冲裁模具上将钣金件取下来，一是节约了时间，二是节约了人工成本；
安装架，所述安装架安装于底座的前部，所述安装架包括两个延伸件、固定于两个延伸件顶部的门型框和安装于门型框顶部两侧的无底盖安装筒；
下压吸附机构，所述下压吸附机构包括设置在两个安装筒上方的横杆、固定于上冲裁模具与横杆之间的驱动杆、固定于横杆两端底部的竖向杆，所述竖向杆贯穿安装筒设置，且竖向杆的下端固定有吸附模块；吸附模块用于吸附钣金件，从而方便钣金件的去毛刺加工，当上冲裁模具下降时，同时可以带动驱动杆下降，驱动杆带动横杆下降，而横杆带动竖向杆下降，竖向杆下降带动吸附模块向下运动，吸附模块向下运动时还可以利用压力使钣金件从钢板上脱离下来；
去毛刺机构，所述去毛刺机构包括转动配合于安装筒下部的螺旋套，螺旋套与竖向杆螺旋传动配合，所述螺旋套的外壁周向间隔水平方向设置有若干个第一伸缩件，所述第一伸缩件的另一端设置有安装座，所述安装座的底部转动配合有竖向的第二伸缩件，所述第二伸缩件的下端安装有去毛刺刷，所述去毛刺刷的最底部在高度方向上低于吸附模块；当竖向杆向下运动时，由于竖向杆与螺旋套螺旋传动配合，且螺旋套转动配合在安装筒中，此时螺旋套会在转动筒内发生转动，方便去毛刺刷在安装筒上转动，进而实现对钣金件周向的去毛刺，进一步的，去毛刺刷还可以换成打磨头，打磨头也具有一定的去毛刺功能，且打磨头还可以对钣金件的边缘处进行打磨，从而可以得到打磨后的钣金件；
同步伸缩件，所述同步伸缩件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有第一转动套，所述伸缩杆的另一端安装有第二转动套，所述第一转动套转动配合在竖向杆的外壁上，所述第二转动套转动配合在第二伸缩件的伸缩端上，且当竖向杆向下运动时，竖向杆通过同步伸缩件同步带动第二伸缩件的伸缩端向下运动，第一转动套的内部设置有轴承，轴承的内圈固定于竖向杆的外壁上，第二转动套的内部也设置有轴承，轴承的内圈固定于第二伸缩件的伸缩端上。
优选的，所述底座的顶部两侧还设置有导向伸缩套，所述导向伸缩套的上端固定于顶座的底部，导向伸缩套起到导向定位的作用，方便上冲裁模具与下冲裁模具精准冲压。
优选的，所述吸附模块为电磁铁或者真空吸盘，电磁铁在使用时，通电会产生磁力，从而可以将钣金件吸附住，当电磁铁断电时，可以将钣金件放下来；真空吸盘通过真空泵对吸盘抽真空，吸盘在负压下可以将钣金件吸附住，当需要将钣金件放下来时，关闭真空泵，此时吸盘内压强与大气压保持一致，从而可以将钣金件放下来。
优选的，所述螺旋套的内下部设置有螺旋槽，所述竖向杆的外壁上设置有与螺旋槽螺旋配合的螺旋凸起部，当竖向杆向下运动时，首先螺旋凸起部并不会直接进入螺旋槽中，当竖向杆下降一定距离时，此时竖向杆下降过程中带动吸附模块下降的同时带动去毛刺刷下降，这样使吸附模块与钣金件接触并吸附住钣金件，去毛刺刷也处于钣金件的周向位置，然后螺旋凸起部进入螺旋槽中，此时螺旋凸起部会沿着螺旋槽进行螺旋运动，但竖向杆不会发生转动，这样螺旋套为了形成螺旋路径就会发生转动，螺旋套转动就会带动去毛刺刷沿着钣金件转动，从而可以对钣金件表面进行去毛刺作业。
优选的，所述安装筒的内下部固定有第一轴承件，所述螺旋套固定于第一轴承件的内圈中，当螺旋套发生转动时，螺旋套始终处于第一轴承件中进行转动，方便螺旋套的转动。
在本发明的实施例中，所述去毛刺刷包括安装头，所述安装头的外壁上均匀设置有去毛刺刷毛，去毛刺刷也可以采用打磨轮，可以对钣金件的表面进行打磨作业。
优选的，所述下冲裁模具的顶部左、右两侧均安装有限位杆，两个所述限位杆相互平行设置，待冲裁板材处于两个限位杆之间，在工作时，将长长的钢板放在两个限位杆之间，具体设置时，限位杆可设置为滑动式，目的为调节两个限位杆之间的宽度，方便不同宽度钢板的定位，钢板的厚度优选但不局限于0.5mm。
优选的，所述第一伸缩件包括第一中空杆和第一活动杆，所述第一中空杆中活动设置有第一活动杆，所述第二伸缩件包括第二中空杆和第二活动杆，所述第二中空杆中活动设置有第二活动杆，所述第二活动杆的外壁设置有导向块，所述第二中空杆的内壁上设置有竖向的导向槽，所述导向块滑动配合于导向槽中，第二伸缩件只能上下伸缩，第二活动杆不能自由转动，即当第二中空杆发生转动时，可以带动第二活动杆同时转动，进而带动去毛刺刷发生自转，去毛刺刷自转时可以提高对钣金件边缘处的去毛刺效果。
优选的，所述安装座的底部设置有安装开口部，所述第二中空杆的上端贯穿安装开口部并通过第二轴承件转动配合于安装座的内部，所述第二中空杆的外壁上部安装有扭簧，其中，扭簧的一端固定于第二中空杆的外壁上，另一端固定于安装座上，位于安装开口部中的第二中空杆外壁上缠绕并固定有刚性绳，所述刚性绳的另一端固定于第一中空杆的内部，当钣金件为不规则形状时，比如钣金件为椭圆形结构时，竖向杆下降时带动螺旋套发生转动，去毛刺刷在扭簧和刚性绳的作用下始终抵在钣金件的边缘处，此时第一伸缩件发生伸缩，当第一伸缩件伸长时，由于刚性绳缠绕在第二中空杆上，刚性绳放绳时会拉动第二中空杆发生转动，从而带动去毛刺刷发生自转，当第一伸缩件收缩时，在扭簧的恢复力下，会带动第二中空杆反向转动，此时刚性绳又重新缠绕在第二中空杆上，形成往复运动，从而去毛刺刷自转时可以提高对钣金件边缘处的去毛刺效果。
优选的，所述第一活动杆的中部设置有穿线孔，所述刚性绳贯穿穿线孔后固定于第一中空杆的内部。
综上所述，在使用时，将顶座与外界冲压设备连接，外界冲压设备用于使上冲裁模具上升或者下降，一般采用伸缩式液压缸；连接好外界冲压设备，将长长的钢板放在两个限位杆之间，具体设置时，限位杆可设置为滑动式，目的为调节两个限位杆之间的宽度，方便不同宽度钢板的定位；外界冲压设备运行时带动上冲裁模具下降，上冲裁模具下降可以带动驱动杆下降，驱动杆带动横杆下降，而横杆带动竖向杆下降，竖向杆下降带动吸附模块向下运动，吸附模块用于吸附钣金件，从而方便钣金件的去毛刺加工，吸附模块向下运动时还可以利用压力使钣金件从钢板上脱离下来；当竖向杆向下运动时，首先螺旋凸起部并不会直接进入螺旋槽中，当竖向杆下降一定距离时，此时竖向杆下降过程中带动吸附模块下降的同时带动去毛刺刷下降，这样使吸附模块与钣金件接触并吸附住钣金件，去毛刺刷也处于钣金件的周向位置，然后螺旋凸起部进入螺旋槽中，此时螺旋凸起部会沿着螺旋槽进行螺旋运动，但竖向杆不会发生转动，这样螺旋套为了形成螺旋路径就会发生转动，螺旋套转动就会带动去毛刺刷沿着钣金件转动，从而可以对钣金件表面进行去毛刺作业，进一步的，去毛刺刷还可以换成打磨头，打磨头也具有一定的去毛刺功能，且打磨头还可以对钣金件的边缘处进行打磨，从而可以得到打磨后的钣金件；当钣金件为不规则形状时，比如钣金件为椭圆形结构时，如图所示，竖向杆下降时带动螺旋套发生转动，去毛刺刷在扭簧和刚性绳的作用下始终抵在钣金件的边缘处，此时第一伸缩件发生伸缩，当第一伸缩件伸长时，由于刚性绳缠绕在第二中空杆上，刚性绳放绳时会拉动第二中空杆发生转动，从而带动去毛刺刷发生自转，当第一伸缩件收缩时，在扭簧的恢复力下，会带动第二中空杆反向转动，此时刚性绳又重新缠绕在第二中空杆上，形成往复运动，从而去毛刺刷自转时可以提高对钣金件边缘处的去毛刺效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明借助下压吸附机构向下运动可以将连在钢板上的钣金件抵压从钢板上脱离下来，同时下压吸附机构通过吸附模块将钣金件吸附住，去毛刺机构在螺旋套的转动下，可以对钣金件的边缘位置进行去毛刺作业，而且在对不规则钣金件去毛刺的过程中，可以实现去毛刺刷的自转，从而可以对钣金件边缘处进行更好的去毛刺；
2.本发明的去毛刺动力来源于上冲裁模具的下降，当上冲裁模具在进行下一次冲裁动作时，可以对上一个钣金件进行去毛刺处理，动作连贯性强，可以形成一个很好的动作配合；
3.本发明结构合理，设计巧妙，本发明加工的钣金件还不需要人工去用手拿，提高了安全性和工作效率，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图3中B处局部放大图；
图5为钢板与钣金件连接时的局部俯视图。
图中：底座1；导向伸缩套2；顶座3；下冲裁模具4；延伸件5；门型框6；安装筒7；横杆8；限位杆9；上冲裁模具10；驱动杆11；竖向杆12；钢板13；钣金件131；冲裁孔132；连接部133；吸附模块14；螺旋套15；第一轴承件151；螺旋槽152；同步伸缩件16；第一转动套161；伸缩杆162；第二转动套163；第一伸缩件17；第一中空杆171；第一活动杆172；穿线孔173；安装座18；第二轴承件181；安装开口部182；扭簧183；刚性绳184；第二伸缩件19；第二中空杆191；第二活动杆192；导向槽193；安装头20；去毛刺刷毛201。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
一种钣金件冲裁模具，包括：
下冲裁模具4，所述下冲裁模具4安装于底座1上；在加工时，待加工的钢板13放在下冲裁模具4上；
上冲裁模具10，所述上冲裁模具10安装于顶座3的底部；上冲裁模具10与下冲裁模具4冲压时，形成如图5所示的冲裁孔132，此时钣金件131与钢板13通过至少一个连接部133连接，连接部133用于使钣金件131不从钢板13上脱离下来，当将钢板13向外拉时，可以将冲裁后的钣金件131拉出来，方便后面对钣金件131的去毛刺和收集运输，不需要人工用手从下冲裁模具4上将钣金件131取下来，一是节约了时间，二是节约了人工成本；
安装架，所述安装架安装于底座1的前部，所述安装架包括两个延伸件5、固定于两个延伸件5顶部的门型框6和安装于门型框6顶部两侧的无底盖安装筒7；
下压吸附机构，所述下压吸附机构包括设置在两个安装筒7上方的横杆8、固定于上冲裁模具10与横杆8之间的驱动杆11、固定于横杆8两端底部的竖向杆12，所述竖向杆12贯穿安装筒7设置，且竖向杆12的下端固定有吸附模块14；吸附模块14用于吸附钣金件131，从而方便钣金件131的去毛刺加工，当上冲裁模具10下降时，同时可以带动驱动杆11下降，驱动杆11带动横杆8下降，而横杆8带动竖向杆12下降，竖向杆12下降带动吸附模块14向下运动，吸附模块14向下运动时还可以利用压力使钣金件131从钢板13上脱离下来；
去毛刺机构，所述去毛刺机构包括转动配合于安装筒7下部的螺旋套15，螺旋套15与竖向杆12螺旋传动配合，所述螺旋套15的外壁周向间隔水平方向设置有若干个第一伸缩件17，所述第一伸缩件17的另一端设置有安装座18，所述安装座18的底部转动配合有竖向的第二伸缩件19，所述第二伸缩件19的下端安装有去毛刺刷，所述去毛刺刷的最底部在高度方向上低于吸附模块14；当竖向杆12向下运动时，由于竖向杆12与螺旋套15螺旋传动配合，且螺旋套15转动配合在安装筒7中，此时螺旋套15会在转动筒7内发生转动，方便去毛刺刷在安装筒7上转动，进而实现对钣金件131周向的去毛刺，进一步的，去毛刺刷还可以换成打磨头，打磨头也具有一定的去毛刺功能，且打磨头还可以对钣金件131的边缘处进行打磨，从而可以得到打磨后的钣金件131；
同步伸缩件16，所述同步伸缩件16包括伸缩杆162，所述伸缩杆162的一端安装有第一转动套161，所述伸缩杆162的另一端安装有第二转动套163，所述第一转动套161转动配合在竖向杆12的外壁上，所述第二转动套163转动配合在第二伸缩件19的伸缩端上，且当竖向杆12向下运动时，竖向杆12通过同步伸缩件16同步带动第二伸缩件19的伸缩端向下运动，第一转动套161的内部设置有轴承，轴承的内圈固定于竖向杆12的外壁上，第二转动套163的内部也设置有轴承，轴承的内圈固定于第二伸缩件19的伸缩端上。
在本发明的实施例中，如图1和图2所示，所述底座1的顶部两侧还设置有导向伸缩套2，所述导向伸缩套2的上端固定于顶座3的底部，导向伸缩套2起到导向定位的作用，方便上冲裁模具10与下冲裁模具4精准冲压。
在本发明的实施例中，所述吸附模块14为电磁铁或者真空吸盘，电磁铁在使用时，通电会产生磁力，从而可以将钣金件131吸附住，当电磁铁断电时，可以将钣金件131放下来；真空吸盘通过真空泵对吸盘抽真空，吸盘在负压下可以将钣金件131吸附住，当需要将钣金件131放下来时，关闭真空泵，此时吸盘内压强与大气压保持一致，从而可以将钣金件131放下来。
在本发明的实施例中，如图3所示，所述螺旋套15的内下部设置有螺旋槽152，所述竖向杆12的外壁上设置有与螺旋槽152螺旋配合的螺旋凸起部121，当竖向杆12向下运动时，首先螺旋凸起部121并不会直接进入螺旋槽152中，当竖向杆12下降一定距离时，此时竖向杆12下降过程中带动吸附模块14下降的同时带动去毛刺刷下降，这样使吸附模块14与钣金件131接触并吸附住钣金件131，去毛刺刷也处于钣金件131的周向位置，然后螺旋凸起部121进入螺旋槽152中，此时螺旋凸起部121会沿着螺旋槽152进行螺旋运动，但竖向杆12不会发生转动，这样螺旋套15为了形成螺旋路径就会发生转动，螺旋套15转动就会带动去毛刺刷沿着钣金件131转动，从而可以对钣金件131表面进行去毛刺作业。
在本发明的实施例中，所述安装筒7的内下部固定有第一轴承件151，所述螺旋套15固定于第一轴承件151的内圈中，当螺旋套15发生转动时，螺旋套15始终处于第一轴承件151中进行转动，方便螺旋套15的转动。
在本发明的实施例中，所述去毛刺刷包括安装头20，所述安装头20的外壁上均匀设置有去毛刺刷毛201，去毛刺刷也可以采用打磨轮，可以对钣金件131的表面进行打磨作业。
在本发明的实施例中，所述下冲裁模具4的顶部左、右两侧均安装有限位杆9，两个所述限位杆9相互平行设置，待冲裁板材处于两个限位杆9之间，在工作时，将长长的钢板13放在两个限位杆9之间，具体设置时，限位杆9可设置为滑动式，目的为调节两个限位杆9之间的宽度，方便不同宽度钢板13的定位，钢板13的厚度优选但不局限于0.5mm。
在本发明的实施例中，所述第一伸缩件17包括第一中空杆171和第一活动杆172，所述第一中空杆171中活动设置有第一活动杆172，所述第二伸缩件19包括第二中空杆191和第二活动杆192，所述第二中空杆191中活动设置有第二活动杆192，所述第二活动杆192的外壁设置有导向块，所述第二中空杆191的内壁上设置有竖向的导向槽193，所述导向块滑动配合于导向槽193中，第二伸缩件19只能上下伸缩，第二活动杆192不能自由转动，即当第二中空杆191发生转动时，可以带动第二活动杆192同时转动，进而带动去毛刺刷发生自转，去毛刺刷自转时可以提高对钣金件131边缘处的去毛刺效果。
在本发明的实施例中，如图5所示，图5为钢板的结构示意图，所述安装座18的底部设置有安装开口部182，所述第二中空杆191的上端贯穿安装开口部182并通过第二轴承件181转动配合于安装座18的内部，所述第二中空杆191的外壁上部安装有扭簧183，其中，扭簧183的一端固定于第二中空杆191的外壁上，另一端固定于安装座18上，位于安装开口部182中的第二中空杆191外壁上缠绕并固定有刚性绳184，所述刚性绳184的另一端固定于第一中空杆171的内部，当钣金件131为不规则形状时，比如钣金件131为椭圆形结构时，如图5所示，竖向杆12下降时带动螺旋套15发生转动，去毛刺刷在扭簧183和刚性绳184的作用下始终抵在钣金件131的边缘处，此时第一伸缩件17发生伸缩，当第一伸缩件17伸长时，由于刚性绳184缠绕在第二中空杆191上，刚性绳184放绳时会拉动第二中空杆191发生转动，从而带动去毛刺刷发生自转，当第一伸缩件17收缩时，在扭簧183的恢复力下，会带动第二中空杆191反向转动，此时刚性绳184又重新缠绕在第二中空杆191上，形成往复运动，从而去毛刺刷自转时可以提高对钣金件131边缘处的去毛刺效果。
在本发明的实施例中，所述第一活动杆172的中部设置有穿线孔173，所述刚性绳184贯穿穿线孔173后固定于第一中空杆171的内部。
综上所述，在使用时，将顶座3与外界冲压设备连接，外界冲压设备用于使上冲裁模具10上升或者下降，一般采用伸缩式液压缸；连接好外界冲压设备，将长长的钢板13放在两个限位杆9之间，具体设置时，限位杆9可设置为滑动式，目的为调节两个限位杆9之间的宽度，方便不同宽度钢板13的定位；外界冲压设备运行时带动上冲裁模具10下降，上冲裁模具10下降可以带动驱动杆11下降，驱动杆11带动横杆8下降，而横杆8带动竖向杆12下降，竖向杆12下降带动吸附模块14向下运动，吸附模块14用于吸附钣金件131，从而方便钣金件131的去毛刺加工，吸附模块14向下运动时还可以利用压力使钣金件131从钢板13上脱离下来；当竖向杆12向下运动时，首先螺旋凸起部121并不会直接进入螺旋槽152中，当竖向杆12下降一定距离时，此时竖向杆12下降过程中带动吸附模块14下降的同时带动去毛刺刷下降，这样使吸附模块14与钣金件131接触并吸附住钣金件131，去毛刺刷也处于钣金件131的周向位置，然后螺旋凸起部121进入螺旋槽152中，此时螺旋凸起部121会沿着螺旋槽152进行螺旋运动，但竖向杆12不会发生转动，这样螺旋套15为了形成螺旋路径就会发生转动，螺旋套15转动就会带动去毛刺刷沿着钣金件131转动，从而可以对钣金件131表面进行去毛刺作业，进一步的，去毛刺刷还可以换成打磨头，打磨头也具有一定的去毛刺功能，且打磨头还可以对钣金件131的边缘处进行打磨，从而可以得到打磨后的钣金件131；当钣金件131为不规则形状时，比如钣金件131为椭圆形结构时，如图5所示，竖向杆12下降时带动螺旋套15发生转动，去毛刺刷在扭簧183和刚性绳184的作用下始终抵在钣金件131的边缘处，此时第一伸缩件17发生伸缩，当第一伸缩件17伸长时，由于刚性绳184缠绕在第二中空杆191上，刚性绳184放绳时会拉动第二中空杆191发生转动，从而带动去毛刺刷发生自转，当第一伸缩件17收缩时，在扭簧183的恢复力下，会带动第二中空杆191反向转动，此时刚性绳184又重新缠绕在第二中空杆191上，形成往复运动，从而去毛刺刷自转时可以提高对钣金件131边缘处的去毛刺效果。
本发明借助下压吸附机构向下运动可以将连在钢板上的钣金件抵压从钢板上脱离下来，同时下压吸附机构通过吸附模块将钣金件吸附住，去毛刺机构在螺旋套的转动下，可以对钣金件的边缘位置进行去毛刺作业，而且在对不规则钣金件去毛刺的过程中，可以实现去毛刺刷的自转，从而可以对钣金件边缘处进行更好的去毛刺，本发明的去毛刺动力来源于上冲裁模具的下降，当上冲裁模具在进行下一次冲裁动作时，可以对上一个钣金件进行去毛刺处理，动作连贯性强，本发明加工的钣金件还不需要人工去用手拿，提高了安全性和工作效率，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钣金件冲裁模具，其特征在于，包括：
下冲裁模具(4)，所述下冲裁模具(4)安装于底座(1)上；
上冲裁模具(10)，所述上冲裁模具(10)安装于顶座(3)的底部；
安装架，所述安装架安装于底座(1)的前部，所述安装架包括两个延伸件(5)、固定于两个延伸件(5)顶部的门型框(6)和安装于门型框(6)顶部两侧的无底盖安装筒(7)；
下压吸附机构，所述下压吸附机构包括设置在两个安装筒(7)上方的横杆(8)、固定于上冲裁模具(10)与横杆(8)之间的驱动杆(11)、固定于横杆(8)两端底部的竖向杆(12)，所述竖向杆(12)贯穿安装筒(7)设置，且竖向杆(12)的下端固定有吸附模块(14)；
去毛刺机构，所述去毛刺机构包括转动配合于安装筒(7)下部的螺旋套(15)，螺旋套(15)与竖向杆(12)螺旋传动配合，所述螺旋套(15)的外壁周向间隔水平方向设置有若干个第一伸缩件(17)，所述第一伸缩件(17)的另一端设置有安装座(18)，所述安装座(18)的底部转动配合有竖向的第二伸缩件(19)，所述第二伸缩件(19)的下端安装有去毛刺刷，所述去毛刺刷的最底部在高度方向上低于吸附模块(14)；以及
同步伸缩件(16)，所述同步伸缩件(16)包括伸缩杆(162)，所述伸缩杆(162)的一端安装有第一转动套(161)，所述伸缩杆(162)的另一端安装有第二转动套(163)，所述第一转动套(161)转动配合在竖向杆(12)的外壁上，所述第二转动套(163)转动配合在第二伸缩件(19)的伸缩端上，且当竖向杆(12)向下运动时，竖向杆(12)通过同步伸缩件(16)同步带动第二伸缩件(19)的伸缩端向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧还设置有导向伸缩套(2)，所述导向伸缩套(2)的上端固定于顶座(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述吸附模块(14)为电磁铁或者真空吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述螺旋套(15)的内下部设置有螺旋槽(152)，所述竖向杆(12)的外壁上设置有与螺旋槽(152)螺旋配合的螺旋凸起部(121)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述安装筒(7)的内下部固定有第一轴承件(151)，所述螺旋套(15)固定于第一轴承件(151)的内圈中。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述去毛刺刷包括安装头(20)，所述安装头(20)的外壁上均匀设置有去毛刺刷毛(201)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述下冲裁模具(4)的顶部左、右两侧均安装有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)相互平行设置，待冲裁板材处于两个限位杆(9)之间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述第一伸缩件(17)包括第一中空杆(171)和第一活动杆(172)，所述第一中空杆(171)中活动设置有第一活动杆(172)，所述第二伸缩件(19)包括第二中空杆(191)和第二活动杆(192)，所述第二中空杆(191)中活动设置有第二活动杆(192)，所述第二活动杆(192)的外壁设置有导向块，所述第二中空杆(191)的内壁上设置有竖向的导向槽(193)，所述导向块滑动配合于导向槽(193)中。
9.根据权利要求8所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述安装座(18)的底部设置有安装开口部(182)，所述第二中空杆(191)的上端贯穿安装开口部(182)并通过第二轴承件(181)转动配合于安装座(18)的内部，所述第二中空杆(191)的外壁上部安装有扭簧(183)，其中，扭簧(183)的一端固定于第二中空杆(191)的外壁上，另一端固定于安装座(18)上，位于安装开口部(182)中的第二中空杆(191)外壁上缠绕并固定有刚性绳(184)，所述刚性绳(184)的另一端固定于第一中空杆(171)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种钣金件冲裁模具，其特征在于：所述第一活动杆(172)的中部设置有穿线孔(173)，所述刚性绳(184)贯穿穿线孔(173)后固定于第一中空杆(171)的内部。
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