CN204564896U - 一种自动去毛刺的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动去毛刺的冲孔装置，包括下模座、上模座，所述下模座上滑动连接有连接杆，所述连接杆呈“L”形，其上部的竖直部分滑动连接于所述下模座上，其下部的水平部分固定连接有第一液压缸，其活塞杆固定连接有与待冲孔的孔径相匹配的砂轮，所述下模座上固定连接有第二液压缸，其活塞杆与所述连接杆上部的竖直部分固定连接。本实用新型所述的自动去毛刺的冲孔装置将砂轮结构整合置冲孔装置内，能够在冲孔结束后实现自动去毛刺，省去了去毛刺的工序，极大地降低了劳动量，提高了冲孔效率，降低了操作工的劳动强度，降低了工件在去毛刺工序的成本消耗，适合大批量的工件冲孔去毛刺操作。

Description

一种自动去毛刺的冲孔装置

技术领域

本实用新型属于智能控制系统领域，尤其是涉及一种自动去毛刺的冲孔装置。

背景技术

对工件进行冲孔操作后，在合模部位会产生毛刺，这些毛刺对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全以及外观质量等都会产生不良的影响，因此需对冲孔后的工件进行去毛刺处理。目前去毛刺的处理方法有电解去毛刺法、振动去毛刺法和手工去毛刺法。其中电解去毛刺法的效率高、质量好，但设备的造价高，一般企业难以承担；振动去毛刺法成本较低，但去除效果差，并易在冲压表面形成明显的R角，影响了工件的配合精度和耐磨性，不满足使用要求；手工去毛刺法是目前普遍使用的一种去毛刺的处理方法，包括去毛刺和打磨两道工序，全部依靠手工完成，随意性强，但工序复杂，操作工的劳动强度大，时间利用率低，同时其去毛刺后的表面形态的一致性差，不适合大批量生产所需。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动去毛刺的冲孔装置，以解决手工去毛刺工序复杂，操作工的劳动强度大，时间利用率低，同时其去毛刺的表面形态的一致性差，不适合大批量生产所需的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动去毛刺的冲孔装置，包括下模座、上模座，所述上模座的中部设有与待冲孔的孔径相匹配的冲头，上模座的周边设有四根导向柱，在所述下模座与所述导向柱的对应位置处设有导向孔，所述下模座的中部设有支撑板，其上开有与所述冲头相适配的避让孔，所述下模座上滑动连接有连接杆，所述连接杆呈“L”形，其上部的竖直部分滑动连接于所述下模座上，其下部的水平部分固定连接有第一液压缸，其活塞杆固定连接有与待冲孔的孔径相匹配的砂轮，所述下模座上固定连接有第二液压缸，其活塞杆与所述连接杆上部的竖直部分固定连接。

进一步的，所述下模座包括第一模座和第二模座，所述支撑板通过定位销固定连接于所述第一模座和第二模座之间。

进一步的，所述第一模座和第二模座上与所述上模座的对应位置处设有定位柱，其上开设有导向孔，在所述导向柱的外缘设有与所述定位柱相匹配的避让槽。

进一步的，所述下模座上开有滑道，所述连接杆上部的竖直部分设有与所述滑道相匹配的滑块。

进一步的，所述滑块的底面为圆弧状，且与所述滑道的底部相切。

进一步的，所述避让孔为纵向通孔，在所述下模座的下方设有废料收纳箱，其容纳腔位于所述避让孔的正下方。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动去毛刺的冲孔装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的自动去毛刺的冲孔装置将砂轮结构整合置冲孔装置内，能够在冲孔结束后实现自动去毛刺，省去了去毛刺的工序，极大地降低了劳动量，提高了冲孔效率，降低了操作工的劳动强度，降低了工件在去毛刺工序的成本消耗，适合大批量的工件冲孔去毛刺操作。

(2)本实用新型所述的自动去毛刺的冲孔装置其下模座采用分体模式，将支撑板与模座采用插接的连接方式，可根据冲孔直径大小选择相匹配的支撑板，增加了下模座的重复操作性；底面设计成圆弧状的滑块结构，与滑道形成线面的接触方式，降低了滑动摩擦面积，进而降低滑动时的摩擦阻力；避让孔设计成通孔结构，冲孔后废料直接进入废料收纳箱中，避免在冲孔过程中，跳料的产生，提高了操作的安全性，同时废料收集到收纳箱中，便于废料的集中处理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动去毛刺的冲孔装置的正视图；

图2为本实用新型实施例所述的自动去毛刺的冲孔装置的三维视图；

图3为本实用新型实施例所述的自动去毛刺的冲孔装置的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的自动去毛刺的冲孔装置的纵向剖视图。

附图标记说明：

1-下模座，2-支柱，3-上模座，4-冲头，5-导向柱，6-导向孔，7-定位柱，8-支撑板，9-避让孔，10-第一模座，11-第二模座，12-废料收纳箱，13-第一液压缸，14-砂轮，15-第二液压缸，16-滑块，17-滑道，18-连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1-4所示，一种自动去毛刺的冲孔装置，包括下模座1、上模座3，所述上模座3的中部设有与待冲孔的孔径相匹配的冲头4，上模座的周边设有四根导向柱5，在所述下模座1与所述导向柱的对应位置处设有导向孔6，所述下模座1的中部设有支撑板8，其上开有与所述冲头4相适配的避让孔9，所述下模座1上滑动连接有连接杆18，所述连接杆18呈“L”形，其上部的竖直部分滑动连接于所述下模座1上，其下部的水平部分固定连接有第一液压缸13，其活塞杆固定连接有与待冲孔的孔径相匹配的砂轮14，所述下模座1上固定连接有第二液压缸15，其活塞杆与所述连接杆18上部的竖直部分固定连接。

如图2所示，所述下模座1包括第一模座10和第二模座11，所述支撑板8通过定位销固定连接于所述第一模座10和第二模座11之间；下模座1采用分体模式，将支撑板8与模座采用插接的连接方式，可根据冲孔直径大小选择相匹配的支撑板8，增加了下模座1的重复操作性。

如图2所示，所述第一模座10和第二模座11上与所述上模座3的对应位置处设有定位柱7，其上开设有导向孔6，在所述导向柱5的外缘设有与所述定位柱7相匹配的避让槽；导向孔开设在定位柱上，避免了在模座上开孔难度大的问题，同时防止模座因开孔降低其整体的强度。

如图4所示，所述下模座1上开有滑道17，所述连接杆18上部的竖直部分设有与所述滑道17相匹配的滑块16；此滑动连接方式中的连接件的加工难度低，制造成本低，可操作性强。

如图4所示，所述滑块16的底面为圆弧状，且与所述滑道17的底部相切；底面设计成圆弧状的滑块结构，与滑道17形成线面的接触方式，降低了滑动摩擦面积，进而降低滑动时的摩擦阻力。

如图4所示，所述避让孔9为纵向通孔，在所述下模座的下方设有废料收纳箱12，其容纳腔位于所述避让孔9的正下方；避让孔设计成通孔结构，冲孔后废料直接进入废料收纳箱中，避免在冲孔过程中，跳料的产生，提高了操作的安全性，同时废料收集到收纳箱中，便于废料的集中处理。

在使用本自动去毛刺的冲孔装置时，程序控制冲头4向下运动，直至完成对工件的冲孔操作，然后程序控制第二液压缸15推动连接杆18沿滑道17水平运动至支撑板8的避让孔9的正下方，然后程序控制第一液压缸13带动砂轮14穿过避让孔9与工件冲孔后的孔壁接触，最后程序控制第一液压缸13带动砂轮14在竖直方向做规定次数的往复运动，即完成工件冲孔后的去毛刺操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动去毛刺的冲孔装置，包括下模座(1)、上模座(3)，所述上模座(3)的中部设有与待冲孔的孔径相匹配的冲头(4)，上模座的周边设有四根导向柱(5)，在所述下模座(1)与所述导向柱的对应位置处设有导向孔(6)，所述下模座(1)的中部设有支撑板(8)，其上开有与所述冲头(4)相适配的避让孔(9)，其特征在于：所述下模座(1)上滑动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)呈“L”形，其上部的竖直部分滑动连接于所述下模座(1)上，其下部的水平部分固定连接有第一液压缸(13)，其活塞杆固定连接有与待冲孔的孔径相匹配的砂轮(14)，所述下模座(1)上固定连接有第二液压缸(15)，其活塞杆与所述连接杆(18)上部的竖直部分固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动去毛刺的冲孔装置，其特征在于：所述下模座(1)包括第一模座(10)和第二模座(11)，所述支撑板(8)通过定位销固定连接于所述第一模座(10)和第二模座(11)之间。

3.根据权利要求2所述的自动去毛刺的冲孔装置，其特征在于：所述第一模座(10)和第二模座(11)上与所述上模座(3)的对应位置处设有定位柱(7)，其上开设有导向孔(6)，在所述导向柱(5)的外缘设有与所述定位柱(7)相匹配的避让槽。

4.根据权利要求1所述的自动去毛刺的冲孔装置，其特征在于：所述下模座(1)上开有滑道(17)，所述连接杆(18)上部的竖直部分设有与所述滑道(17)相匹配的滑块(16)。

5.根据权利要求4所述的自动去毛刺的冲孔装置，其特征在于：所述滑块(16)的底面为圆弧状，且与所述滑道(17)的底部相切。

6.根据权利要求1所述的自动去毛刺的冲孔装置，其特征在于：所述避让孔(9)为纵向通孔，在所述下模座的下方设有废料收纳箱(12)，其容纳腔位于所述避让孔(9)的正下方。