CN112518326A

CN112518326A - 一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线

Info

Publication number: CN112518326A
Application number: CN202011231570.3A
Authority: CN
Inventors: 苑光绪; 王孝好; 崔维胜
Original assignee: Rizhao Xingye Auto Parts Co ltd
Current assignee: Rizhao Xingye Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明公开了一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，包括操作台和钻孔装置，操作台的上端设置有钻孔装置，第一电机下端的传动轴上固定套接有传动套，通过传动柱、传动件和切削刀，可将覆盖件底部凸起部分进行切除，使开孔均匀平整，提高生产自动化，降低了生产时耗和人工成本，操作台上端的中心处开设有回收口，且皮带正对回收口下端设置，可将碎屑进行引导收集，避免碎屑在操作台上端堆积，提高了设备的整洁度，固定件设置两组且固定在台体下端，通过活动轴、限位块、传动辊和皮带的配合，废料可自动传输，减少人工成本，且固定件可根据生产线的要求进行拼接调整，实现生产线废料统一传输回收，提高生产线的流通性。

Description

一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线

技术领域

本发明涉及覆盖件冲压成型技术领域，具体为一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线。

背景技术

由于时代的快速发展，汽车已经成为人类社会活动中不可缺少的工具，汽车工业已成为许多工业发达国家的支柱产业。汽车覆盖件的生产是汽车制造的一个重要生产过程，在驾驶室覆盖件板材冲压成型技术中，以汽车覆盖件为主要代表的大型薄板零件的冲压成型技术已发展成为一个重要的组成部分。

然而在驾驶室覆盖件冲压成型生产线中，对覆盖件的打孔过程必不可少，现有的针对驾驶室覆盖件的打孔装置由于钻头向下的冲击力，打完孔的覆盖件往往需要对下方进行清理打磨，浪费时间，工序繁杂，同时对打孔剩下的碎屑没有有效的清理回收，造成资源的浪费。

因此，我们推出了一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，通过回收口、传送道和切削组件的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，包括操作台和钻孔装置，操作台的上端设置有钻孔装置，所述操作台包括台体、支撑柱、稳定垫、回收口、传送道、放置台和防滑垫，台体下端的四角处分别固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有稳定垫，操作台上端的中心处开设有回收口，操作台下端通过螺栓固定连接有传送道，台体上端回收口的两侧分别设置有放置台，放置台的上端设置有防滑垫，台体的上端设置有钻孔装置；

所述钻孔装置包括支撑梁、连接块、滑轨、切削组件和钻孔组件，支撑梁设置两组分别固定连接在台体上端的两侧，支撑梁的上端固定连接有连接块，一支撑梁的侧壁上开设有滑轨，滑轨的内壁活动设置有切削组件，两连接块之间设置有钻孔组件。

进一步地，所述传送道包括固定件、活动轴、限位块、传动辊和皮带，固定件设置两组且通过螺栓固定在台体的下端，固定件的内壁间设置有活动轴，活动轴的两端固定连接有限位块，活动轴的外壁上套接有传动辊，传动辊的外壁上套接有皮带。

进一步地，所述两固定件之间的距离大小大于回收口的边长大小，且皮带正对回收口下端设置。

进一步地，所述活动轴设置相同尺寸的9组，且9组活动轴并列设置在两固定件之间。

进一步地，所述防滑垫是由橡胶材料所制成的构件，且防滑垫设置成梯形状均匀分布在放置台的顶端。

进一步地，所述切削组件包括第一电机、法兰、传动套、传动柱、传动件和切削刀，第一电机的顶端设置有法兰，且法兰通过螺栓固定在连接块的下端，第一电机下端的传动轴上固定套接有传动套，传动套的下端一侧固定连接有传动柱，传动柱的外壁上套接有传动件，传动件的末端固定连接有切削刀，滑轨的外侧贯穿开设到支撑梁的外部，且滑轨外侧开口的宽度小于滑轨的宽度，滑轨外侧开口的宽度大于传动件与切削刀连接处的宽度。

进一步地，所述滑轨的外侧贯穿开设到支撑梁的外部，且滑轨外侧开口的宽度小于滑轨的宽度，滑轨外侧开口的宽度大于传动件与切削刀连接处的宽度。

进一步地，所述切削刀的刀身活动贯穿设置在滑轨的内部，切削刀的刀头与防滑垫顶端在同一水平线上。

进一步地，所述钻孔组件包括移动块、活动孔、滑杆、第二电机和钻头，移动块的侧壁上贯穿开设有活动孔，活动孔的内部贯穿连接有滑杆，移动块的上端设置有第二电机，移动块的下端设置有钻头。

进一步地，所述活动孔开设两组分别贯穿设置在移动块外壁的两侧处，且滑杆设置相同的两组，滑杆的两端分别连接在连接块的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，第一电机下端的传动轴上固定套接有传动套，传动套的下端一侧固定连接有传动柱，传动柱的外壁上套接有传动件，传动件的末端固定连接有切削刀，且切削刀的刀身活动贯穿设置在滑轨的内部，切削刀的刀头与防滑垫顶端在同一水平线上，切削刀可将打孔过后的覆盖件底部凸起部分进行切除，实现开孔均匀平整，且提高生产自动化，减少人工打磨的投入，降低了生产时耗和人工成本，经济效益优异。

2．本发明提出的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，操作台上端的中心处开设有回收口，且皮带正对回收口下端设置，回收口可将切削产生的碎屑进行引导收集，避免碎屑在操作台上端堆积，影响工作环境且难以清理，很好的提高了设备的整洁度。

3．本发明提出的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，固定件设置两组且通过螺栓固定在台体的下端，固定件的内壁间设置有活动轴，活动轴的两端固定连接有限位块，活动轴的外壁上套接有传动辊，传动辊的外壁上套接有皮带，两固定件之间的距离大小大于回收口的边长大小，实现了废料自动运输，保证整洁的同时降低成本，且固定件可根据生产线的长短进行拼接调整，通过外接传动装置实现生产线废料的统一传输回收，提高生产线的流通性，经济环保，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的操作台结构示意图；

图3为本发明的传送道结构示意图；

图4为本发明的钻孔装置结构示意图；

图5为本发明的切削组件结构示意图。

图中：1、操作台；11、台体；12、支撑柱；13、稳定垫；14、回收口；15、传送道；151、固定件；152、活动轴；153、限位块；154、传动辊；155、皮带；16、放置台；17、防滑垫；2、钻孔装置；21、支撑梁；22、连接块；23、滑轨；24、切削组件；241、第一电机；242、法兰；243、传动套；244、传动柱；245、传动件；246、切削刀；25、钻孔组件；251、移动块；252、活动孔；253、滑杆；254、第二电机；255、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，包括操作台1和钻孔装置2，操作台1的上端设置有钻孔装置2，操作台1包括台体11、支撑柱12、稳定垫13、回收口14、传送道15、放置台16和防滑垫17，台体11下端的四角处分别固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底端固定连接有稳定垫13，操作台1上端的中心处开设有回收口14，回收口14可将切削产生的碎屑进行引导收集，避免碎屑在操作台1上端堆积，影响工作环境且难以清理，很好的提高了设备的整洁度，操作台1下端通过螺栓固定连接有传送道15，台体11上端回收口14的两侧分别设置有放置台16，放置台16的上端设置有防滑垫17，防滑垫17是由橡胶材料所制成的构件，且防滑垫17设置成梯形状均匀分布在放置台16的顶端，台体11的上端设置有钻孔装置2。

传送道15包括固定件151、活动轴152、限位块153、传动辊154和皮带155，固定件151设置两组且通过螺栓固定在台体11的下端，两固定件151之间的距离大小大于回收口14的边长大小，固定件151的内壁间设置有活动轴152，活动轴152设置相同尺寸的9组，且9组活动轴152并列设置在两固定件151之间，活动轴152的两端固定连接有限位块153，活动轴152的外壁上套接有传动辊154，传动辊154的外壁上套接有皮带155，且皮带155正对回收口14下端设置，实现了废料自动运输，保证整洁的同时降低成本，且固定件151可根据生产线的长短进行拼接调整，通过外接传动装置实现生产线废料的统一传输回收，提高生产线的流通性，经济环保，实用性强。

请参阅图4，一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，钻孔装置2包括支撑梁21、连接块22、滑轨23、切削组件24和钻孔组件25，支撑梁21设置两组分别固定连接在台体11上端的两侧，支撑梁21的上端固定连接有连接块22，一支撑梁21的侧壁上开设有滑轨23，滑轨23的内壁活动设置有切削组件24，两连接块22之间设置有钻孔组件25。

钻孔组件25包括移动块251、活动孔252、滑杆253、第二电机254和钻头255，移动块251的侧壁上贯穿开设有活动孔252，活动孔252的内部贯穿连接有滑杆253，活动孔252开设两组分别贯穿设置在移动块251外壁的两侧处，且滑杆253设置相同的两组，滑杆253的两端分别连接在连接块22的内壁上，移动块251的上端设置有第二电机254，移动块251的下端设置有钻头255。

请参阅图5，一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，切削组件24包括第一电机241、法兰242、传动套243、传动柱244、传动件245和切削刀246，第一电机241的顶端设置有法兰242，且法兰242通过螺栓固定在连接块22的下端，第一电机241下端的传动轴上固定套接有传动套243，传动套243的下端一侧固定连接有传动柱244，传动柱244的外壁上套接有传动件245，传动件245的末端固定连接有切削刀246，切削刀246的刀身活动贯穿设置在滑轨23的内部，切削刀246的刀头与防滑垫17顶端在同一水平线上，切削刀246可将打孔过后的覆盖件底部凸起部分进行切除，实现开孔均匀平整，且提高生产自动化，减少人工打磨的投入，降低了生产时耗和人工成本，经济效益优异。

综上所述：本发明提出的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，第一电机241下端的传动轴上固定套接有传动套243，传动套243的下端一侧固定连接有传动柱244，传动柱244的外壁上套接有传动件245，传动件245的末端固定连接有切削刀246，且切削刀246的刀身活动贯穿设置在滑轨23的内部，切削刀246的刀头与防滑垫17顶端在同一水平线上，切削刀246可将打孔过后的覆盖件底部凸起部分进行切除，实现开孔均匀平整，且提高生产自动化，减少人工打磨的投入，降低了生产时耗和人工成本，经济效益优异；操作台1上端的中心处开设有回收口14，且皮带155正对回收口14下端设置，回收口14可将切削产生的碎屑进行引导收集，避免碎屑在操作台1上端堆积，影响工作环境且难以清理，很好的提高了设备的整洁度；固定件151设置两组且通过螺栓固定在台体11的下端，固定件151的内壁间设置有活动轴152，活动轴152的两端固定连接有限位块153，活动轴152的外壁上套接有传动辊154，传动辊154的外壁上套接有皮带155，两固定件151之间的距离大小大于回收口14的边长大小，实现了废料自动运输，保证整洁的同时降低成本，且固定件151可根据生产线的长短进行拼接调整，通过外接传动装置实现生产线废料的统一传输回收，提高生产线的流通性，经济环保，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，包括操作台（1）和钻孔装置（2），操作台（1）的上端设置有钻孔装置（2），其特征在于：所述操作台（1）包括台体（11）、支撑柱（12）、稳定垫（13）、回收口（14）、传送道（15）、放置台（16）和防滑垫（17），台体（11）下端的四角处分别固定连接有支撑柱（12），支撑柱（12）的底端固定连接有稳定垫（13），操作台（1）上端的中心处开设有回收口（14），操作台（1）下端通过螺栓固定连接有传送道（15），台体（11）上端回收口（14）的两侧分别设置有放置台（16），放置台（16）的上端设置有防滑垫（17），台体（11）的上端设置有钻孔装置（2）；

所述钻孔装置（2）包括支撑梁（21）、连接块（22）、滑轨（23）、切削组件（24）和钻孔组件（25），支撑梁（21）设置两组分别固定连接在台体（11）上端的两侧，支撑梁（21）的上端固定连接有连接块（22），一支撑梁（21）的侧壁上开设有滑轨（23），滑轨（23）的内壁活动设置有切削组件（24），两连接块（22）之间设置有钻孔组件（25）。

2.根据权利要求1所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述传送道（15）包括固定件（151）、活动轴（152）、限位块（153）、传动辊（154）和皮带（155），固定件（151）设置两组且通过螺栓固定在台体（11）的下端，固定件（151）的内壁间设置有活动轴（152），活动轴（152）的两端固定连接有限位块（153），活动轴（152）的外壁上套接有传动辊（154），传动辊（154）的外壁上套接有皮带（155）。

3.根据权利要求2所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述两固定件（151）之间的距离大小大于回收口（14）的边长大小，且皮带（155）正对回收口（14）下端设置。

4.根据权利要求2所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述活动轴（152）设置相同尺寸的9组，且9组活动轴（152）并列设置在两固定件（151）之间。

5.根据权利要求1所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述防滑垫（17）是由橡胶材料所制成的构件，且防滑垫（17）设置成梯形状均匀分布在放置台（16）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述切削组件（24）包括第一电机（241）、法兰（242）、传动套（243）、传动柱（244）、传动件（245）和切削刀（246），第一电机（241）的顶端设置有法兰（242），且法兰（242）通过螺栓固定在连接块（22）的下端，第一电机（241）下端的传动轴上固定套接有传动套（243），传动套（243）的下端一侧固定连接有传动柱（244），传动柱（244）的外壁上套接有传动件（245），传动件（245）的末端固定连接有切削刀（246）。

7.根据权利要求1所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述滑轨（23）的外侧贯穿开设到支撑梁（21）的外部，且滑轨（23）外侧开口的宽度小于滑轨（23）的宽度，滑轨（23）外侧开口的宽度大于传动件（245）与切削刀（246）连接处的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述切削刀（246）的刀身活动贯穿设置在滑轨（23）的内部，切削刀（246）的刀头与防滑垫（17）顶端在同一水平线上。

9.根据权利要求1所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述钻孔组件（25）包括移动块（251）、活动孔（252）、滑杆（253）、第二电机（254）和钻头（255），移动块（251）的侧壁上贯穿开设有活动孔（252），活动孔（252）的内部贯穿连接有滑杆（253），移动块（251）的上端设置有第二电机（254），移动块（251）的下端设置有钻头（255）。

10.根据权利要求9所述的一种驾驶室覆盖件冲压成型生产线，其特征在于：所述活动孔（252）开设两组分别贯穿设置在移动块（251）外壁的两侧处，且滑杆（253）设置相同的两组，滑杆（253）的两端分别连接在连接块（22）的内壁上。