CN206435979U - 一种产品去毛刺及钻孔复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种产品去毛刺及钻孔复合机，包括底板、电器控制柜、去毛刺装置、钻孔装置和产品固定装置；去毛刺装置包括依次连接的第一步进气缸、第一连接块、冲头和冲头导向块，第一步进气缸通过第一安装块安装在底板上；钻孔装置包括依次连接第二步进气缸、第二连接块、动力头和钻头，第二步进气缸通过第二安装块安装在底板上；产品固定装置包括第一夹紧块、第二夹紧块和快速夹头，产品放置在第一夹紧块和第二夹紧块之间的空隙内。与现有技术相比，本实用新型所述的复合机将产品去毛刺和钻孔工序同步进行，减少了产品的加工处理时间，提高了产品品质和生产效率；还增设位置感应器，使产品加工位置准确，尺寸稳定，进一步保证了产品的品质。

Description

一种产品去毛刺及钻孔复合机

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域领域，尤其涉及一种产品去毛刺及钻孔复合机。

背景技术

随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。传统的多设备流水线生产需要的操作人员多，操作方法复杂，占地面积大，生产成本较高。

产品一般均存在高出产品基面的毛刺，这会影响产品的组装；同时大部分产品均需要一定数量的开孔，目前表面去毛刺加工和钻孔加工依次在两个设备中进行，现有的单个加工设备占用空间大，转移工件需要花费的时间较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种产品去毛刺及钻孔复合机，其将产品去毛刺和钻孔工序于一个加工设备中同时进行，提高了产品品质和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种产品去毛刺及钻孔复合机，包括底板以及安装在底板上的电器控制柜、去毛刺装置、钻孔装置和产品固定装置；

其中，所述去毛刺装置包括第一步进气缸、第一安装块、第一连接块、冲头和冲头导向块，所述第一步进气缸通过第一安装块安装在所述底板上，所述冲头通过第一连接块连接在所述第一步进气缸的主轴前端，所述冲头导向块上设有与所述冲头对应的开口；

其中，所述钻孔装置包括第二步进气缸、第二安装块、第二连接块、动力头和钻头，所述第二步进气缸通过所述第二安装块安装在所述底板上，所述动力头通过第二连接块连接在所述第二步进气缸的主轴前端，所述钻头安装在所述动力头的前端；

其中，所述产品固定装置包括第一夹紧块、第二夹紧块和快速夹头，所述第一夹紧块安装在所述冲头导向块的右侧，所述第二夹紧块位于所述第一夹紧块的右侧并安装在所述快速夹头的主轴一端，产品放置在所述第一夹紧块和第二夹紧块之间的空隙内。

为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：

优选地，所述产品固定装置还设置复位弹簧，其数量为2个，设置在所述第二夹紧块的侧面。

优选地，所述冲头导向块上安装一个位置感应器。

优选地，所述第一步进气缸、第一安装块和第一连接块的依次连接方式均为螺栓和定位销，所述第二步进气缸、第二安装块和第二连接块的依次连接方式均为螺栓和定位销。

优选地，所述第一安装块、冲头导向块、第一夹紧块、快速夹头、第二安装块均采用螺丝与所述底板连接。

优选地，所述电器控制柜上设置启动开关。

优选地，所述去毛刺及钻孔复合机的动力为气源及电源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的产品去毛刺及钻孔复合机结构简单、使用方便快速，可取代了机床加工设备；其将产品去毛刺和钻孔工序于一台设备中同步进行，一次装夹完成，提高了产品的加工效率和产品品质，同时减少了产品的转移时间，提高了生产效率；并且增加了位置感应装置，使产品加工位置准确，尺寸稳定，避免出现漏加工产品的情形，进一步保证了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中产品的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中产品去毛刺及钻孔复合机的示意图；

图中的附图标记为：

1、底板；2、电器控制柜；3、去毛刺装置；31、第一步进气缸；32、第一安装块；33、第一连接块；34、冲头；35、冲头导向块；4、钻孔装置；41、第二步进气缸；42、第二安装块；43、第二连接块；44、动力头；45、钻头；5、产品固定装置；51、第一夹紧块；52、第二夹紧块；53、复位弹簧；54、快速夹头；6、位置感应器；7、产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型一实施例中产品7的入料口位置71在圆弧底面，其具有高出产品基面的毛刺，且两侧对称，这极大程度地影响了产品的组装；另外产品上需要增设一斜孔72。

如图2所示，本实用新型一实施例中用于如图1所示的产品7的去毛刺及钻孔复合机，其包括包括底板1以及安装在底板上的电器控制柜2、去毛刺装置3、钻孔装置4和产品固定装置5；所述电器控制柜2的动力为气源及电源，其上设置启动开关，可驱动所述去毛刺装置3和钻孔装置4运作；所述产品固定装置5用于固定产品7以防止产品在去毛刺及钻孔过程中发生位移偏差，保证产品的质量。

所述去毛刺装置3包括第一步进气缸31、第一安装块32、第一连接块33、冲头34和冲头导向块35，所述第一步进气缸31通过第一安装块32安装在所述底板1上，所述冲头34通过第一连接块33连接在所述第一步进气缸31的主轴前端，所述冲头导向块35上设有与所述冲头31对应的开口；第一步进气缸31用于推动冲头34刮过产品具有毛刺的表面，其尺寸可根据产品具有毛刺的表面的尺寸进行调整。

所述钻孔装置4包括第二步进气缸41、第二安装块42、第二连接块43、动力头44和钻头45，所述第二步进气缸41通过所述第二安装块42安装在所述底板1上，所述动力头44通过第二连接块43连接在所述第二步进气缸41的主轴前端，所述钻头45安装在所述动力头44的前端；第二步进气缸41驱动动力头44发生旋转并使其向产品需钻孔的表面移动，从而带动钻头旋转及移动进行产品的钻孔加工，所述钻头及动力头的尺寸可根据所需钻孔的尺寸进行调整。

所述产品固定装置5包括第一夹紧块51、第二夹紧块52和快速夹头54，所述第一夹紧块51安装在所述冲头导向块35的右侧，所述第二夹紧块52位于所述第一夹紧块51的右侧并安装在所述快速夹头54的主轴一端，产品7放置在所述第一夹紧块51和第二夹紧块52之间的空隙内；快速夹头54可通过手动操作或自动操作推动第二夹紧块52向第一夹紧块51移动以股东两者间空隙内的产品7。

在一较佳实施例中，所述产品固定装置5还设置复位弹簧53，其数量为2个，设置在所述第二夹紧块52的侧面，通过此设置，其可使快速夹头54自动复位至初始状态，减少相应的手动操作时间，提高生产效率。

在一较佳实施例中，所述冲头导向块35上安装一个位置感应器6，其可探测到冲头及钻孔的工作终了位置，并将信号反馈给电器控制柜2，电器控制柜2输出信号控制步进气缸1和步进气缸2回退至初始位置，以进行后一产品的处理，这使产品的加工位置准确，尺寸稳定，有效提高了产品的质量。

在一较佳实施例中，所述第一步进气缸31、第一安装块32和第一连接块33的依次连接方式均为螺栓和定位销，所述第二步进气缸41、第二安装块42和第二连接块43的依次连接方式均为螺栓和定位销；所述第一安装块32、冲头导向块35、第一夹紧块51、快速夹头53、第二安装块42均采用螺丝与所述底板1连接，也可采用可靠的其他形式的连接和/或安装方式。

本实用新型所述的产品去毛刺及钻孔复合机的工作原理及功能描述如下：

冲头34通过第一连接块33连接在第一步进气缸31的主轴前端，第一步进气缸31通过第一安装块32安装在底板1上，冲头34通过第一夹紧块51左侧的冲头导向块35的开口；冲头导向块35安装在第一夹紧块51的左侧，在冲头导向块35上安装一个位置感应器6；二夹紧块52安装在快速夹头54的主轴一端，第一夹紧块51用螺丝与底座连接并固定；推动快速夹头54的把手，其主轴会前后运动，因第二夹紧块52连接在快速夹头54的主轴前端，所以第二夹紧块52也会随主轴前后移动；动力头44通过第二连接块43安装在第二步进气缸41的主轴前端，第二步进气缸41通过第二安装块42安装在底板1上。

第一夹紧块51是固定不动的，将产品7放置在第一夹紧块51和第二夹紧块52之间的空隙内，推动快速夹头54的手柄，快速夹头54的主轴向前移动，同时带动第二夹紧块52向前移动，直到手柄锁到最高点，此时快速夹头54将安装在其上的产品7夹持牢固。

该复合机的动力为气源及电源；当接通电源及气源时，按下启动开关，第一步进气缸31和第二步进气缸41向前运动，装在第二步进气缸41上的动力头44也开始旋转；第一步进气缸31带动其端部的冲头34移动，冲头通过产品7上入料口位置71处的毛刺，在其切削的作用下，将产品上的毛刺切除干净；同时第二步进气缸41也向前移动，带动安装在其上的旋转的动力头44也向前移动，安装在动力头44上的钻头45接触到产品，开始钻孔，随着第二步进气缸41的继续前移，形成产品上要求的钻孔72。

当冲头34移动到调整好的位置时，位置感应器6探测到冲头34的工作终了位置，给出一个信号反馈，第一步进气缸31和第二步进气缸42开始回退，退到设定位置后，向后扳动快速夹头54上的把手，第二夹紧块52后退，被夹持的产品7被松开，可去除产品；再放入一个未加工的产品，重复上述操作。

由上述实施例可知，本实用新型所述的产品去毛刺及钻孔复合机，结构简单，操作方便快捷，其将产品去毛刺和钻孔工序于一个加工设备中同时进行，减少了设备的占地面积和成本投入，减少了产品的加工处理时间，提高了产品品质和生产效率；还增设位置感应器，使产品加工位置准确，尺寸稳定，避免出现漏加工产品的情形，进一步保证了产品的品质。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，包括底板(1)以及安装在底板上的电器控制柜(2)、去毛刺装置(3)、钻孔装置(4)和产品固定装置(5)；其中，所述去毛刺装置(3)包括第一步进气缸(31)、第一安装块(32)、第一连接块(33)、冲头(34)和冲头导向块(35)，所述第一步进气缸(31)通过第一安装块(32)安装在所述底板(1)上，所述冲头(34)通过第一连接块(33)连接在所述第一步进气缸(31)的主轴前端，所述冲头导向块(35)上设有与所述冲头(34)对应的开口；

其中，所述钻孔装置(4)包括第二步进气缸(41)、第二安装块(42)、第二连接块(43)、动力头(44)和钻头(45)，所述第二步进气缸(41)通过所述第二安装块(42)安装在所述底板(1)上，所述动力头(44)通过第二连接块(43)连接在所述第二步进气缸(41)的主轴前端，所述钻头(45)安装在所述动力头(44)的前端；

其中，所述产品固定装置(5)包括第一夹紧块(51)、第二夹紧块(52)和快速夹头(54)，所述第一夹紧块(51)安装在所述冲头导向块(35)的右侧，所述第二夹紧块(52)位于所述第一夹紧块(51)的右侧并安装在所述快速夹头(54)的主轴一端，产品(7)放置在所述第一夹紧块(51)和第二夹紧块(52)之间的空隙内。

2.根据权利要求1所述的一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，所述产品固定装置(5)还设置复位弹簧(53)，其数量为2个，设置在所述第二夹紧块(52)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，所述冲头导向块(35)上安装一个位置感应器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，所述第一步进气缸(31)、第一安装块(32)和第一连接块(33)的依次连接方式均为螺栓和定位销，所述第二步进气缸(41)、第二安装块(42)和第二连接块(43)的依次连接方式均为螺栓和定位销。

5.根据权利要求1所述的一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，所述第一安装块(32)、冲头导向块(35)、第一夹紧块(51)、快速夹头(54)、第二安装块(42)均采用螺丝与所述底板(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，所述电器控制柜(2)上设置启动开关。

7.根据权利要求1所述的一种产品去毛刺及钻孔复合机，其特征在于，所述去毛刺及钻孔复合机的动力为气源及电源。