CN204295435U - 一种高速三维钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于型钢加工行业的高速三维钻床。该高速三维钻床，包括床身、龙门、上动力头、固定侧动力头、移动侧动力头、压料机构，其特征在于：所述龙门为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身上，所述上动力头采用方形抱枕结构，所述固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头处于龙门的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴，所述BT40高速主轴的尾端安装有打刀机构，所述靠近固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头位置分别安装有刀库，所述刀库通过螺栓紧固在床身上，所述床身上还安装有检测补偿装置；该高速三维钻床提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。

Description

一种高速三维钻床

技术领域

本发明涉及一种用于型钢加工行业的高速数控三维钻床。

背景技术

目前，现有的数控三维钻床，主要采用型钢焊接的框架式组合结构，其结构刚性受制于型钢本身，在多次、大扭矩、高转速、强冲击的环境下，往往会对本身精度产生影响；且其主轴转速一般是180-560r/min，加工效率低，现有的数控三维钻床主要针对钻孔工序，功能单一，适用范围窄，故此，现有数控三维钻床不能满足型钢加工行业高速发展的需要。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理，稳定性强，转速高，功能多样的高速数控三维钻床。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高速三维钻床，包括床身、龙门、上动力头、固定侧动力头、移动侧动力头、压料机构，其特征在于：所述龙门为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身上，所述上动力头采用方形抱枕结构，所述固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头处于龙门的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴，所述BT40高速主轴的尾端安装有打刀机构，所述靠近固定侧动力头、移动侧动力头及上动力头位置分别安装有刀库，所述刀库通过螺栓紧固在床身上，所述床身上还安装有检测补偿装置。

所述床身、龙门以及上动力头、固定侧动力头和移动侧动力头的动力头箱体均由钢板焊接而成，其截面均为方箱形，经过受力分析，其关键部分进行加强处理，焊接后进行时效处理， 从而大大提高部件稳定性，减少形变等因素带来的精度缺失。

所述每组刀库可安装三把或三把以上刀具，与高速主轴及打刀机构配合即可完成自动换刀动作，从而大大降低了工人的劳动负荷，提高了生产自动化水平。

所述刀具为BT柄刀具，通用性广，实用性高，通过更换不同种类的BT柄刀具，可方便的完成高速钻削、铣削、划线、攻丝功能。

本发明的有益效果是：该高速三维钻床结构简单可靠，适用范围广，自动化程度高，龙门使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接，刚性更强，稳定性更高，BT40高速主轴转速最高可达到8000r/min，且可夹持多种类刀具，使其具有钻削、铣削、划线、攻丝功能，可自动换刀，并对工件的变形进行相应补偿，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种高速数控三维钻床的结构示意图；

附图2为本发明一种高速数控三维钻床的上动力头的内部结构示意图；

附图3为现有技术中框架式高速数控三维钻床的结构示意图；

图中，1、床身，2、固定侧动力头，3、龙门，4、上动力头，5、移动侧动力头，6、检测补偿装置，7、压料机构，8、刀库，9、高速主轴，10、动力头箱体，11、同步带轮，12、打刀机构，13、主轴电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。

如附图1所示，本发明一种高速三维钻床，包括床身1、龙门3、上动力头4、固定侧动力头2、移动侧动力头5、压料机构7，所述龙门3为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身1上，从而使受力节点由框架式组合结构的多点支撑改为箱体间的面联接，刚性更强，稳定性更高，从而提高了高速数控三维钻床的精度稳定性；所述上动力头4采用方形抱枕结构，抗偏载性更强；所述固定侧动力头2、移动侧动力头5及上动力头4处于龙门3的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴9，精度高，回转性好；通过主轴电机13带动动力头的同步带轮11从而驱动高速主轴9旋转，其内部结构经过优化处理，其高速主轴9转速最高可达到8000r/min，所述BT40高速主轴9的尾端安装有打刀机构12，所述靠近固定侧动力头2、移动侧动力头5及上动力头4位置分别安装有刀库8，所述刀库8通过螺栓紧固在床身1上，由于型钢加工中，材料经常发生翘曲、扭曲等形变，为保护刃具，提高加工精度，本实用新型的高速数控三维钻床还设有检测补偿装置，可有效补偿工件的变形，提高加工精度。

所述1床身、龙门3以及上动力头4、固定侧动力头2和移动侧动力头5的动力头箱体10均由钢板焊接而成，其截面均为方箱形，经过受力分析，其关键部分进行加强处理，焊接后进行时效处理， 从而大大提高部件稳定性，减少形变等因素带来的精度缺失。

所述每组刀库8可安装3把或以上刀具，刀具为BT柄刀具，通用性广，实用性高，通过更换不同种类的BT柄刀具，可方便的完成高速钻削、铣削、划线、攻丝功能，与高速主轴9及打刀机构12配合即可完成自动换刀动作，从而大大降低了工人的劳动负荷，提高了生产自动化水平。

如附图2所示，上动力头主要由的高速主轴（9）、动力头箱体（10）、以及用于传输动力的同步带轮（11）、用于完成打刀动作的打刀机构（12）及提供动力的主轴电机（13）组成，固定测动力头、移动侧动力头结构相同，在此不再详述。

该高速数控三维钻床不仅方便了型钢的加工作业，而且提高了型钢加工的加工精度，同时为以后的型钢加工行业提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。

Claims (4)

1.一种高速三维钻床，包括床身（1）、龙门（3）、上动力头（4）、固定侧动力头（2）、移动侧动力头（5）、压料机构（7），其特征在于：所述龙门（3）为“L”形的刚性箱体式结构，通过螺栓跨立固定在床身（1）上，所述上动力头（4）采用方形抱枕结构，所述固定侧动力头（2）、移动侧动力头（5）及上动力头（4）处于龙门（3）的同一侧，且均采用高精密的BT40高速主轴（9），所述BT40高速主轴(9)的尾端安装有打刀机构(12)，所述靠近固定侧动力头(2)、移动侧动力头(5)及上动力头(4)位置分别安装有刀库(8)，所述刀库(8)通过螺栓紧固在床身(1)上，所述床身（1）上还安装有检测补偿装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高速三维钻床，其特征是：所述床身（1）、龙门（3）以及上动力头（4）、固定侧动力头（2）和移动侧动力头（5）的动力头箱体（10）均由钢板焊接而成，其截面均为方箱形。

3.根据权利要求1所述的一种高速三维钻床，其特征是：所述每组刀库(8)可安装三把或三把以上的刀具。

4.根据权利要求3所述的一种高速三维钻床，其特征是：所述刀具为BT柄刀具。