CN208729276U - 双工位自动换刀数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位自动换刀数控加工中心,包括机体、Y向移动框架、龙门横梁及机头组件,机体上设置有Y向导轨,Y向移动框架其滑动设在Y向导轨上;龙门横梁的两端与Y向移动框架固定连接,龙门横梁上设有X向导轨,机头组件滑动设置在X向导轨上;机体上设置有台面一及台面二,台面一与台面二分别与机头组件使用配合;机头组件包括机头座、升降气缸、换刀主轴、伺服刀库、旋转电机、换刀气缸及锁紧气缸,机头座滑动设置在X向导轨上;升降气缸设置在机头座上并与换刀主轴连接;换刀气缸与伺服刀库使用配合,换刀主轴通过锁紧气缸与伺服刀库使用配合;旋转电机与换刀主轴连接。优点是:本实用新型生产效率及加工精度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于开料机技术领域,尤其是涉及一种双工位自动换刀数控加工中心。
背景技术
目前,数控加工中心上大多只有一个工位,其在一个工序中只能对一张板材进行加工,这使得效率较为低下;还有就是现有的数控加工中心其上一般由三个主轴,这个主轴上安置不同的刀具,以便钻不同规格的孔或者其他作业,由于在加工板材时需要较多的工序作业,因此在完成一个加工工序后,需要对主轴更换下一个工序的刀具,而且要重新对刀,这容易影响生产效率及加工精度;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种双工位自动换刀数控加工中心,它具有生产效率及加工精度较高的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种双工位自动换刀数控加工中心,包括机体、Y向移动框架、龙门横梁及机头组件,所述机体上设置有Y向导轨,所述Y向移动框架分别位于机体的两侧且其滑动设置在Y向导轨上;所述龙门横梁的两端与Y向移动框架固定连接,所述龙门横梁上设置有X向导轨,所述机头组件滑动设置在X向导轨上;所述机体上设置有台面一及台面二,所述台面一与台面二分别与机头组件使用配合;所述机头组件包括机头座、升降气缸、换刀主轴、伺服刀库、旋转电机、换刀气缸及锁紧气缸,所述机头座滑动设置在X向导轨上;所述升降气缸设置在机头座上并与换刀主轴连接;所述换刀气缸与伺服刀库使用配合,所述换刀主轴通过锁紧气缸与伺服刀库使用配合;所述旋转电机与换刀主轴连接。
所述龙门横梁的背面设置有除尘推料装置,所述除尘推料装置包括推料气缸、推料板、除尘吸盘及吸尘管道,所述推料板与龙门横梁活动连接,所述推料气缸与推料板连接,所述除尘吸盘固定设置在推料板上,所述吸尘管道与除尘吸盘的出口连接。
所述龙门横梁上设置有吸尘支架,所述吸尘支架上设置有可在其上滑动的吊环,所述吸尘管道插套在吊环上。
所述台面一及台面二的侧面分别设置有辅助上料辊筒。
所述机体上设置有叉车孔位。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的机体上具有两个台面,这样在一道工序中可对两个板材进行加工,其相比现有的能提高将近一倍的加工效率;伺服刀库内能够放置大量的不同规格的刀具,这样能够连续性的进行铣型、雕刻及切割工序,使得加工效率及加工精度大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型的另一侧平面结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1和图2所示:一种双工位自动换刀数控加工中心,包括机体10、Y向移动框架11、龙门横梁12及机头组件13,在机体10的两侧具有Y向导轨14,Y向移动框架11分别位于机体10的两侧且其滑动设置在Y向导轨14上,Y向导轨能让机头13在雕刻时能够进行Y向进给。龙门横梁12的两端与Y向移动框架11固定连接,通过Y向移动框架11的移动,龙门横梁12同样能在Y向进行移动。在龙门横梁12上设置有X向导轨15,机头组件13滑动设置在X向导轨15上;在机体10上设置有台面一101及台面二102,台面一101与台面二102分别与机头组件13使用配合;机头组件13能在一道工序中分别对台面一101及台面二102上的板材进行作业,这样能够提高生产效率。机头组件13包括机头座20、升降气缸21、换刀主轴22、伺服刀库23、旋转电机、换刀气缸24及锁紧气缸25,机头座20滑动设置在X向导轨15上,其能够在X向进行移动;升降气缸21设置在机头座20上并与换刀主轴22连接,升降气缸21能够控制机头座20在Z向进行升降;换刀气缸24与伺服刀库23使用配合,换刀主轴22通过锁紧气缸25与伺服刀库23使用配合,旋转电机与换刀主轴22连接;当需要换刀时,伺服刀库23会通过换刀气缸24的控制将所需要的刀具旋转到相应的位置,而换刀主轴22通过升降气缸21及锁紧气缸25的控制先将现有刀具放置在伺服刀库23的刀位上,再对新的刀具进行拿取,这种方式够连续性的进行铣型、雕刻及切割工序,使得加工效率及加工精度大大提高。
在龙门横梁12的背面设置有除尘推料装置,除尘推料装置包括推料气缸30、推料板31、除尘吸盘32及吸尘管道,推料板31与龙门横梁12活动连接,所述推料气缸30与推料板31连接,除尘吸盘32固定设置在推料板31上,吸尘管道与除尘吸盘32的出口连接;推料板31通过推料气缸30的推动能够集合板材上的尘屑,并让除尘吸盘32进行吸收,这样能够缩减人工的清理时间,提高除尘效率。在龙门横梁12上设置有吸尘支架40,吸尘支架40上设置有可在其上滑动的吊环41,吸尘管道插套在吊环41上。在台面一101及台面二102的侧面分别设置有辅助上料辊筒103,辅助上料辊筒103能够让上料更加省力。在机体10上设置有叉车孔位16,叉车孔位16能够便于叉车进行搬动,便于搬运及移动。
Claims (5)
1.一种双工位自动换刀数控加工中心,包括机体(10)、Y向移动框架(11)、龙门横梁(12)及机头组件(13),所述机体(10)上设置有Y向导轨(14),所述Y向移动框架(11)分别位于机体(10)的两侧且其滑动设置在Y向导轨(14)上;所述龙门横梁(12)的两端与Y向移动框架(11)固定连接,所述龙门横梁(12)上设置有X向导轨(15),所述机头组件(13)滑动设置在X向导轨(15)上;其特征在于:所述机体(10)上设置有台面一(101)及台面二(102),所述台面一(101)与台面二(102)分别与机头组件(13)使用配合;所述机头组件(13)包括机头座(20)、升降气缸(21)、换刀主轴(22)、伺服刀库(23)、旋转电机、换刀气缸(24)及锁紧气缸(25),所述机头座(20)滑动设置在X向导轨(15)上;所述升降气缸(21)设置在机头座(20)上并与换刀主轴(22)连接;所述换刀气缸(24)与伺服刀库(23)使用配合,所述换刀主轴(22)通过锁紧气缸(25)与伺服刀库(23)使用配合;所述旋转电机与换刀主轴(22)连接。
2.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工中心,其特征在于:所述龙门横梁(12)的背面设置有除尘推料装置,所述除尘推料装置包括推料气缸(30)、推料板(31)、除尘吸盘(32)及吸尘管道,所述推料板(31)与龙门横梁(12)活动连接,所述推料气缸(30)与推料板(31)连接,所述除尘吸盘(32)固定设置在推料板(31)上,所述吸尘管道与除尘吸盘(32)的出口连接。
3.根据权利要求2所述的双工位自动换刀数控加工中心,其特征在于:所述龙门横梁(12)上设置有吸尘支架(40),所述吸尘支架(40)上设置有可在其上滑动的吊环(41),所述吸尘管道插套在吊环(41)上。
4.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工中心,其特征在于:所述台面一(101)及台面二(102)的侧面分别设置有辅助上料辊筒(103)。
5.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工中心,其特征在于:所述机体(10)上设置有叉车孔位(16)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110171038A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-27 | 四川省青城机械有限公司 | 一种数控实木开料机 |
CN113635696A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-12 | 江苏力维数控自动化有限公司 | 一种高精度门板雕刻加工装置及加工方法 |
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