CN208729276U - 双工位自动换刀数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位自动换刀数控加工中心，包括机体、Y向移动框架、龙门横梁及机头组件，机体上设置有Y向导轨，Y向移动框架其滑动设在Y向导轨上；龙门横梁的两端与Y向移动框架固定连接，龙门横梁上设有X向导轨，机头组件滑动设置在X向导轨上；机体上设置有台面一及台面二，台面一与台面二分别与机头组件使用配合；机头组件包括机头座、升降气缸、换刀主轴、伺服刀库、旋转电机、换刀气缸及锁紧气缸，机头座滑动设置在X向导轨上；升降气缸设置在机头座上并与换刀主轴连接；换刀气缸与伺服刀库使用配合，换刀主轴通过锁紧气缸与伺服刀库使用配合；旋转电机与换刀主轴连接。优点是：本实用新型生产效率及加工精度较高。

Description

双工位自动换刀数控加工中心

技术领域

本实用新型属于开料机技术领域，尤其是涉及一种双工位自动换刀数控加工中心。

背景技术

目前，数控加工中心上大多只有一个工位，其在一个工序中只能对一张板材进行加工，这使得效率较为低下；还有就是现有的数控加工中心其上一般由三个主轴，这个主轴上安置不同的刀具，以便钻不同规格的孔或者其他作业，由于在加工板材时需要较多的工序作业，因此在完成一个加工工序后，需要对主轴更换下一个工序的刀具，而且要重新对刀，这容易影响生产效率及加工精度；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种双工位自动换刀数控加工中心，它具有生产效率及加工精度较高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位自动换刀数控加工中心，包括机体、Y向移动框架、龙门横梁及机头组件，所述机体上设置有Y向导轨，所述Y向移动框架分别位于机体的两侧且其滑动设置在Y向导轨上；所述龙门横梁的两端与Y向移动框架固定连接，所述龙门横梁上设置有X向导轨，所述机头组件滑动设置在X向导轨上；所述机体上设置有台面一及台面二，所述台面一与台面二分别与机头组件使用配合；所述机头组件包括机头座、升降气缸、换刀主轴、伺服刀库、旋转电机、换刀气缸及锁紧气缸，所述机头座滑动设置在X向导轨上；所述升降气缸设置在机头座上并与换刀主轴连接；所述换刀气缸与伺服刀库使用配合，所述换刀主轴通过锁紧气缸与伺服刀库使用配合；所述旋转电机与换刀主轴连接。

所述龙门横梁的背面设置有除尘推料装置，所述除尘推料装置包括推料气缸、推料板、除尘吸盘及吸尘管道，所述推料板与龙门横梁活动连接，所述推料气缸与推料板连接，所述除尘吸盘固定设置在推料板上，所述吸尘管道与除尘吸盘的出口连接。

所述龙门横梁上设置有吸尘支架，所述吸尘支架上设置有可在其上滑动的吊环，所述吸尘管道插套在吊环上。

所述台面一及台面二的侧面分别设置有辅助上料辊筒。

所述机体上设置有叉车孔位。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的机体上具有两个台面，这样在一道工序中可对两个板材进行加工，其相比现有的能提高将近一倍的加工效率；伺服刀库内能够放置大量的不同规格的刀具，这样能够连续性的进行铣型、雕刻及切割工序，使得加工效率及加工精度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧平面结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1和图2所示：一种双工位自动换刀数控加工中心，包括机体10、Y向移动框架11、龙门横梁12及机头组件13，在机体10的两侧具有Y向导轨14，Y向移动框架11分别位于机体10的两侧且其滑动设置在Y向导轨14上，Y向导轨能让机头13在雕刻时能够进行Y向进给。龙门横梁12的两端与Y向移动框架11固定连接，通过Y向移动框架11的移动，龙门横梁12同样能在Y向进行移动。在龙门横梁12上设置有X向导轨15，机头组件13滑动设置在X向导轨15上；在机体10上设置有台面一101及台面二102，台面一101与台面二102分别与机头组件13使用配合；机头组件13能在一道工序中分别对台面一101及台面二102上的板材进行作业，这样能够提高生产效率。机头组件13包括机头座20、升降气缸21、换刀主轴22、伺服刀库23、旋转电机、换刀气缸24及锁紧气缸25，机头座20滑动设置在X向导轨15上，其能够在X向进行移动；升降气缸21设置在机头座20上并与换刀主轴22连接，升降气缸21能够控制机头座20在Z向进行升降；换刀气缸24与伺服刀库23使用配合，换刀主轴22通过锁紧气缸25与伺服刀库23使用配合，旋转电机与换刀主轴22连接；当需要换刀时，伺服刀库23会通过换刀气缸24的控制将所需要的刀具旋转到相应的位置，而换刀主轴22通过升降气缸21及锁紧气缸25的控制先将现有刀具放置在伺服刀库23的刀位上，再对新的刀具进行拿取，这种方式够连续性的进行铣型、雕刻及切割工序，使得加工效率及加工精度大大提高。

在龙门横梁12的背面设置有除尘推料装置，除尘推料装置包括推料气缸30、推料板31、除尘吸盘32及吸尘管道，推料板31与龙门横梁12活动连接，所述推料气缸30与推料板31连接，除尘吸盘32固定设置在推料板31上，吸尘管道与除尘吸盘32的出口连接；推料板31通过推料气缸30的推动能够集合板材上的尘屑，并让除尘吸盘32进行吸收，这样能够缩减人工的清理时间，提高除尘效率。在龙门横梁12上设置有吸尘支架40，吸尘支架40上设置有可在其上滑动的吊环41，吸尘管道插套在吊环41上。在台面一101及台面二102的侧面分别设置有辅助上料辊筒103，辅助上料辊筒103能够让上料更加省力。在机体10上设置有叉车孔位16，叉车孔位16能够便于叉车进行搬动，便于搬运及移动。

Claims (5)

1.一种双工位自动换刀数控加工中心，包括机体(10)、Y向移动框架(11)、龙门横梁(12)及机头组件(13)，所述机体(10)上设置有Y向导轨(14)，所述Y向移动框架(11)分别位于机体(10)的两侧且其滑动设置在Y向导轨(14)上；所述龙门横梁(12)的两端与Y向移动框架(11)固定连接，所述龙门横梁(12)上设置有X向导轨(15)，所述机头组件(13)滑动设置在X向导轨(15)上；其特征在于：所述机体(10)上设置有台面一(101)及台面二(102)，所述台面一(101)与台面二(102)分别与机头组件(13)使用配合；所述机头组件(13)包括机头座(20)、升降气缸(21)、换刀主轴(22)、伺服刀库(23)、旋转电机、换刀气缸(24)及锁紧气缸(25)，所述机头座(20)滑动设置在X向导轨(15)上；所述升降气缸(21)设置在机头座(20)上并与换刀主轴(22)连接；所述换刀气缸(24)与伺服刀库(23)使用配合，所述换刀主轴(22)通过锁紧气缸(25)与伺服刀库(23)使用配合；所述旋转电机与换刀主轴(22)连接。

2.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工中心，其特征在于：所述龙门横梁(12)的背面设置有除尘推料装置，所述除尘推料装置包括推料气缸(30)、推料板(31)、除尘吸盘(32)及吸尘管道，所述推料板(31)与龙门横梁(12)活动连接，所述推料气缸(30)与推料板(31)连接，所述除尘吸盘(32)固定设置在推料板(31)上，所述吸尘管道与除尘吸盘(32)的出口连接。

3.根据权利要求2所述的双工位自动换刀数控加工中心，其特征在于：所述龙门横梁(12)上设置有吸尘支架(40)，所述吸尘支架(40)上设置有可在其上滑动的吊环(41)，所述吸尘管道插套在吊环(41)上。

4.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工中心，其特征在于：所述台面一(101)及台面二(102)的侧面分别设置有辅助上料辊筒(103)。

5.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工中心，其特征在于：所述机体(10)上设置有叉车孔位(16)。