CN205342033U - 一种双侧铣键槽专机 - Google Patents

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雷永志
沈义伦
毛业海
刘建
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Abstract

本实用新型涉及一种双侧铣键槽专机,它包括底座(1)、装夹装置(2)、铣削装置(3)、滑轨A(4)、滑轨B(5)和控制台(6),所述的滑轨A(4)和滑轨B(5)均固定在底座(1)上,滑轨B(5)设置在滑轨A(4)的两侧,所述的装夹装置(2)滑动地设置在滑轨A(4)上,铣削装置(3)滑动地设置在滑轨B(5)上,所述的装夹装置(2)和铣削装置(3)均与控制台(6)连接。本实用新型可同时在工件两侧进行铣削键槽加工,相较于传统的人工翻转铣削加工而言,不仅可以大大提高生产效率,降低工人劳动量,降低生产成本;且减少了反复装夹造成的定位误差,有效提高了加工精度、保证了加工质量。

Description

一种双侧铣键槽专机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种双侧铣键槽专机。
背景技术
[0002]键槽是一种设置在轴或孔内的槽体,用于放置键,传递扭矩,其一般是在铣床上铣削而得。目前,利用传统铣床加工键槽,每次只能完成一个键槽的加工,当工件上有多处键槽需要加工时,不仅加工效率低,且由于反复装夹产生的定位误差,也会严重影响工件的加工精度。如当工件两侧均需要加工键槽时,利用传统铣床加工,就需要先加工完一侧的键槽后,将工件反方向装夹,重新找正定位再加工另一侧的键槽,工序繁琐,加工效率低。本实用新型就是针对此问题而设计的一种双侧铣键槽专机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种加工效率高、加工精度高的双侧铣键槽专机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种双侧铣键槽专机,它包括底座、装夹装置、铣削装置、滑轨A、滑轨B和控制台,所述的滑轨A和滑轨B均固定在底座上,滑轨B设置在滑轨A的两侧,所述的装夹装置滑动地设置在滑轨A上,铣削装置滑动地设置在滑轨B上,所述的装夹装置和铣削装置均与控制台连接。
[0005]优选地,所述的装夹装置包括卡盘固定体和卡盘,所述的卡盘固定体通过丝杠传动机构A滑动地设置在滑轨A上,所述的卡盘设置在卡盘固定体上,所述的丝杠传动机构A包括电机A和丝杠A,所述的丝杠A的输入端与电机A的输出端连接,所述的卡盘固定体设置在丝杠A的输出端,所述的卡盘和电机A均与控制台连接。
[0006]优选地,所述的铣削装置包括动力机构、主轴、主轴箱和铣刀盘,所述的主轴箱通过丝杠传动机构B滑动地设置在滑轨B上,所述的主轴箱内设置有主轴,主轴的输入端与动力机构连接,所述的铣刀盘设置在主轴的输出端,所述的丝杠传动机构B包括电机B和丝杠B,所述的丝杠B的输入端与电机B的输出端连接,所述的主轴箱设置在丝杠B的输出端,所述的动力机构和电机B均与控制台连接。
[0007]优选地,所述的滑轨B对称地设置在滑轨A的两侧。
[0008]优选地,所述的控制台设置在底座上。
[0009]优选地,所述的卡盘为气动卡盘。
[0010]本实用新型具有以下优点:使用该双侧铣键槽专机可同时在工件两侧进行铣削键槽加工,相较于传统的人工翻转铣削加工而言,不仅可以大大提高生产效率,降低工人劳动量,降低生产成本;且减少了反复装夹造成的定位误差,有效提高了加工精度、保证了加工质量;此外,本实用新型中还引入控制台,机床自动化程度高,机床运行安全可靠。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图;
[0012]图2为本实用新型的俯视结构不意图;
[0013]图中:1-底座,2-装夹装置,21-卡盘固定体,22-卡盘,3_铣削装置,31-动力机构,32-主轴箱,33-铣刀盘,4-滑轨A,5-滑轨B,6-控制台。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1和图2所示,一种双侧铣键槽专机,它包括底座1、装夹装置2、铣削装置3、滑轨A4、滑轨B5和控制台6 ο所述的滑轨A4和滑轨B5均固定在底座I上,控制台6也设置在底座I上,滑轨B5对称地设置在滑轨A4的两侧,装夹装置2滑动地设置在滑轨A4上,铣削装置3滑动地设置在滑轨B5上,且装夹装置2和铣削装置3均与控制台6连接。
[0016] 所述的装夹装置2用于装夹工件,它包括卡盘固定体21和卡盘22,卡盘22采用气动卡盘,整个装夹装置2可在滑轨A4上滑动,其通过以下方式来实现:卡盘固定体21通过丝杠传动机构A滑动地设置在滑轨A4上,卡盘22设置在卡盘固定体21上,所述的丝杠传动机构A包括电机A和丝杠A,所述的丝杠A的输入端与电机A的输出端连接,所述的卡盘固定体21设置在丝杠A的输出端,所述的卡盘22和电机A均与控制台6连接。使用时,电机A转动带动丝杠A旋转,丝杠A的旋动运动转化为卡盘固定体21在滑轨A4上滑动。
[0017]所述的铣削装置3包括动力机构31、主轴、主轴箱32和铣刀盘33,铣削装置3可在滑轨B5上滑动,其通过以下方式实现:所述的主轴箱32通过丝杠传动机构B滑动地设置在滑轨B5上,主轴箱32内设置有用于带动铣刀选装的主轴,主轴的输入端与动力机构31连接,所述的铣刀盘33设置在主轴的输出端,所述的丝杠传动机构B包括电机B和丝杠B,所述的丝杠B的输入端与电机B的输出端连接,所述的主轴箱32设置在丝杠B的输出端,所述的动力机构31和电机B均与控制台6连接。使用时,电机B转动带动丝杠B旋转,丝杠B的旋动运动转化为铣削装置在滑轨B5上的滑动。
[0018]本实用新型的工作过程如下:将工件装夹在卡盘22上后,启动铣削装置3使主轴带动铣刀旋转,同时铣削装置3沿着滑轨B5进给到位;然后,装夹装置2带动工件前进,铣刀开始对工件双边的键槽进行同时加工;键槽铣削完成后,铣削装置3沿着滑轨B5回退,铣刀停止旋转,装夹装置2带动工件回退,完成一个加工循环。

Claims (6)

1.一种双侧铣键槽专机,其特征在于:它包括底座(I)、装夹装置(2)、铣削装置(3)、滑轨A(4)、滑轨B(5)和控制台(6),所述的滑轨A(4)和滑轨B(5)均固定在底座(I)上,滑轨B(5)设置在滑轨A(4)的两侧,所述的装夹装置(2)滑动地设置在滑轨A(4)上,铣削装置(3)滑动地设置在滑轨B(5)上,所述的装夹装置(2)和铣削装置(3)均与控制台(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双侧铣键槽专机,其特征在于:所述的装夹装置(2)包括卡盘固定体(21)和卡盘(22),所述的卡盘固定体(21)通过丝杠传动机构A滑动地设置在滑轨A(4)上,所述的卡盘(22)设置在卡盘固定体(21)上,所述的丝杠传动机构A包括电机A和丝杠A,所述的丝杠A的输入端与电机A的输出端连接,所述的卡盘固定体(21)设置在丝杠A的输出端,所述的卡盘(2 2 )和电机A均与控制台(6 )连接。
3.根据权利要求1所述的一种双侧铣键槽专机,其特征在于:所述的铣削装置(3)包括动力机构(31)、主轴、主轴箱(32)和铣刀盘(33),所述的主轴箱(32)通过丝杠传动机构B滑动地设置在滑轨B(5)上,所述的主轴箱(32)内设置有主轴,主轴的输入端与动力机构(31)连接,所述的铣刀盘(33)设置在主轴的输出端,所述的丝杠传动机构B包括电机B和丝杠B,所述的丝杠B的输入端与电机B的输出端连接,所述的主轴箱(32)设置在丝杠B的输出端,所述的动力机构(31)和电机B均与控制台(6 )连接。
4.根据权利要求1所述的一种双侧铣键槽专机,其特征在于:所述的滑轨B( 5)对称地设置在滑轨A( 4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种双侧铣键槽专机,其特征在于:所述的控制台(6)设置在底座(I)上。
6.根据权利要求2所述的一种双侧铣键槽专机,其特征在于:所述的卡盘(22)为气动卡盘。
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